潜流人工湿地施工方案.docx
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潜流人工湿地施工方案
宿迁洋河新区水环境整治工程PPP项目
——潜流湿地工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
年月日
一、工程概况
1．工程简介
宿迁洋河新区水环境整治工程PPP项目潜流湿地工程，本项目垂直流人工湿地工程位于污水处理厂东侧绿地。
本工程建设内容，湿地总占地面积为1.01公顷，总有效面积9402m²，划分为12标准单元，每个单元净面积为783.5m³，总处理水量为3000m³/d，每天运行24小时，平均设计流量125m³/h。
湿地内部种植水生植物，湿地的水生植物由再生水厂供水，通过地埋PVC布水管进行连接供水，然后再由碎石、陶粒回填料进行过滤,最后由PVC放空管收集通过表流湿地进入泵站。
经原地面实际复测，测得原地面平均高程16.5m左右，湿地填料底标高为15.3m，整体需开挖土方1.2m左右。
2．参建单位
工程名称：
宿迁洋河新区水环境整治工程PPP项目
建设单位：
宿迁市东方水环境建设发展有限公司
监理单位：
江苏兴盛工程监理有限公司
设计单位：
北京市东方利禾景观设计有限公司
施工单位：
北京东方园林环境股份有限公司
二、编制依据
1．招标技术资料
宿迁洋河新区水环境整治工程部分施工图纸；
宿迁洋河新区水环境整治工程部分招标文件；
宿迁洋河新区水环境整治工程部分岩土工程勘察报告。
2．现场实地调查
我单位针对本标段施工现场的具体情况进行了实地踏勘，另结合我单位自身的资源情况和实际施工能力、承担类似工程的施工经历、经验等编制了细致的材料。
3．采用技术规范及标准和相关法律、法规
《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》；
《宿迁市地方环境保护法规》；
《消防条例》；
《关于在基本建设工程中加强地下通讯电缆保护管理条例》；
《建设工程施工现场管理规定》；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；
《水利水电工程施工质量验收规程》（SL223-2008）；
《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
《土工试验规程》SL237-1999；
《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；
《工程建设标准强制性条文》（水利工程部颁发）；
宿迁市施工现场管理有关文件和标准；
宿迁市建筑工程施工企业安全责任制；
我单位制定《质量手册》及质量保证体系的程序文件；
我单位制定的《施工组织设计编制控制程序》，市有关法律、法规和技术标准。
三、施工组织
1．项目组织机构
项目部根据工程现场施工内容成立相应的组织机构，进行施工管理，针对施工内容对各部门工作内容进行细化，具体到员工每个人。
项目经理
原泉
技术负责人
费悟彬
质量检查员
殷红
红
资料员
：
魏行行
材
料
员
：
殷占
奎
施工员
：
盛芝春
测
量
员
：
殷
潮
安全员
：
葛
迈
各专业施工班组
2．资源配置计划
2.1施工机械
序号
名称
型号
数量
1
推土机
山推SD22
2
2
挖掘机
日立300
2
3
挖掘机
神钢220
4
4
挖掘机
现代220
2
5
压路机
徐工20T
2
6
压路机
洛阳2.5T
2
7
装载机
龙工50
4
8
运输车
红岩17T
10
9
四不像
红岩17T
4
备注：
施工机械种类及数量会根据现场实际进度情况增减。
2.2人员配置
序号
工种
人数
备注
1
技术员
6
2
质检员
1
3
司机
16
4
机械操作手
18
5
普通工人
80
备注：
施工人员数量会根据现场实际进度情况增减。
2.3主要工程量和材料计划
序号
项目
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
21501.30
2
土方回填
m3
7409.79
3
余方内倒
m3
14091.51
4
湿地填料
m3
7521.3
碎石
5
湿地填料
m3
4701.0
陶粒
6
PVC管
m
5650
7
PE管
m
6074
8
电缆
m
1460
9
HDPE管
m
557
10
混凝土
m3
1121.36
11
钢筋
T
102.42
3．施工安排
高程控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及巡视平台上来控制高程，根据中华人民共和国国家《工程测量规范》GB50026-2007。
项目经理部设精测组，由一名测量主管工程师及两名测量员组成，完成该工程的总体控制测量。
下设测放组，完成各分项工程的现场施工放样工作。
在测量程序上，每分项工程均按测放组、项目部精测组两级换手复测、换手复算制度，两次测设检查均无误后由项目部精测组负责报送测量资料至监理工程师处审核。
在测量仪器方面，项目部配置TOPCON-330N“拓普康”全站仪一套，配设0.28级高精度水准仪一部，满足二级导线及四等以上水准测量。
然后按以下施工顺序进行施工：
场地清理地基和池壁施工场地平整压实及敷设防渗膜排水系统铺设填料铺设给水系统铺设湿地植物种植
工程测量及工程试验一览表
序号
仪器名称
型号
进场日期
技术状况
数量
备注
1
全站仪
TOPCON-330N
2018.3.15
良好
1台
2
水准仪
Ds23
2018.3.15
良好
1台
3
经伟仪
