ZSII型电站锅炉飞灰含碳量在线检测系统50313.docx
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ZSII型电站锅炉飞灰含碳量在线检测系统50313
ZS-II型电站锅炉
飞灰含碳量在线检测系统
用户使用手册
南京擎能自动化设备有限公司
目录
一、前言3
二、系统结构4
三、系统原理4
1．测量原理4
2、实现功能4
3．工作过程5
四、装置组成5
1．取样单元5
2．测量和控制单元6
3．电控单元7
4．气源7
5．电缆7
6．装置标准配置8
五、装置功能指标8
六、ZS-II飞灰含碳在线检测装置安装调试流程9
七、系统安装10
（一）、安装总则10
（二）具体安装内容10
1.取样点的确定10
3.雨棚、法兰及支架的焊接。
11
4.控制单元安装架的焊接11
5.取样单元的安装12
6.测量单元的安装13
7.电控单元（控制单元）的安装13
8.电缆和气管的敷设14
9.设备现场实施示意图（见图9）14
八、调试说明14
1．系统接线14
2．系统检查15
3．系统测量校准及动态调试16
4．灼烧式飞灰含碳工作流程16
九、软件操作使用手册17
1．主画面17
2．含碳量测量值验证操作23
十、维护说明24
1．安全提示和警告24
2．日常常规检查维护事项24
3．维护指导25
4.现场出现的状况与状况排除方法28
十一、工程图纸29
一、前言
锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。
飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。
而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术，但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大，测量稳定性和精度都不理想，较难满足用户对测量精度及稳定性的要求，而且大部分的维护量较大。
我公司开发生产的ZS-II型在线失重测碳装置，综合了传统高精度的实验室化学灼烧失重法测碳技术和公司自行研制的无动力、自抽式取样技术，实现了对飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。
测量数据可以在控制单元显示屏上显示，也可以通过其自带的D/A模块输送到电厂的DCS系统进行统一管理。
该产品结构设计合理、性能可靠，维护量少。
二、系统结构
系统由二套取样单元、二套测量单元和一套控制单元组成，如图1所示。
图1系统结构图
三、系统原理
1．测量原理
采用灼烧失重法测量技术。
先对坩埚进行排灰清理，清理完坩埚里的灰样以后对坩埚进行称重，我们会得到一个称重数据①。
坩埚运行到收灰位置，利用取样器收取烟道里的灰样到坩埚中（根据现场的实际情况可是设定不同的收灰时间）。
收灰完成以后，坩埚运行到称重位置进行第二次称重，得到一个称重数据②。
称重完成以后，对坩埚里的灰样在高温电炉下进行灼烧，灼烧完成后，进行第三次称重，得到称重数据③。
由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，根据公式（②-③）÷（②-①）PLC会自动计算出灰样中的含碳量。
2、实现功能
1、实时含碳量及电流曲线显示
2、历史含碳量
3、设备报警记录
4、含碳量越线报警设置
5、平均含碳量数值及曲线显示
6、系统状态指示
3．工作过程
系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中。
