先农桩基工程施工组织设计.docx
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先农桩基工程施工组织设计
目录
第一章工程概况5
第1节建筑、设计概况5
第2节场址工程地质条件6
第3节工程量及主要原材料消耗情况6
第二章施工工艺7
第1节工艺流程7
第2节施工方法9
第3节试成孔内容17
1、准备工作17
2、成孔全过程17
第三章质量目标、质量控制及保证措施18
第1节质量目标：
合格18
第2节质量控制及保证措施18
1、质量控制手段18
2、质量管理制度22
3、质量通病控制手段24
4、针对性质量控制措施28
第四章施工组织部署及安全文明措施31
第1节施工组织部署31
1、施工总部署32
2、现场总平面布置33
第2节安全文明施工措施33
1、健全安全管理保证体系33
2、完善安全生产责任制35
3、目标管理35
第3节文明施工措施37
第4节工地管理制度40
第五章施工进度计划与工期保证措施42
第1节目标工期：
40日历天42
第2节施工进度计划及形象进度控制43
1、施工准备43
2、钻孔桩施工43
3、施工进度安排44
第3节工期保证措施45
1、组织措施45
2、配合措施46
3、物资保证46
4、装备保证46
5、技术措施47
6、经济措施47
第六章主要机械设备及劳动力安排48
第1节主要机械设备投入48
第2节劳动力安排49
第3节周转材料投入安排50
第七章排污及用电专项方案51
第1节泥浆外运专项方案51
第2节施工用电专项方案52
1、施工用电专项方案52
2、用电系统配置53
3、用电管理55
4、用电检查制度55
第八章提交竣工资料56
工程概况
建筑、设计概况
（一）建筑概况：
拟建场地位于天津市市中心河北路，为旧房拆迁再建工程，拟建物主楼地上为3层（共3幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载1900KN/柱；主楼设一层地下室，埋深5米，基础形式采用Ф600直径钻孔灌注桩。
由五大道建指挥部开发建设，由某设计院设计。
（二）设计概况：
1、本工程±0.000相当于大沽高程3.800米。
2、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩390根，包括工程1桩372根；工程1桩试桩4根；工程2桩试桩4根；工程3桩2根；工程4桩2根；工程5桩6根。
桩身混凝土强度等级为C30，试桩和抗拔试桩φ600桩8根，混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
3、钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。
4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于10cm（端承磨擦桩）并应立即灌注水下砼。
5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.5米，本工程桩基安全等级为一级。
场址工程地质条件
拟建场地位于天津市河北路，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土等7个工程地质层。
工程量及主要原材料消耗情况
（1）工程量：
钻孔桩总数为390根，混凝土总方量约为2555.023338m3,,钢筋根据图纸要求.
第2章施工工艺
第1节工艺流程
施工工艺流程：
测量放线→挖泥浆坑→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→钻机移位→吊装钢筋笼→下导管→二次清孔底沉渣→灌注混凝土→拔护筒
第2节施工方法：
1.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。
钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
2.采用钢护筒，护筒直径大于桩径10至20cm，护筒顶标高宜高于施工面10-20cm，并确保筒壁与水平面垂直。
护筒周围用粘土分层夯实。
3.挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于设计偏差。
在经过临时护筒的十字线下用红漆做出标记。
4.泥浆制备钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为8m×6m×1.8m，泥浆坑底铺一层塑料布防渗漏，并在泥浆坑内提前储备清水。
泥浆坑周围打好围护栏杆，安装好泥浆循环泵。
挖好泥浆排放沟；在钻进过程中根据成孔情况，如成孔困难可适当加入一些粘性土或膨润土调节泥浆粘度，并保证孔内泥浆液面保持稳定，孔内泥浆液面比地下水面高2m左右。
泥浆池内的沉淀物及时用小型挖土机清理，清除的渣土放在指定地点。
5.钻机泥浆性能技术指标如下表，同时试验设备要配置齐全：
表一：
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆比重
≤1.10
2
粘度
16”-28”
3
含砂率
≤4%
表二：
排出孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆比重
≤1.25
2
粘度
18”-22”
3
含砂率
≤4%
表三：
清孔后泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆比重
≤1.1
2
粘度
16”-18”
3
含砂率
≤4%
6.埋设护筒
⑴.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。
钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
⑵.采用钢护筒，护筒直径大于桩径10至20cm，护筒顶标高宜高于施工面10-20cm，并确保筒壁与水平面垂直。
护筒周围用粘土分层夯实。
⑶.挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于设计偏差。
在经过临时护筒的十字线下用红漆做出标记。
7.钻机钻孔
⑴.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
⑵.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标，软塑状的粉质粘土层，应低速钻进。
⑶.钻进过程中，随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，通过控制操作平台的水平度和钻杆的垂直度控制成孔垂直度，调整好后将支腿控制牢固；边钻进边补充泥浆护壁。
⑷.成孔深度严格按照设计桩底标高控制，保证桩长不小于设计桩长。
8.清孔
⑴.钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行泥浆置换法，把沉淀物掏出。
⑵.清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。
⑶.由于本工程地质情况较差，且桩成孔较深，钢筋笼和导管安装完成之后，可能存在沉渣超过规定要求，在浇筑混凝土前需要进行二次清孔，可采用是在导管上端加一个封口帽，用泥浆泵将底部沉淀物吸出，或采用气举法将沉淀物吹出，沉淀物随泥浆流出孔外，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。
9.成孔检验
钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。
泥浆采用取浆器在孔底取浆，并用具有合格证的比重秤检测泥浆比重，比重秤使用前进行标定。
作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录，成孔深度及沉渣厚度后由质量人员报请监理工程师验收。
安装钢筋笼拉护桩定位找中。
临时刚护筒有红色标记，和拉引桩的控制点，拉双重十字线复核。
钢筋笼制作与安放
1、钢筋笼制作：
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表2规定：
表2钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2、钢筋笼孔内安放：
钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
第3节试成孔内容
准备工作
1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。
2、材料试验：
（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比与强度）。
3、设备及仪器检修与标定。
4、施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。
成孔全过程
1、成孔前：
须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2、在钻进过程中应记录以下参数：
泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
第三章质量目标、质量控制及保证措施
第1节质量目标：
合格
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
（一）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
（二）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
（三）砼试块按规范留取、试压，统计合格。
（四）所有存档资料完整、清晰。
第2节质量控制及保证措施
1、质量控制手段
1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。
建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
图2
项目组织管理机构图
项目经理
财
务
组
安
全
组
质
检
组
材
料
组
项目副经理
项目总工
测
量
组
施工技术组
钻机班
灌注班
电焊班
排污班
电工班
普工班
清障班
炊事班
2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。
真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。
按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
4、原材料、设备的质量控制
①编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。
②材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。