J2-2
2018.3.15
良好
1台
4
塔尺
5m
2018.3.15
良好
2根
5
钢卷尺
50m
2018.3.15
良好
1把
6
烘箱
2018.3.15
良好
1只
7
托盘天平
JYT-20A
2018.3.15
良好
1台
8
针片状规准仪
2018.3.15
良好
一组
9
石子压碎仪
2018.3.15
良好
1台
10
试块模
150*150*150
2018.3.15
良好
12组
11
坍落度筒
2018.3.15
良好
2个
12
新标准砂、石筛
2018.3.15
良好
1组
13
温、湿度仪
SWMSz型
2018.3.15
良好
1台
14
天平
Fg4型
2018.3.15
良好
1台
四、施工方案
1．施工工序
场地清理地基和池壁施工场地平整压实及敷设防渗膜排水系统铺设填料铺设给水系统铺设湿地植物种植。
由于工程面积大，而且湿地单元较多，由1~2个单元组成，回填深度平均大约在1.2~1.5米左右，因此施工时必须进行交差作业，按现场情况计划分五段进行施工：
第一段潜流湿地：
潜流湿地部分可直接施工，土方开挖分别从东西两侧开挖挡墙沟槽。
第二段1~4，9~12单元：
施工时先进行沟槽开挖、垫层施工、扩大基础、挡墙墙身施工；因单元较多单元格面积大，同时施工回填困难，需将中间单元留置最后施工，土方回填局部工作面不够、单元格面积大、没有施工便道，需二次三次转运。
然后回填时采用强夯分多层进行夯实，压实度必须达到设计荷载值。
然后进行单元内路基填筑、土工膜铺设、填料、管道安装及检查井施工、绿化等。
第三段5~8单元：
施工时首先1~4,9~12单元的场地平整压实防渗膜敷设、排水系统铺设、填料铺设、给水系统铺设；其次5~8单元挡墙沟槽开挖、垫层施工、扩大基础、挡墙墙身施工、场地平整压实防渗膜敷设、排水系统铺设、填料铺设、给水系统铺设等。
第四段潜流湿地1~12单元：
施工时首先路基填筑，然后进行土工膜铺设、管道安装及检查井施工、填料、绿化等。
2．地基施工
首先因根据勘察报告，考虑土质情况，含水量高低，是否能够直接开挖。
如果含水量较大，先进行降水，待水降至湿地基底以下50cm以后方可施工，土方开挖时在基槽四周及中间部位挖排水沟，另在道路较近处设置集水坑，用水泵将水排直接排至道路管道中。
清基前，应按设计断面准确放线，确定清基范围。
湿地基面清理范围的边界应在设计基面边线外2m。
在清基范围内应将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。
对工程场地内表层0.3～0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。
清除的耕植土不得用于基础回填和堤防填筑。
地基范围内的沟、坑等在清除后应按回填要求进行回填处理。
开挖线以上200~300mm范围采用人工开挖，避免对原土扰动。
地基清基后应予以压实，压实标准为地基以下500mm深度范围内达到压实标准。
地基表土层达不到压实标准的，需要挖出并重新回填压实。
地基处理完毕后应每隔100m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后方可进行防水毯铺设等工序施工。
基面清理平整后，应急时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
3.湿地钢筋混凝土挡墙
3.1工艺流程
测量放线—基础土方开挖—基槽验收—基础钢筋绑扎—基础模板支立—基础混凝土浇筑—挡土墙板安装—基础钢筋二次绑扎—橡胶止水带及伸缩缝安装—挡墙混凝土二次浇筑成型
3.2操作工艺
1）测量放线
认真审核图纸和测量交桩通知书，经核对坐标、高程准确无误后，结合挡墙施工图纸，放出挡墙基础平面位置，并做好高程平面控制桩的保护。
放出基础开挖边线，槽底边线应符合实际和施工要求。
2）基础土方开挖
a土方开挖：
根据基础和土质要求以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序。
在场地有条件堆放土时，一定要留足回填需要的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次多次转运。
b基槽开挖时，不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。
c机槽开挖时应按土方施工方案留置工作宽度和边坡系数，确保边坡稳定性防止塌方。
d修边和清底：
在挖到距槽底0.5m以内时，测量人员应配合抄出距槽底0.5m的控制线；并自槽底部0.2m处每2~3m在槽帮上订水平标高小木撅，在挖至接近槽底标高0.2~0.3m时，用人工挖槽。
3.3基础钢筋的制安
1）施工顺序：
根据图纸下料——绑扎基础及墙身钢筋
2）技术准备
a与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
b熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
c掌握该项工程的施工方法和技术要求
3）施工注意事项
a钢筋加工
①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
③钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径d不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲。