再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在控制单元的显示屏上进行显示。
灼烧后的灰样通过系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程。
四、装置组成
1．取样单元
飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。
飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2所示。
取样管引射管调节喷嘴旋流集尘器真空发生器
图2取样单元
2．测量和控制单元
测量单元由收灰组件、排灰组件、灼烧组件、执行机构、称重组件等部件组成。
如图3所示。
控制单元包括人机界面（触摸屏）、PLC、继电器、空气开关等组成，每个测试箱都采用单独的控制单元，其工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制。
如图4所示。
图4人机界面图
3．电控单元
一体化,已安装在测试箱内。
4．气源
由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹、震动系统。
5．电缆
用户集控室DCS信号柜到A侧测量单元之间：
3根4芯信号电缆ZRVVP4*0.5mm2；1根3芯电源电缆ZRVVP3*2mm2
A侧测量单元之间到B侧测量单元之间：
1根6芯信号电缆ZRVVP6*0.5mm2；1根3芯电源电缆ZRVVP3*2mm2
6．装置标准配置
飞灰取样单元：
长1900mm2套，重量：
约8公斤；
测量单元：
1160×730×530mm（高×宽×深）2台，
重量：
约110公斤；
五、装置功能指标
1）测量范围（含碳量）：
0～16％
2）测量误差：
±0.4％
3）测量周期：
15分钟（根据灰量及灼烧时间设定时间，周期可能变化）
4）历史数据：
保留时间1年
5）电源功耗：
220VAC，平均0.5kW,最大3.5kW
6）工作气源：
仪用空气≥0.6Mpa，耗气量约为0.03m3/分钟
7）信号输出：
模拟量1路隔离的4～20mA含碳量信号，代表测试箱实时含碳量，信号最大负载500Ω。
8）环境温度：
控制单元－10℃～65℃
测量单元－10℃～65℃
六、ZS-II飞灰含碳在线检测装置安装调试流程
七、系统安装
（一）、安装总则
ZS-Ⅱ型电站锅炉飞灰含碳量在线检测装置的前期现场安装工作包括以下内容：
1．在空预器之后，除尘器之前烟道上安装飞灰取样器和测试箱。
2．给装于烟道的测试箱提供仪用压缩空气。
3．电缆铺设
4．安装测试箱防雨棚。
（二）具体安装内容
系统设备的安装可以在锅炉运行期间实施；飞灰取样单元安装孔的开孔、测量单元及控制单元安装架的焊接应在停炉后进行。
装置的所有安装操作应符合电厂的有关安全生产规范的要求。
1.取样点的确定
取样点选取在空气预热器出口到除尘器入口之间的烟道上，具体安装位置的选择一般应满足下面条件：
a．取样点位置：
空气预热器之后，除尘器之前烟道的直管段。
b．温度要求：
取样点处的烟道温度小于200℃。
c．流场要求：
烟道内取样点附近烟道截面没有突变，气流平稳。
d．烟道内部要求：
在烟道内取样点处，迎着气流方向上，距离取样吸嘴前后（前不小于3米，后不小于0.5米）不能有障碍物（如隔板，大型支撑梁等），在距离取样嘴其它方向上0.5米内不能有导流板。
e．安装形式：
可以在垂直烟道安装或水平烟道安装。
在垂直烟道安装时，一般取样点选择在烟道水平方向的中部。
在水平烟道安装时，一般取样点选择在垂直方向上距离烟道底部1/2到1/3的高度处。
f．取样管长度：
取样管伸入烟道深度的原则是：
在沿着取样管方向上的烟道尺寸的1/3到1/2之间，一般取样管长度不宜超过2米。
