板集煤矿轨道二石门巷修措施解读.docx

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板集煤矿轨道二石门巷修措施解读

板集煤矿-735m轨道二石门巷道修护施工安全技术措施

一、工程概况

板集煤矿轨道二石门部分巷道，由于地压等因素,巷道局部开裂变形，经矿研究决定对此段巷道进行修护。

修护工程量约337m（施工区域见附图），修护内容包括巷道刷扩、锚网索喷联合支护、整道等施工。

为保证安全施工，特编制本措施。

二、施工内容

巷道修护内容包括找掉开裂浆皮、挑顶、刷帮、锚网索喷联合支护及卧底整道等。

施工范围从主胶带机石门与轨道二石门联巷岔口向东11m起至架棚段（充电硐室岔口向西约17m处）止，支护断面:

净宽5200mm，净高4200mm，喷厚70mm，总长度约200m。

三、施工顺序

1、本次修护可分两茬施工，一茬从回风一石门与轨道二石门三岔门处开茬由东向西施工，二茬从充电硐室岔口向西约17m处施工，在顶板较好段开茬由东向西进行施工，两茬间距小于20m时停止一茬，重新在顶板完好处开茬。

2、施工时，先“敲帮问顶”，做好找顶记录，然后按设计尺寸进行刷扩、初喷、打锚杆、挂网、打锚索、复喷。

岩性较好且岩面比较平整时可不初喷，直接刷扩进行锚网索喷支护。

四、施工方法

（一）施工前准备

1、施工前将本段所需工器具及支护材料提前准备好,分类码放。

2、由矿测量部门标定巷道的中、腰线，严格按测量中腰线施工。

施工前先找尽巷道开裂浆皮及危矸活岩，确认安全后，方可让工人进入施工现场作业。

找顶时，必须按由顶至帮，由近至远的顺序进行，确保在安全的环境下施工。

3、巷道顶部修护时，采用脚手架作为修护顶部的平台。

（二）修护方法

1、采用锚杆、锚索、锚网、喷浆联合支护。

2、巷道刷扩时，若巷道出现片帮且片帮深度大于300mm深时，必须先贴帮进行锚网支护，网片大小根据片帮范围适当调整，然后打锚杆使网片紧贴岩面，最后再进行巷道支护。

3、刷扩、支护按先顶后帮的顺序进行。

原巷道失效锚杆、锚索及网片需割除时，锚杆、锚索使用液压剪设备或钢锯进行割除，网片使用断线钳进行割除。

顶部刷扩一排支护一排，最大控顶距为0.9m。

刷帮时，底板往上1m范围内刷两排再进行支护。

4、刷扩时，若岩性较好且岩面比较平整时，可以不进行初喷。

若岩石破碎，有煤线，岩性为泥岩时要先进行初喷找平，喷厚30mm左右。

5、A-A断面（回风一石门与轨道二石门联巷岔口向东5m起至转弯处范围内，及回风一石门与轨道二石门联巷岔口向西5m起至岔口向西40m处，共69m）顶部锚索长9200mm，每排7根，间排距1200×1200mm，帮部锚索长4200mm，每排2根，排距800mm；B-B断面（回风一石门与轨道二石门联巷三叉门5m范围内，及回风一石门与轨道二石门联巷岔口向东39m处起至充电硐室岔口向西约17m处，共166m）顶部锚索长9200mm，每排10根，间排距800×800mm，帮部锚索长4200mm，每排2根，排距800mm。

C-C断面（回风一石门与轨道二石门联巷三叉门向西40m起至三岔门向西99m范围内，共59m）顶部锚索长6200mm，每排7根，间排距1500×1600mm，帮部锚索长4200mm，每排2根，排距1600mm；D-D断面（回风一石门与轨道二石门联巷三叉门向西99m起至轨道二石门与主胶带机石门联巷向东11m范围内，共38m）顶部锚索长8200mm，每排11根，间排距800×800mm，帮部锚索长4200mm，每排2根，排距800mm。

