毕业设计施工方案.docx
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毕业设计施工方案
施
工
方
案
一、编制说明
1.1编制说明
1.1.1本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.1.4我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设及监理单位审批后，形成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。
1.2编制依据
1.2.1根据建设单位提供的施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。
1.2.2施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；
1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范。
1.3自然条件及环境
1.3.1环境特点：
本工程位于绵阳市靠近郊区，交通便利，施工用各种材料运输采购有保障。
在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。
1.3.2工程特点：
主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。
在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装各工序之间需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。
1.4工程概况
该工程规划用地建面积为2400.14㎡，建筑占地面积23*18.3=420.9㎡，本工程建筑抗震等级为七级，地震加速度为0.1g，地震分组为第三组，抗震设防为乙类，Ⅱ类场地。
主体结构为框架，框架抗震为二级，地基基础为丙级，结构安全为二级，设计使用年限为50年，建筑地上部分耐火等级为二级，设计图以毫米为单位，标高以米为单位。
该工程位于绵阳市三台县郊区，主体为框架结构，建筑总高度22.25m，根据当地的高程计算以+0.00为地坪高差。
开工时间为2012年4月1日，根据国家有关规定，每月放四天假，计划2012年9月6日竣工验收。
二、施工部署
2.1总体目标
“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的质量方针。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
1、质量目标：
达到业主要求的“市优质结构”工程标准。
2、工期目标：
根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在160天内完成全部工作量。
3、生产目标：
杜绝死亡事故及火灾发生。
文明施工目标：
创市级文明工地。
4、环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
5、科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、服务目标：
接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
2.2施工安排
2.2.1进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。
2.2.2模板制作、钢筋加工成型在施工现场内配有专门的加工棚。
2.2.3场内设350搅拌机1台砂浆搅拌机1台，垂直运输采用一部直径30m塔吊。
2.2.4根据施工进程组建专业施工队。
在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。
三、施工方案
3.1地基工程
1.基坑边坑处理
边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工，基坑放坡系数1：
0.33，并检查基坑的边坡是否稳定，并清除基坑底上的浮土。
2.坑底平整开挖
利用履带式反铲挖土机、自卸汽车，配合人工进行坑底土方开挖平整，坑底平整完后，经有关部门验槽，并办理完隐检手续，方可进行150mm的三七灰土垫层施工。
验槽包括轴线尺寸、水平标高。
地质情况等。
设置控制虚铺厚度的标志，如每隔5m设置1个标高装置，并固定在基坑边坡上。
3.材料要求
灰土的土料，可尽量采用地基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。
表面耕植土不宜采用。
土料应过筛，粒径不宜大于15毫米。
用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5毫米，并不得夹有未熟化的生石灰块，和含有过多的水分。
4.灰土施工要点
①施工前应通知业主、地质、监理等单位进行地基验槽，地质符合要求时方能施工。
②、灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能捏碎为宜，如土料水分过多或不足，可以晾干或洒水润湿。
灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。
铺土厚度250毫米。
厚度宜用样桩控制，每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干容重在现场实验确定。
③、灰土分段施工时，不得在墙角，拄墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500毫米，接缝处的灰土应充分夯实。
在地下水位以下的基槽、基坑内施工时，以采取排水措施，在无水状态下施工。
夯实后的灰13天内不得受水浸泡。
④、灰土打完后，应及时进行基础施工，并随时回填土。
否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。
如刚打完毕或尚未夯实的灰土，突然受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，稍受浸湿的灰土，可在晾干后再补夯。
⑤、确定是否存在冬季施工，若存在冬季施工则冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土块的土料作灰土，并应采取有效的防冻措施。
1质量检查可用环刀取样，测定其干容重。
3.2施工降水
3.3.1.水文地质
工程范围内的地下水主要表现为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要存于人工填土中，水位不连续，无统一的自由水面，主要接受地表水与大气降水补给，水量一般较小。
弱承压水存于粘质粉砂、粘质中砂、含角砾中砂屋等砂层等砂类土及碎石类土层中，与长江有水力联系，水量可观。
基岩裂隙水主要存于强风化泥岩，石英砂岩中，除石英砂岩中基岩裂隙水具一定水量外，水量一般很少。
3.3.2．降水目的
根据本站基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，降水的目的为：
（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起，改善土体开挖运输性能。
（2）在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位，保证基坑的开挖施工的顺利进行。
（3）及时降低下部承压含水层的承压水水头，防止基坑底部发生涌水翻砂，以确保施工时基坑底板的稳定性。
3.2.3．降水设计
1.降水深度要求
根据设计图及地质资料情况，地下水埋深6.33m，施工时水位降低值达到3.65m，降水深度达到4.26m；孔隙承压水主要赋存于Q3al+pl层砂类土中，渗透系数达到6.5m/d～8.8m/d。
根据这两个特征，决定在基坑四周采用深井井点均匀降水的方法将施工中的水位降低至基底下2m。
2.数据设计
基坑的隔水帷幕采用旋喷桩，用该工法施工桩垂直度好，桩与桩之间搭接好，已进入底板以下4米左右。
降水采用降水管井，根据地区的经验，采用均匀布井。