安装要求：
取样器和测试箱安装在烟道的侧面，烟道外有安装取样器和测试箱的空间，并且具有日常装置维护操作的空间（长×宽×高至少为1.5米×1.5米×1.8米）及平台。
测试箱的支架和取样器法兰盘焊接在同一个烟道上，测试箱和烟道壁之间的保温层厚度不小于15厘米，并考虑是否需要防雨蓬。
焊装矩形过渡法兰、焊接安装测试箱用的支架和工作平台等具体尺寸见附图
（一）。
去保温层、在烟道壁上开孔具体尺寸见附图
（二）。
2.取样孔的开设
根据确定好的取样点位置，停炉后拆除此处烟道保温层，在烟道壁上割开一个142mm（宽）X232mm（高）长方形孔，取样孔一定要开正，以便焊接矩形法兰。
3.雨棚、法兰及支架的焊接。
按图5将雨棚到测量单元安装支架之间的烟道保温层拆除，然后分别焊接雨棚、矩形法兰、测量单元安装支架、加长角铁、支撑角铁和调压阀安装板（其中加长角铁和调压阀安装板焊接位置视现场实际情况确定）。
焊接时要保证：
①雨棚下沿到矩形法兰顶部的距离为130mm；②矩形法兰安装面与地面垂直；③矩形法兰安装面到烟道壁的距离为350mm；④测量单元安装支架到矩形法兰的距离由焊接辅助连接板保证。
如果暂不安装取样单元，应该用厂家提供的法兰盖板将矩形法兰上的方孔盖住，用螺丝拧紧，以保证在锅炉运行时烟道的密封。
4.控制单元安装
控制单元安装测试箱内，由厂家出厂前调试安装完成。
5.取样单元的安装
5.1调整取样管
根据取样单元所安装的烟道位置不同，需要对取样管进行调整，以保证取样管的进气嘴方向正对烟气流的方向。
调整方法：
①将螺母
（1）旋松，②将长螺母旋松，③将取样管向前拉出，直到取样管圆法兰上的圆柱销脱离安装板，④根据安装位置咽气的流向旋转取样管，使取样管的进气嘴方向正对烟气流的方向，然后将取样管圆法兰上的圆柱销插入安装板上相对应的定位空内，⑤锁紧长螺母，⑥最后锁紧螺母
（1）。
取样管调整结构见图5
5.2取样单元安装
在矩形法兰和取样单元安装板之间垫一密封垫板，用螺栓将取样单元固定在矩形法兰上，然后在安装板上装上防护罩（防护罩可以在测量单元安装后再装）。
见图6
6.测量单元的安装
安装方法：
①将测量单元放置在安装架上，并在测量单元顶部放置一水平仪；
②通过测量单元底部4个螺栓顶杆的升降调节，并结合测量单元在水平方向的平稳移动，使测量单元顶部的进灰口与取样单元旋流集尘器下灰口同心，同时过渡接管组件恰好能将取样单元旋流集尘器下灰口和测量单元顶部的进灰口连接起来；
③微调测量单元底部的4个顶杆螺栓，同时观察测量单元顶部的水平仪，使测量单元顶部面处于水平状态；
④锁紧测量单元顶部与取样单元旋流集尘器之间过渡接管组件的螺帽；
⑤锁紧测量单元底部的4个顶杆螺栓的并紧螺帽；⑥锁紧测量单元底部两端的4个拉杆螺栓的并紧螺帽（见图7）。
⑦在测量单元安装完成后，恢复烟道壁上的保温层和防护铁皮
7.电控单元的安装
电控箱安装在测试箱内部门上，要求与显示器尽量贴近，固定螺丝拧紧即可。
8.电缆和气管的敷设
用户集控室到A侧测量单元之间由1根3芯电源电缆、3根4芯信号电缆联接，
A侧测量单元到B侧侧测量单元之间由1根6芯信号电缆、1根3芯电源电缆联接
压缩空气气源从就近母管用硬管接到每侧烟道测量单元的附近。
系统故障：
系统故障是装置的保护信号，当装置出现坩埚等易损件卡位时，提供给DCS一路无源干结点信号装置停止工作，含碳量数值保持不变,直到故障消除后正常工作，信号消失；
停炉信号：
停炉信号是也是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在停止运行时，提供给装置一路无源干结点信号,停炉期间含碳量数值保持不变，装置停止工作；
高碳报警：