锚索紧跟迎头支护,滞后不得超过3排锚杆间距。

6、锚杆采用MG500高强锚杆，规格为Φ22×2500mm，与锚索错茬布置，间排距800×800mm，每排15根。

7、修护清理出的浆皮、矸石等，使用1.5吨矿车运输。

运输路线为：

（1）施工地点推矿车→回风一石门与轨道二石门联巷→回风一石门→井底车场第十二号交岔点→井底车场第十一号交岔点→风井车场西侧→罐笼→地面。

7、施工时，要对电缆、风筒进行保护，必要时可放落电缆到底板，并使用废旧皮带、大板等加以保护。

8、卧底整道

（1）卧底前，先对施工段敲帮问顶，确认施工处无安全隐患后再进行施工。

（2）根据标定的腰线，对施工范围底鼓处进行卧底施工。

（3）严格按轨道中心线及腰线调整轨道，轨道整理要符合以下要求：

a、轨道要平直无阴阳，道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。

扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

b、轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm，轨面高低偏差不大于5mm，轨距偏差在＋5mm与－2mm之间，轨枕每700mm一块，间距偏差不超±50mm。

c、卧底后轨面距腰线距离1000mm。

五、支护工艺

（一）支护材料参数

1、锚杆：

锚杆采用MG500高强锚杆，规格为Φ22×2500mm。

锚杆间排距800×800mm，每排15根。

2、锚杆托板：

锚杆托板为150×150×12mm钢板制成。

3、锚固剂：

Z2360型或Z2850型，锚杆眼内置3卷，锚索眼内置4卷，使用时应注意三径匹配，即Φ28mm钻头打眼使用Z2360型，Φ32mm钻头打眼使用Z2850型。

4、锚网：

Φ6mm圆钢加工而成，网格100×100mm，长2000mm×宽1000mm，网片采用勾连方式搭接，网片搭接长度不小于100mm。

5、钢带：

H型钢带，长分为1.9m、2.6m二种，根据现场情况搭配使用。

6、锚索为Φ21.8mm预应力钢绞线制成，与锚杆错茬布置。

长度分别为9.2m、8.2m、6.2m和4.2m。

7、锚索托盘：

大托盘规格350×350×14mm，小托盘规格150×150×14mm。

（二）锚杆施工工艺

1、锚杆眼施工

（1）按设计要求施工锚杆，打眼前将锚杆眼位标出，锚杆眼位置要准确，确保锚杆安装后成排成行。

（2）顶、拱部采用MQT-130/2.8C气动锚索机配φ28mm合金钻头打眼，帮部采用7655风锤配φ28mm合金钻头打眼，使用风动搅拌头配合风锤安装锚杆。

钻眼方向与岩壁垂直,夹角不小于75°。

（3）钻孔深度2450mm，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉后方可向眼内送放树脂药卷。

2、锚杆安装

（1）装锚固剂前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，检查孔深是否符合设计要求，方法为直接尺量或用其他替代物插入孔底，然后尺量替代物，孔深足够时方可进行下一道工序，孔深不够时，应继续打眼直到达到要求为止。

（2）送锚固剂：

锚杆孔施工好后，Z2360型或Z2850型，锚杆眼内置3卷，锚索眼内置4卷，使用时应注意三径匹配。

（3）搅拌锚固剂：

用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机升到锚杆垫板接触顶板喷浆层时，停止升锚索机，搅拌20～35秒后停机。

（4）紧固锚杆：

检查锚杆眼深度→送锚固剂→搅拌锚固剂（20～35秒）→5分钟后上托板、拧螺帽→15分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。

（5）巷道支护的锚网要紧贴喷浆层，网间压茬牢固，排与排之间采用“H型钢带+锚杆”压茬，钢带搭接不小于100mm，锚网搭接长度100㎜。

每循环之间压茬，施工完一个循环后在靠近迎头的一排预留一排压茬锚网，刷扩时将锚网用铁丝带到后面，新的一个循环施工完以后将锚网搬正紧接着进行压茬施工，以此循环保证每排锚网都能压茬。