水的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。
根据地勘资料本降水井可按承压非完全井计算，同时本车站A区、B区、C区三段分开施工，所以对三段进行分开计算。
基坑排水量可依据下式进行计算：
①渗透系数的确定
K=∑Kihi/∑hi
Ki、hi-----各土层的渗透系数（m/d）与厚度（m）
根据设计可求得K=16m/d。
②承压水层厚度M值确定
M取值：
M=18.9m，由地勘资料得。
③井点系统的影响半径R0
R0=R+r0
R-----由经验公式确定的影响半径,
r0-----环形降水范围的假想半径
④影响半径R
无观测孔，由经验公式R=10×sk1/2=305m；s=7.64m
确定环形降水范围的假想半径r0
⑤因为基坑为长方形，且l/b＞2.5;
r0=η（l+b）/4
式中η-系数（m2）,查表得A、B区:
η=1.15；C区:
η=1.12
l-基坑长度（m）
b-基坑宽度（m）
得：
A、B区:
r0=22.7m；
C区:
r0=43.1m；
⑥基坑涌水量
得：
A、B区:
QA=QB=4478m3/d;
C区:
QC=6399m3/d;
3.2.4降水井数计算
q为单井管涌水量，计算每根井点最大出水量
q=120rLk1/3=302m3/d，本工程取300m3/d
得：
A、B区:
nA=nB=16个；C区:
nC=24个；考虑到开挖顺序，在施工B区时可与A、C区共用8个井，故本工程共需降水井48个。
3.2.5井点管长度
L=D-h+s+r0/10=24.4m,其中滤管长4m。
3.2.6校核水位的实际降低数值
井点数量确定后，根据根据下式确定所采用的布置方式是否能将地下水位降低到规定的标高，
=29.2m
实际可降水位s=H-h=39.1-29.2=9.9m,超出需要降低水位数值7.64m，满足降深要求，故布置可行。
5主要机具设备
a井管
井管由滤水管、吸水管、沉砂管三部分组成，共长7.5m，为直径φ500mm无缝钢管。
滤水管：
长4m，在钢管上分三段开孔，在开孔的管壁上焊φ6mm垫筋，要求顺直，与管壁点焊牢固，外包41孔/cm2镀薪钢丝网各两层或尼龙网，上下管之间用对焊连接。
吸水管：
采用与滤水管同直径钢管制成。
沉砂管：
采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底
b、水泵
根据单井涌水量、管井长度选定抽水机具为潜水泵，型号：
QY-25，流量：
15m3/h，扬程25m，电机功率2.2kW。
c、排水管
用ф500mm混凝土管，并设0.3%的坡度，与附近下水道接通。
d、成孔设备
φ600井点管孔采用ZO300型反循环钻机成孔，泥浆护壁。
3.2.7施工工艺及技术措施
1.工艺流程
准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井，空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。
2.技术措施
准备工作，项目经理部组建后，即开始施工部署，落实材料和人员，合理安排人财物，与业主及工地上各单位保持密切协作。
专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。
进出场、定位、埋设护孔管，由甲方提供“三通一平”，钻机进场。
钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。
钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。
终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底岩粉≤10cm。
下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。
井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。
下管要准确到位。
自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。
填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。
填砾达到要求深度后停止。
止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。
3.2.8洗井
洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。
要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。
3.2.9下泵试抽
洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分即16-18m深的位置，以保证足够的降深。
排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。
3.2.10合理安排排水及电缆电路
原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往南边随塘河排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。
3.2.11抽水试验
为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。
开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始0－10分钟，每分钟观测1次共10次；10－30分钟，每2分钟观测1次；，30－100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。
如48小时仍无法大致完整绘出S－lgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，第④2、⑤层土与第④1-1、④1-2、⑥层土可能存在的水力联系情况，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。
抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。
记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，S～Q曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。
选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。
抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。
在基坑开挖前20天开始进行预降水，降水深度为底板下2m。
主体结构施工完成后停止抽水。
3.2.12降水工作量
成孔采用ZO300型循环钻机，反循环回旋钻进泥浆护壁，随后进行下井壁管、滤水管，围填砾料、粘性土、封孔等成井工艺。
造井作业程序如下：
测放井位：
根据设计降水井井位布置，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。
设计井点间距为11m左右，共设井点48孔。
埋设护口管：
护口管底部要插入原状土中，管外用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.10m～0.30m。
安装钻机：
机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
钻进成孔：
降水井孔径为φ600mm。
钻进开孔时吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度；成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
清孔换浆：
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
下井管：
管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
填砾料（绿豆砂或瓜子片）：