系统自身设定高碳报警值为30%，当检测到的含碳量大于设定的高碳报警值时，系统就会输出一路干节点信号；
控制单元提供给电厂1路4～20mA的实时含碳量信号。
电厂提供控制单元的信号和控制单元提供给电厂的信号接口都在控制单元内的接线端子排上。
9.设备现场实施示意图（见图9）
八、调试说明
1．系统接线
1.11.1电厂集控室到A侧测量单元之间的连接由3根4芯信号电缆连接、1根3芯动力电缆连接。
A侧测量单元到B侧侧测量单元之间由1根6芯信号电缆、1根3芯动力电缆联接。
信号电缆规格为：
ZRVVP4*0.5mm2,ZRVVP6*0.5mm2；3芯动力电缆规格为：
ZRVVP3*2mm2；
1.2电厂停炉接点的连接
停炉接点是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在停炉时，提供给装置一路无源干结点信号,停炉期间含碳量数值保持不变。
信号连接到控制单元的D/A模块，见（测试箱接线图）中TL1、TL2接线编号。
1.3含碳量模拟信号输出的连接
在标准配置下，装置含碳量实时信号提供两路独立的4～20mA输出，4mA对应含碳量为0，20mA对应含碳量为30。
1.4取样单元加热套的连接
加热套采用交流220V供电，其功率约为100W，加热套的两根电源引线分别连接到测量单元端子排的电加热L和电加热N上。
2．系统检查
2.1、通电前的准备
a．按照接线图进行接线检查，以确保连接正确无误。
检查电控箱内的信号电缆屏蔽层是否接地。
b．检查电源及各种接线盒极性的正确性，电源插座必须“左零、右火、中间地”。
c．检查测试箱、电控箱是否固定可靠，气路各接头连接是否可靠，仪用压缩空气压力应大于0.5Mpa。
d．通电静态试验原则上由装置制造方的服务工程师进行。
2.2、通电静态试验
a．系统上电：
闭合电控箱电源。
b．上电前先进行绝缘电阻检查：
用万用表检查电控箱和测试箱的交流220V电源（即空气开关出线）的零线和火线是否短路，零线、火线分别对地线是否短路；电控箱内的电源变换器输出是否有短路。
c．系统上电后，应观察系统有无异常现象，包括异味、打火、爆炸等，一旦有异常现象发生，应立即关断系统电源，待确诊故障并清除后再上电。
d．用万用表检查：
电控箱内的电源变换器输出电压、测试箱内的开关电源输出电压。
e．检查测量过程的振动、收灰、吹扫、反吹动作是否正确，温控仪、电炉、灯、显示屏、冷却器、电机等是否工作正常。
f．检查主机屏显示是否正确。
3．系统测量校准及动态调试
系统校准工作由本公司的专业工程技术人员在现场进行设备调试时负责完成。
a．装置的动态调试一般在机组正常运行后一周进行，动态调试一般需要2-3天。
b．检查收、排灰情况是否正常，检查显示界面含碳量曲线是否正常。
c．装置标定效验时一般收取6-10组灰样，需要电厂用灼烧法分析灰样的含碳量。
d．现场的用户培训。
e．
组织竣工验收。
4．灼烧式飞灰含碳工作流程
九、软件操作使用手册
1．主画面
1.1、设备通电以后，我们的人机界面会出现如（1-1-1图）所示的画面。
画面上出现运行界面，调试界面，系统复位三个按钮。
1-1-1
1.2.点击图1-1-1上面的运行界面，出现如图1-1-2所示的界面。
点击停运中与运行中按钮控制设备的运行。
1-1-2
1.3.查看设备停运的原因，点击图1-1-2里的报警记录按钮，出现1-1-3所示的界面，里面记录了所有的设备停运原因（如有会在日期后方显示）与停运的时间。
例如下表：
其中“○”表示报警产生，“×”表示报警解除
图形代码
报警代码
报警时间
报警日期
报警名称
○
007
18：
53：
12
09/19/2012
高碳报警
×
007
19：
00：
29
09/19/2012
高碳报警
○
009
23：
26：
07
09/19/2012