8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯曲位置±20箍筋的内净尺寸±5
b钢筋的安装
①按照给出的的位置线绑扎筏板钢筋并控制好其间距
②架上支撑筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的支撑数量
③筏板筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
4）质量标准
a主控项目
①钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
②钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
③纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
b一般项目
①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
③缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
④钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
3.4基础模板支立
模板安装施工顺序：
放线→支垫层→支筏板基础
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
3.5基础混凝土浇筑
1）混凝土配合比应符合设计强度要求。
2）浇筑顺序：
先浇筑挡墙砼垫层，放好控制线安绑好扩大基础钢筋和模板后浇筑混凝土，施工缝高于扩大基础顶面以上0.2m。
3）混凝土要振捣密实，对结构密集部位应加密振捣，以防空鼓不实。
4）二次浇筑前应该把施工缝凿毛处理，使得结合紧密。
、
5）混凝土浇筑完成后及时养护，养护方法为洒水结合土工布或塑料布包裹。
4．湿地防渗
4.1土工材料的性能指标
①土工合成材料的性能指标应达到要求。
②外观要求，土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物及土工复合材料不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。
复合土工膜A2A19000/0.6-6技术指标
检测项目
单位
标准要求
断裂强试
KN/m
16.0
CBR顶破强力
KN
2.8
撕破强力
KN
0.56
本工程土工膜材料执行规范《GB/T17642-2008土工合成材料非织造布复合土工膜》，选用复合土工膜SN2/PE-16-400-0.6,幅宽6米,垂直渗透系数不大于1*10-11cm/s.
4.2土工膜铺设
（1）现场的准备工作
1）材料进场时，在现场周围清理8*20米以上的平整空地，以便进行卸货和放样剪裁
2）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡的搁在卡车边缘，用人力或机械将防渗膜卷材缓慢地从车上滚下，堆放整齐。
3）卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫空,预防下雨淋湿。
4）设计要求基槽开挖及回填后，由振动碾压现场取样压实度符合设计要求。
（2）复合土工膜的铺设方法
复合土工膜铺设分底面铺设、坡面铺设两个部分。
铺设方法：
沿底面轴线方向水平滚铺。
坡面铺设在地基验收合格后，从单元的一端向另一端滚铺，与底面的复合土工膜连接采用丁字形连接。
复合土工膜的铺设技术要求：
铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为5%，摊开后及时拉平，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
（3）复合土工膜的拼接
本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在现场进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机。
项目两布一膜复合土工膜焊接流程：
焊接工艺：
第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
焊接前必须清除膜面上所有的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下保证平整，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～3000C。
拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
（4）复合土工膜的锚固
复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。
（5）垫层
复合土工膜的上下面均匀铺设2cm细砂垫层，复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，加强了复合土工膜的保护。
4.3原材料质量控制
合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。
否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委进行复检，复检结果全部合格方可使用。
复合土工膜施工质量控制，复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完成质量检测。