填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m～0.50m，井管上口要加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止。
填粘性土：
在降水井内围填粘性土时，要将块状的粘性土碾碎后填入，填充速度不宜太快。
井口封闭：
为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填4.00m厚优质粘性土或采用水泥浆封孔。
洗井：
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上高压风管先进行高压风洗井，待井能出水后提出钻杆再利用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口；对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时要向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用高压风洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂为止。
安泵试抽：
成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、接真空管、排设排水管道及电缆、地面真空泵安装等，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏。
因此，现场要在这些设备上进行标识。
抽水与排水系统安装完毕后试抽水，先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于－0.06MPa，以确保真空抽水的效果。
排水：
洗井及降水运行时要用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。
如水质良好，考虑用于清洗机械或环境洒水，以节约成本和资源。
3.2.13降水的运行
（1）试运行:
首先准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。
水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。
（2）降水运行
降水井在基坑开挖前二十天进行，以便提前疏干地层滞水，降低地下水位，提高土层自稳能力，顺利进行无水作业。
降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井内的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数应适当增多。
降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握承压含水层水头的变化情况。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。
降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。
（3）降水运行的注意事项
做好基坑内的排水准备工作，保证基坑内雨水及其它渗漏积水能及时抽干。
降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常及时调换或修复。
降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，及时起动备用发电机，保证降水效果。
3.2.14封井方案
工程结束后停止抽水，2、基坑降水
（1）基坑抽水量的确定原则
基坑的出水量主要包括地下水的储存量、地下水的垂直补给量与降雨量，本站底板已进入承压水层，施工期间进行井点降水，对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量与垂直补给量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。
（2）主要的降水措施
根据设计图及地质资料情况，地下水埋深6.2m，施工时水位降低值达到7.636m，降水深度达到9.836m；孔隙承压水主要赋存于Q3al+pl层砂类土中，渗透系数达到6.5m/d。
根据这两个特征，决定采用深井井点降水的方法将施工中的水位降低至基底下2m。
（3）基坑内降水井数量与布置
通过计算，在施工A、B、C三区时，需要降低的总涌水量分别达到1800、1838、2400立方米/天，涌水量较大。
A、B区采用相同数量规格的井管，即井管长23m，滤管长3m，共布置8根；C区每根井管长24m，滤管长3m，共布置15根。
具体布置见图：
（4）主要机具设备
a、井管
由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，采用焊接钢管制成，管径250mm。
滤水管：
长3m，采用在钢管上分三段轴条（或开孔），在轴条（或开孔）后的管壁上焊ф6mm垫筋，要求顺直，与管壁点焊固定，外包10孔/cm2和40孔/cm2镀锌铁丝网各两层或尼龙网。
上下管之间用对焊连接。
吸水管：
采用与滤水管同直径钢管制成。
沉砂管：
采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。
b、水泵
用8JQ50-17IFW潜水泵。
每井一台，带吸水铸铁管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，每个基坑井点群备有2台备用泵。
c、排水管
用ф500mm混凝土管，并设3%的坡度，与附近下水道接通。
d、成孔设备
φ600井点管孔采用ZO300型反循环钻机成孔，泥浆护壁。
（5）施工工艺
a、A、C区深井井点沿工程基坑周边上缘外侧1.0m呈环形布置，B区深井井点沿基坑两侧上缘1.0m错开布置。
b、施工工艺程序：
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
c、深井井管沉放前要清孔，清除孔内泥渣。
d、井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井度。
井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。
井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。
粒径选用3～8mm细砾石。
填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规范先清洗滤井，冲除沉渣。
采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
e、潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
如无问题，始可放入井中使用。
深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。
设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
主电源线路沿深井排水管路设置。
安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
f、井管使用完毕，用吊车或三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
g、在基坑开挖前20天开始进行预降水，降水深度为底板下2m。
主体结构施工完成后停止抽水。
降水井的结构及过滤器的安装部位见图4.2.3-1。
3.3钢筋混凝土工程
.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
.2提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
.3根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。
.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作
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