杜绝伪劣产品用于施工现场。
交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。
③各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。
④加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。
原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。
凡不合格的原材料不准进入施工现场。
2、质量管理制度
技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：
①项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位组织设计交底会；②施工组织设计编制送审确认后，由项目牵头，项目工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；③本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；④项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。
施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。
技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：
钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。
隐蔽工程验收制度
凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。
本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。
现场材料质量管理制度
首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。
质量通病控制手段
桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：
计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于20mm。
偏孔事故
①事故原因：
场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。
堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：
①导管原因：
导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。
②初灌量原因：
初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。
③泥浆原因：
泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。
④混凝土质量原因：
砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析。
⑤粗骨料原因：
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
⑥埋管原因：
埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
⑦操作原因：
导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
⑧其它原因：
如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。
事故处理方法：
提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记录。
浮笼或掉笼事故
①浮笼原因：
导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
②掉笼原因：
一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
桩顶标高
由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。
若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：
根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。
断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。
②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。
③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
针对性质量控制措施
成孔质量控制
本工程在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。
清孔的质量控制
钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于100mm。
采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用反循环法。
同时把泥浆适当调稀。
对沉渣的检测手段：
测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm，测绳应经常校核，以保证准确。
二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。
钢筋笼制安质量控制：
①在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60T）进行强度与抗弯复试。
②制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。
③根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。
④钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度，保持层采用砼预制块。
⑤在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。
接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。
在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
⑥固定钢筋笼：
根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根Φ12圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。
第四章施工组织部署及安全文明措施
第1节施工组织部署
1、施工部署
1、施工的指导思想及组织机构
根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于改坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。
力争优质、高速地完成本工程施工任务。
2、施工进度计划总体安排、工期
根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程投标总工期为40个日历天。
3、质量目标：
合格
4、安全生产目标
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以下。
5、文明施工
创温州市安全生产、文明施工标准化工地，实现花园式施工现场。
2、现场总平面布置
根据业主提供的现场施工范围图，我们组织有关人员对现场进行了踏勘，经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了布置（详见施工平面布置图）。
第2节安全文明施工措施
1、安全文明施工目标：
1、工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。
2、生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。
3、运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落、流溢，保证运输途中不污染道路和环境。
4、严格控制噪音，不影响周边居民正常生活。
2、安全施工措施
1、健全安全管理保证体系
项目经理
安全生产领导小组
群众活动
安全生产
管理手段
安全生产
检查手段
百日安全
无事故活动检查手段
上岗安全教育
五同时
安全生产
检查手段
班长安全讲话
每周安全活动
安全技术措施
“三不放过”
分级处理事
故调查处理
特殊工程安
全合格证
无事故活动检查手段
新项目重点
安全教育
安全生产
三检查
单位工程安
全负责人制
安全日累
计挂牌
各项安全
管理制度
各级人员安全生产岗位责任制
各项安全管理制度
总目标：
实现生产无事故
注：
五同时：
计划、布置
检查、总结、评比
图3安全管理体系图
2、完善安全生产责任制
①健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。
②公司和项目部、项目部与班组、班组与每一个操作工人，均应签订安全生产目标责任书。
其中必须明确安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法。
③施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。
④设置专职安全员，负责管理安全生产工作。
⑤建立项目管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每月考核一次。
3、目标管理
①实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.5‰以内，安全达标和文明施工目标并确保市级文明施工标化工地，力争省级文明标化工地。
②项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。
③安全生产措施
项目部根据工程的实际情况编制具体、全面、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，经公司总工审批后方可实施，并严格督促落实。
④安全技术交底
建立安全技术交
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