天平故障
×
009
23：
26：
12
09/19/2012
天平故障
1-1-3报警记录
1.4、.查看历史的含碳量记录。
点击图1-1-2里的历史数据按钮，将出现图1-1-4，里面记录了所有的历史数据，记录时间为半小时记录一次数据。
1.5、在运行界面中若天平产生故障，则
此按钮会产生报警，点击即可解除报警。
1.6、含碳量百分比显示的为实时含碳量的数值。
1-1-4历史数据
1.7、点击图1-1-2上的返回按钮，选择此功能后，进入图1-1-1。
1.8、点击图1-1-1上的调试界面按钮，选择此功能后，软件会先要求输入密码（图1-1-5）（此密码为1714），
1-1-5
1.9、输入密码正确以后。
软件将进入图1-1-6界面。
在此界面内，有很多按钮。
1.9.1、正转与反转两个按钮分别控制转盘电机的正转与反转，旋转角度为45°。
1.9.2、上升与下降按钮分别控制设备升降电机的上升与下降。
1.9.3、点击称重按钮，设备开始称重，称重结束以后，所称重量将显示在
界面上；点击校准按钮则天平自动校准；当天平产生故障时点击
可消除天平报警。
1.9.4、震动按钮功能是，敲打收灰杆，防止灰样堵塞收灰杆。
1.9.5、扫灰/排灰按钮点击以后，设备开始排灰，排灰是用真空发生器利用烟道的负压把灰样全部吸走。
为防止灰样排的不干净，一个钢丝刷，清理粘接在坩埚壁上的灰样。
当收灰结束以后，坩埚离开收灰杆的时候，烟道的负压会把坩埚里的灰样带走，所以增加了吸灰功能，在收灰结束前三秒钟，吸灰电磁阀打开，中和掉负压。
防止灰样离开坩埚。
由于每次收灰完成以后，都会有少量的灰样留在收灰杆与取样器的旋流集成器中。
利用反吹功能，清理收灰杆与旋流集成器中的灰样。
1-1-6
2.0、点击图1-1-6里面的单步按钮，出现图1-1-7所示界面。
2.0.1、顺转45°控制转盘顺时针旋转45°；
逆转45°制转盘逆时针旋转45°；
顺转90°控制转盘顺时针旋转90°，
逆转90°控制转盘逆时针旋转90°。
2.0.2、单步骤的实现排灰，称重，反吹，收灰，灼烧功能。
每一步骤的运行时间都可以根据现场的实际情况设定，如图1-1-7所示“600”表示排灰报警持续时间为60秒，“100”表示排灰运行时间为10秒。
2.0.3、急停按钮可使设备立即停止运行。
2.0.4、若产生急停报警，可以按
按钮来解除急停报警。
1-1-7
2.1、点击图1-1-7里的连锁按钮，出现图1-1-8所示的界面。
2.1.1、在此界面中的一键收灰功能，方便电厂取样化验。
2.1.2、停运按钮设备开始运行。
在点击前一定要看一下坩埚是不是在排灰工位，如果不是，将坩埚运行到排灰工位。
利用单步界面内的单步正反转，可以实现。
2.1.3、急停按钮是一般情况下不适用，如果点击以后，要点击清报警按钮，消除报警，机器才能运行。
2.1.4、每当一个周期运行完成以后，计算出含碳量，显示在
上面，电流值与含碳量相对应。
1-1-8
2.2、图1-1-8里面的趋势按钮点击以后，出现图1-1-9所示的画面。
界面最上面可以设点高碳报警最高值，点击数字就可以设定了。
后面显示实时含碳量值。
左下角显示历史含碳量曲线图，右下角显示报警记录。
1-1-9
2.3、点击图1-1-9中返回按钮以后，出现图1-1-8所示画面，在图1-1-8中点击收动按钮出现图1-1-6说是的手动调试界面，再此画面中点击返回按钮则返回到图1-1-1所示画面，点击
则系统进行复位。
2．含碳量测量值验证操作
2.1确保设备已正常连续运行2小时以上
2.2当锅炉运行的实际负荷处于稳定燃烧的状态时，点击“运行界面”内的运行中，等待设备初始化完成后再点击返回，回到初始界面后点击“调试界面”按钮，继续点击“连锁”按钮，在画面中点击“一键收灰”，此时面向操作者的那个坩埚就会先进行排灰，此时转盘会顺时针旋转45°，反吹杆会上升到收灰管的下灰口部进行反吹操作，反吹10秒钟后就开始下降，再顺时针旋转45度到收灰管位置并上升进行收灰。