（1）进场原材料质量控制
土工膜生产厂家确定后，由工程参建方进行厂家考查确定材料质量及供应情况，材料进场时厂家并提供资质、质量证明、出厂合格证、检测报告，现场由监理单位见证取样送有水利资质的试验单位进行复试，合格后方可施工
（2）施工操作过程控制
膜铺设前编好施工方案，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方可施工，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。
拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：
一目测法、二现场检漏。
目测法：
复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。
（3）施工完成质量检测
施工完成质量检测主要是抽样检测，土工膜焊接时，按要求做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。
现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。
采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。
复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。
土工膜铺设完成后，整体应完整、平顺、无绷紧、无局部损坏，周边齿槽固膜封闭完好。
应尽快及时填土，土料不得损伤土工膜。
一般填土厚30cm～50cm，冬季施工时温度较低时应及时覆盖。
4.4现场人员安排
土工膜焊接及铺膜时，现场由候红亮负责检查质量，随焊随查，焊缝全数打压试验，确保全部合格。
按三检制度逐步检查，并填写自检记录。
检查合格后报现场监理工程师，经验收合格后再进行种植土回填。
由于表流湿地部分设计图纸要求土工膜铺设后需回填种植土，现场按照边铺膜边回填土的施工工序进行施工，防止车辆碾压破坏土工膜。
4.5回填覆盖
（1）土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，不得使用重型或振动碾压实。
（2）土工膜上覆上200mm细砂保护层后第一层回填碎石时最大落差不得大于30cm。
应采取有效措施防止碎石在膜上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。
（3）土工膜回填过程中注意防止回填细砂进入两层搭接的土工膜中间，在覆上200mm细砂保护层时搭接处采用人工回填覆盖。
（4）回填土不应含有棱角的石块等容易使土工膜破损的回填材料。
5.填料铺设
5.1施工前的准备
根据施工设计图纸要求，回填料可分碎石、陶粒。
碎石分三层回填，规格分别为32~64㎜回填厚度300㎜、16~32㎜回填厚度200㎜、5-15㎜回填厚度300㎜；陶粒为8-16㎜回填厚度500㎜。
碎石技术指标：
粒径经过筛分试验满足设计要求，填筑前必须清除灰土，泥渣及杂草等杂物，必须采用水洗或筛分去除灰粉杂质后再填筑。
粒技术指标：
由特定岩石等自然材料人工烧结而成的具有一定粒范围的多孔圆形颗粒材料，粉末状物质（碎屑、泥块及尘泥）含量按重量计必须小于0.1%，主要物理参数指标满足以下表：
陶粒物理参数表：
指标
粒径
堆积密度
筒压强度
软化系数
吸水率
指标值
8-16mm
210-300kg/M3，吸水后在水中自然沉下
≥0.7Mpa
≥0.8
≤25%
指标
含泥量
硫化物和硫酸盐含量（按SO3计）
外观
指标值
≤0.1%
≤0.1%
红裼色或灰褐色,颗粒完整、无破碎
回填料确定厂家后，由监理、建设、设计、施工等工程参建单位进行厂家实际考查，查看回填料是否符合设计及工程使用要求、厂家供货能力是否能满足施工进度要求，经试验合格后方可进行施工。
碎石、陶粒施工前做原材料复试，主要检测项目为化学成份检测和有毒有害物质检测，陶料中粉末物质（碎屑、泥块和尘泥）含量按重量计小于0.1%，检测频率可参考1万平方米抽检1组。
填料进场前，按填料规格、种类进行堆放，场地应平整、无杂物。
材料进场时应车车检查，规格及质量是否符合设计指标，填料有碎屑、渣土、泥灰时现场及时进行过筛，确保填料洁净增强布水及集水效果。
5.2回填料施工方法
填料回填施工时，先进行底层验收合格后，高程达到设计要求方可回填，铺设湿地填料三层，下层管道铺设，上层管道铺设等，下层填料铺设排空管道，管道底高于湿地底50mm,湿地下行池中层为陶粒填料，其它层为石灰石填料，填料为干净填料，不含渣土、泥灰等杂质，施工时必须保证填料洁净，如不符合要求，严禁铺填，必须过筛或水洗处理给经检验后才可使用，表层填料铺设布水管和集水管，管道周边采用较大颗粒填料设置盲沟，增强布及集水效果。
填料施工时与土工膜铺设、管道安装等工序同步进行，各工序经三检验收后合格后，填写自检及隐蔽工程检查记录，报监理审批难收后在进行下一步施工，填筑施工时由外围向内施工，材料由机械运输到位，人工进行铺设，每层厚度控制在设计范围内，填筑完成后严禁机械车辆等进入湿地。
回填表面应平整，填料铺设均匀，每层铺设完成后，高程及填筑厚度符合设计图纸要求。
6.管道铺设
6.1施工前准备:
湿地管道集水为PVC管，集水管主干管为dn160㎜、支管为dn75@2000㎜，布水管为PE管，管径63mm~500
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