（三）锚索施工

打锚杆、挂网后再施工锚索，施工锚索时，先按规定间排距点出锚索眼的位置，采用MQT-130/2.8C气动锚索机进行打眼，使用锚索机、锚索张拉仪安装锚索。

1、锚索安设的工艺流程：

打锚索孔→清孔→放树脂药卷→安装锚索→上锚索托盘→凝固→施加预紧力、紧固锚索

2、锚索施工方法

锚索孔径为28㎜，孔深为9000mm、8000mm、6000mm、4000㎜。

用MQT-130/2.8C气动锚索机配φ28mm合金钻头将眼打好，尺量深度，符合设计要求后清理眼孔内的浮矸和积水，清扫好眼后，分别用锚索将4卷Z2360型树脂锚固剂慢慢送入眼底，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂搅拌，根据锚固剂凝固时间选择合适的搅拌时间，搅拌到位后,凝固3分钟退去锚索机,用张拉机具将锚索上紧，确保锚索预应力符合设计要求。

（四）喷射混凝土

1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

2、喷射的顺序为：

先墙后拱，先凹后凸，自下而上分段进行。

喷浆前先冲洗巷壁。

3、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷射距离控制在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以200～300mm为宜。

4、喷射过程中枪手应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

5、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。

否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞或蜂窝。

6、速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。

7、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。

喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀无裂缝，无“穿裙”、“赤脚”。

8、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

9、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆、管线及电气设备进行保护，喷后及时将喷浆料清理干净。

每次喷射完毕，应立即清理。

10、喷射工结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆、材料，盘好风水管。

11、喷浆前，设置好喷雾在喷浆机的回风侧30m范围内应设置两道能覆盖巷道全断面风水联动喷雾，间距3～5m。

12、喷浆作业时，料斗中应始终保持有一定的储料量，经保证给料的均匀和连续性。

13、采用人工拌料时水泥与混合料应清底并翻拌使其混合均匀，喷射手应严格掌握水灰比。

六、技术质量要求

（一）巷道质量要求

1、严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行刷扩，巷道中、腰线要紧跟迎头。

2、巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求，锚网（索）、锚喷巷道有中线的0～100mm。

3、巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求，锚喷巷道有腰线的0～100mm。

（二）锚杆、锚索支护的技术质量要求

1、保证项目

锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比；钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量，钢筋网的网格必须焊接牢固。

2.基本项目

（1）锚杆安装质量：

安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧，抗拔力不小于100kN。

（2）锚网安装质量：

锚网紧贴岩壁，网间压接牢固。

（3）锚索安装质量：

锚索安装深度不小于9000、8000、6000、4000mm，分别对应9200mm、8200mm、6200mm和4200mm长度的锚索，锚索托盘紧贴顶板，锚索预紧力不小于160kN。

（4）锚杆螺母扭矩力不小于300N·m。

3.允许偏差项目

（1）锚杆间排距允许偏差±100mm；锚索间排距允许偏差为±100mm。

（2）锚杆孔深度2450mm，允许偏差为0～+50mm；锚索孔深9000mm、8000mm、6000mm、4000mm，允许偏差为0～+200mm。

（3）锚杆角度：

垂直巷壁或巷道轮廓线，允许偏差≤15°。

锚索角度：

垂直巷壁，允许偏差≤2°。

（4）锚杆外露长度：

露出螺母10～40mm；锚索外露长度：

露出锁具150～250mm。

（5）锚杆盖板要紧贴金属网及喷浆层，不得松动，未接触部位必须楔紧；锚索托盘要紧贴喷浆层。

（6）锚网搭接：

金属网压茬搭接长度100mm，采用勾连方式搭接，连接点要均匀布置。

（7）锚杆、锚索无松动，锚固力达到设计要求。

（三）锚杆、锚索检测技术要求

1、锚杆抗拔力（锚索预紧力）应在现场做拉拔试验。

2、在做锚杆抗拔力检测时，巷道每20～30m或每施工200～300根锚杆抽检一组，每组