T1EL07M09 安全钳安装检查 rev1.docx
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T1EL07M09安全钳安装检查rev1
课程编号:
T1-EL-07-M09
课程名称:
安全钳调整尺寸介绍
课程内容:
1．安全钳的分类及通力常见安全钳的简介
2．安全钳检查（间隙、同步、释放）
3．通力常见安全钳的调整
课程对象:
需要对通力电梯产品进行安装、调试、检验工作的
前线员工.
课程目标:
1．了解安全钳的分类
2．认识通力电梯的几种常见安全钳
3．掌握安全钳的检查要点
4．掌握安全钳的调整方法
所需设备:
投影仪、白板记号笔、安全钳SGB01,SGB08实物（或现场）。
推荐课时:
0．75小时，（如无安全钳SGB01,SGB08实物，现场实操0.75小时）
更新日:
2011.4
更新人:
曾拭戈
课程描述
目录
1安全钳种类简介-3-
2渐进式安全钳SGB01,SGB02,SGB03和SGB05-3-
2.1SGB01,SGB02,SGB03和SGB05-3-
2.2SGB01,SGB02,SGB03和SGB05安全钳同步检查-4-
2.3安全钳间隙调整-4-
2.3.1适用于轿架CF06及对重的安全钳-4-
2.3.2适用于轿架CF10…CF35及CS61-6-
2.4安全钳SGB01,SGB02,SGB03和SGB05维保检查-7-
3渐进式安全钳SGB08-8-
3.1结构简介及调整-8-
3.2SGB08维保检查-9-
3.2.1目视检查（至少每年一次）-9-
3.2.2操作条件检查（至少每年一次）-9-
3.2.3系统功能检查-9-
3.2.4安全措施-9-
4SGB04-10-
4.1结构简介-10-
4.2安全钳的同步检查与调整-11-
4.3安全钳的间隙调整-11-
5SGB06和SGB07-12-
5.1结构简介-12-
5.2安全钳的同步检查与间隙调整-13-
6复式安全钳SGB03,SG04,SGB06-14-
7安全钳的释放检查-16-
1安全钳种类简介
电梯安全钳一般分为瞬时式和渐进式。
瞬时式由于其动作时减速度较大，对导轨的作用力大，对轿厢内乘客冲击也很大，只能用于低速的电梯上（V<=0.63m/s）。
渐进式安全钳的应用没有速度上限制。
通力电梯安全钳分SGA瞬时式和SGB渐进式（SGB01,02,03,05,04,06,07,08）。
2渐进式安全钳SGB01,SGB02,SGB03和SGB05
2.1SGB01,SGB02,SGB03和SGB05
SGB01,SGB02,SGB03和SGB05都是由组合的C型弹簧，框架及磨擦元件组成的渐进式安全钳，它由活动的动楔块触发动作。
安全钳的制动力可以通过调整静楔块的位置来调节。
适用于额定速度最大V＝3.5m/s（SGB05适用于额定速度最大V=2.5m/s）。
2.2SGB01,SGB02,SGB03和SGB05安全钳同步检查
●检查夹紧楔块（动楔块）的固定连杆（12）应坐落在弹性钳座上。
●
安全钳楔块与导轨啮合应有2mm（SGB01，SGB02，SGB05）或3.5mm（SGB03）的富余量。
●安全钳同步检查：
手动提升时，两套安全钳的夹紧楔块（动楔块）应同时开始提起。
根据相应轿架结构的安全钳同步调整指令进行调整。
●检查安全钳的水平方向可灵活移动，确保安全钳动作时相对楔块（静楔块）能够与导轨面接触。
●安全钳电气开关必须在夹紧以前动作。
2.3安全钳间隙调整
2.3.1适用于轿架CF06及对重的安全钳
――如使用滑动导靴：
1.调整设定螺栓
（1）使静楔块（5）与导轨面间隙2mm
2.再旋入设定螺栓（3）使弹簧（7）完全压缩。
3.然后旋出设定螺栓（3）4.5圈并用锁紧螺母（4）锁紧。
――如使用滚动导靴：
1.调整设定螺栓
（1）使相对楔块（静楔块）（5）接触导轨侧面。
2.旋出设定螺栓
（1）（需要数旋出的圈数，n）直到夹紧楔块（动楔块）接触导轨。
3.旋入设定螺栓
（1）圈数为n的一半，使楔块与导轨间隙均等。
4.再旋入额外半圈，然后锁紧螺母
（2）。
5.旋入设定螺栓（3）使弹簧（7）完全压缩。
6.然后旋出设定螺栓（3）4.5圈并用锁紧螺母（4）锁紧。
2.3.2适用于轿架CF10…CF35及CS61
1.调整设定螺栓
（1）使相对楔块（静楔块）（3）接触导轨侧面。
2.