收灰到8分钟时，收灰坩埚就会下降并落在转盘上，然后坩埚会顺时针旋转225度停在面向操作者的位置。
将坩埚拿出来，将坩埚中的灰样倒入收灰瓶中（1个收灰瓶只能装1个灰样，并记下该灰样的收灰时间和顺序编号），再将空坩埚放到转盘上以等待下一次的收灰流程，依此连续收取4个灰样。
要结束收灰流程，必须要先点单步、返回、运行界面，等待初始化完成后，点击停运中，然后将设备门关闭。
2.3将灰样送厂化验室进行含碳量化验。
2.4将测试箱的第1个化验值分别与测碳装置在收取灰样前的最后1个含碳量测量值进行对比，计算二者之间的偏差绝对值，该偏差绝对值应<0.5。
2.5当4个连续灰样中第1个和第2个灰样的化验室化验的含碳量值偏差超过0.5时，说明在灰样收取的那段时间内锅炉的实际运行状态不稳定，要重新在锅炉实际运行状态稳定的时候收取4个连续灰样进行化验，再与重新收取灰样前设备的最后1个含碳量测量值进行对比。
十、维护说明
1．安全提示和警告
1．1在任何维护或维修之前，必须严格遵守操作规程。
1．2只有专业人员才能安装、操作、检修和维护该设备，专业人员指“熟悉设备结构、操作以及危险的人”。
1．3不要带电连接或断开任何表计、电缆和印制线路板。
1．4在箱内靠近或接触元器件时要消除静电（ESD）。
印制线路板上有许多元件对静电很敏感。
接触或维护对静电敏感元器件的工作只能由阅读并理解专门静电技术的专业人员完成。
1．5不要将易燃材料放在机箱里面、上面或附近，包括设备图和用户手册。
1．6接触或测量箱内元件时必须十分小心，千万注意防止表棒引起短路。
1．7现场维护时，应注意防止接触取样器和测量箱内加热部件烫伤和触电。
2．日常常规检查维护事项
装置应安排专人定期进行维护，主要检查事项如下：
2．1测量箱内温控器显示是否正常。
当温控仪设定的绿色数字在里面跳动时，可能原因是与热电偶接头的温度线烧化了，把烧化的剪了，重新安装。
2．2测量箱内转盘和齿轮盘表面是否有严重的积灰。
设备长时间运行，箱体内部都会积灰，大概半个月就要清理一次箱体内部。
2．3测量箱内坩埚是否有缺损及数量是否对。
坩埚的检查是看坩埚的沿口有没有破损，底部的三条棱有没有磨损，如果有的话就要重新跟换坩埚。
2．4飞灰取样器喷射嘴是否有堵塞。
用手放在喷射嘴口，看看有没有吸力。
2．5控制单元显示屏是否显示正常。
2.6测量箱内光电开关是否有积灰
光电开关上有积灰，清理光电开关；一般半个月清理一次。
如果遇到无法自行解决的问题，应及时和厂方技术人员取得联系，避免事故进一步扩大
3．维护指导
3．1取样器的维护排灰管是飞灰取样器的重要部件，当装置工作一段时间后，在取样器的调节喷嘴和弯管内壁上会沾结一些灰尘和结焦，如果长期不进行清理，会造成气路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集灰样。
如图13所示，调节喷嘴通过锁箍装在弯管上，弯管通过螺母和压圈安装在旋流集尘器上。
维护时用扳手将螺母旋下，将调节喷嘴和弯管从旋流集尘器帽上取下，用金属器械捅去管内的沾结物。
拆卸时的几点注意事项：
a）不要将压圈掉落，否则弯管固定不紧。
b）由于旋流集尘器表面温度较高，维护时要注意带手套工作，以防烫伤。
c）安装完毕时要调整调节喷嘴，使之位于引射管轴线的位置上。
当调节喷嘴往外调节的时候，负压正大；反之减小（调节收灰时可用）
图13取样喷嘴、弯管示意图
3．2坩埚的更换
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