--对于滑动导靴
旋出设定螺栓
（1）约1.5圈使相对楔块（静楔块）（3）与导轨间隙X大约2mm
--对于滚动导靴
旋出设定螺栓
（1）约3圈使相对楔块（静楔块）（3）与导轨间隙X大约4mm
3.拧紧锁紧螺母
（2）
2.4安全钳SGB01,SGB02,SGB03和SGB05维保检查
安全钳维护指南SGB01,02,03,04,05,06,07ANDAQ11B,C,D
对象和维护程序
工作间隔
检查安全钳的操作条件（楔块必须清洁且活动自由）
每年一次
AQ11型两年一次
检查安全钳触点的操作
每年一次
AQ11型两年一次
在空轿厢，以较低速度检查限速器-安全钳的系统功能
安全措施：
限速器和安全钳每次动作后电梯恢复正常工作前，检查并确认安全钳（和限速器）操作正常。
每隔一年检查一次，除非比如脏了，或在潮湿的条件下使用，这时需要更频繁地检查。
3
渐进式安全钳SGB08
SGB08由一个C形弹性钳座，框架及磨擦元件组成的渐进式安全钳，它由可活动的滚轮触发动作。
它的制动力由工厂加工的尺寸决定，在现场是不可调节的。
3.1结构简介及调整
1.Springblock弹性钳座
2.Brakelining制动片
3.Guiderail导轨
4.Moveableroller活动滚轮
5.Liftinglever提升杆（有多种型号）
6.Typelabel铭牌
参考轿厢架或对重架资料调整安全钳的同步,使两侧安全钳几乎同时动作。
间隙：
通过调节安全钳后面一个带弹簧的螺杆，调整制动片一侧与导轨间隙，标准为3mm。
3.2SGB08维保检查
3.2.1目视检查（至少每年一次）
检查并确认没有影响电梯正常运行的缺陷。
•滚轮处于正确位置
•制动器衬套处于正确位置
•没有目视缺陷
•滚轮上没有摩擦迹象
3.2.2操作条件检查（至少每年一次）
从轿顶手拉提升杆，检查并确认活动滚轮可以将轿厢夹到导轨上，并打开安全钳触点。
检查后复位触点至正常工作。
3.2.3系统功能检查
在空轿厢，速度较低时检查限速器-安全钳的系统功能。
每隔一年检查一次，除非比如脏了，或在潮湿的条件下使用，这时需要更频繁地检查。
3.2.4安全措施
限速器和安全钳每次动作后电梯恢复正常工作前，检查并确认安全钳（和限速器）操作正常。
如果活动滚轮损坏，更换整个安全钳组件。
4
SGB04
4.1结构简介
SGB04内部带有自动调节机构。
当制动力过大时，碟簧5被压缩，这样的话相对楔块（静楔块）6会减轻制动力。
如右立体图
1.Grippingwedge夹紧楔块（动楔块）
2.Counterwedge相对楔块（静楔块）
3.Adjustmentscrew设定螺丝
4.liftinglever提拉杆
5.Safetygearspring碟簧
6.Brakingline制动片
正视图：
1.Grippingwedge夹紧楔块（动楔块）
2.Counterwedge相对楔块（静楔块）
3.Setscrew（alignmentofsafetygearhousing）设定螺丝（用于底座调正）
4.Adjustmentscrew调节螺丝（制动距离调节）
5.Fixingforliftinglever提拉杆固定件
6.Safetygearspring安全钳碟簧
7.Resettingspring回位弹簧
4.2
安全钳的同步检查与调整
●检查夹紧楔块（动楔块）的固定连杆（5）应坐落在钳座（8）上。
●安全钳楔块与导轨啮合应有2mm的富余量。
●安全钳同步检查：
手动提升时，两套安全钳的夹紧楔块（动楔块）应同时开始提起。
根据相应轿架结构的安全钳同步调整指令进行调整。
●检查安全钳的水平方向可灵活移动，确保安全钳动作时相对楔块（静楔块）能够与导轨面接触。
夹紧楔块（动楔块）
相对楔块（静楔块）
4.3安全钳的间隙调整
1．旋出设定螺栓（3），使动楔块
（1）接触导轨。
2．然后开始旋入设定螺栓（3），并开始计算旋入的圈数。
3．旋入设定螺栓（3），直到静楔块
（2）接触导轨，记下一共旋入的圈数n。
4．然后再旋入设定螺栓（3），旋入的圈数为n的一半，最后收紧锁紧螺母。
5SGB06和SGB07
5.1结构简介
SGB06和SGB07两种渐进式安全钳的制动力自动调节的原理与SGB04相似。
5.2
安全钳的同步检查与间隙调整
●安全钳楔块与导轨啮合应有2.5mm的富余量。
●安全钳同步检查：
手动提升时，两套安全钳的楔块应同时开始提起。
参考相应轿架结构进行同步调整。
推动钳座（8）使楔块
（1）接触导轨，确保设定螺栓（7）不能顶住钳座。
计算从设定螺栓（7）接触钳座开始直到另一个楔块
（1）也接触导轨时设定螺栓（7）的旋入圈数n.
旋出该设定螺栓，圈数是n的一半。
旋入另一侧的设定螺栓顶住钳座。
最后锁紧两侧的设定螺栓。
6复式安全钳SGB03,SG04,SGB06
复式安全钳的调整方法与单体安全钳略有不同，请参看另外教材。
复式安全钳SGB03：
复式安全钳SGB04：
复式安全钳SGB06：
7
安全钳的释放检查
安全钳释放检查目的是确保电梯能够恢复安全的正常运行，同时安全钳能够保持可以动作的状态。
1．建议做安全钳试验时尽量在次底层附近做，以方便需要时接近轿底。
2．安全钳释放后，复位限速器，在机房检修上下试运行，看安全钳是否会误动作。
3．到轿顶检修试运行，检查有没有异常磨擦声或振动
4．同时应检查安全钳两侧的划痕在同一高度且基本相等。
5．到轿底检查安全钳和连杆及轿底承载等部件应完好齐全，无异常变形或裂纹。
6．手动提拉安全钳应灵活同步，电气开关动作可靠，固定牢固。
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