仪表工程质量项目检查表.docx
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仪表工程质量项目检查表
《石化工程质量检查项目表（2010版）》总说明1
《仪表及弱电工程质量检查项目表》应用说明4
《仪表及弱电工程质量检查项目表》修订说明6
仪表工程质量项目检查表7
1．专业管理行为7
2．仪表单体试验9
3．仪表设备安装11
4．仪表线路安装18
5．仪表管线安装23
6．防护26
7．仪表系统调试27
编后记29
《石化工程质量检查项目表（2010版）》
总说明
一、《石化工程质量检查项目表（2010版）》（以下简称《检查项目表》）编制构架
1．总体上按“质量行为”和“工程实体质量”的检查内容加以划分，质量行为又按“综合管理行为”和“专业管理行为”加以划分。
2．“综合管理行为”部分将各责任主体的相关内容汇总编入第一册，“专业管理行为”编写在相应专业的工程实体检查内容之前。
3．检查项目、检查内容、有关要求、条款依据及检查方式在《检查项目表》列出，在每一类专业的《检查项目表》之前写有“应用说明”，提示《检查项目表》的使用需要注意的事项。
二、检查项目表的使用
1．《检查项目表》是《检查程序》的配套文件，《检查项目表》要与《检查程序》规定的“相关用表”中的“表一检查情况记录表”配套使用：
⑴“质量检查表”中“检查项目”栏在现场检查填写时，应与“项目表”中“检查项目”栏所列的名称一致。
当涉及“检查内容”栏有分条序号时，只填写“检查内容”的分条序号，不必填写具体内容。
⑵《检查项目表》的“有关要求”栏，归纳表述了该检查项目质量要求的“要点”，起提示作用。
监督人员在实际检查中，应根据“条款依据”栏对标准、规范、法规文件的提示，查询条款原文，了解更详细、更具体的要求，加深对有关“要点”的领会和把握，避免片面性。
⑶从进入现场检查时的工程实际进度回溯到工程开工，整个建设期间所涉及的《检查项目表》中全部“检查项目”，都应纳入检查范围。
2．在《检查项目表》关于“检查方式”栏中的提示术语含义如下：
·重点检查――指一个建设项目在组织质量检查时，对涉及结构安全和对使用功能有重大影响以及强制性标准条文有明确要求的关键工序和部位，应全部检查或重点抽查。
·抽查――对建设项目每次组织质量检查时，在已实现的建设进度、部位范围内，随机抽检的项目内容。
·实测――对建设项目每次组织质量检查时，利用一定的检测工具和手段，有目的、有选择地对设备材料质量、安装形成的实体质量等现场进行实测实量。
3．在《检查项目表》的“条款依据”栏中所引用的文件、规范标准中定义或使用的术语，均为《检查项目表》所采用。
在《检查项目表》中需要专门定义的术语在各专业项目表前的“应用说明”中表述。
三、《检查项目表》的参考应用
1．《检查项目表》是中国石化总部组织的综合性质量检查或专项检查的操作性手册式的文件，是在短时间内宏观检查的指导性文件。
因此，检查所关注的是主要环节或关键部位的表象内容。
2．《检查项目表》可以作为工程质量监督人员在日常监督工作中的参考，但要注意：
这些检查项目不是日常监督工作的全部检查内容。
日常监督需要对更具体的过程、更深层的内容进行监督，需要完成更详细的监督记录。
3．《检查项目表》也可以作为建设单位、项目管理单位、工程总承包单位和监理单位质量管理人员在日常检查工作中的参考，但要注意：
这些检查项目和检查方式要求是从工程质量监督的角度提出的。
这些单位还应从自身作为建设项目责任主体的角度进行调整和细化。
四、《检查项目表》的修订补充管理
1．《检查项目表》的相关内容实行动态管理，将根据法规的调整和标准规范的更新而随时进行适应性的修订补充。
2．《检查项目表》的项目内容和检查要求将根据广大监督人员在实际操作过程中反映的意见而进行改进和完善。
3．局部的修订、补充、改进和完善，我们将采取随时增补插页的方式进行。
条件成熟时，将更新版次。
《仪表及弱电工程质量检查项目表》应用说明
一、目的
为在组织工程质量检查活动时对仪表及弱电等专业工程的专业管理行为和实体工程质量进行规范的监督核查，提供具体的思路线索和操作要求。
二、应用说明
1．本册分仪表及弱电两部分编写了检查表。
2．本项目表所提出的检查内容，考虑了各有关标准规范中的强制性条文要求，同时也参考了对仪表及弱电工程质量有重要影响的其他标准条款的要求，强调对影响安全和使用功能的关键环节、重点部位的检查。
3．本项目表中“专业管理行为”是按行为事项的内容列表。
各行为事项中，有的仅涉及一个责任主体，有的涉及多个责任主体。
涉及到的各有关责任主体在“行为事项”中应承担的具体行为责任和行为过程要求，没有按责任主体的职责进一步分列。
检查时，应对各相关责任主体的具体行为责任，对照有关标准规范的要求进行区别检查。
4．本项目表所列“专业管理行为”是与各类工程实体的实现过程直接有关的质量活动行为，强调对各类工程实体施工过程质量的管理、控制行为的检查。
要求检查人员在实际检查过程中，与“综合管理行为”的检查相区别，避免重复性检查或漏项。
5．本项目表中“有关要求”是归纳性的简述。
使用本项目表时，应按相应“条款依据”的明示条款号查阅更具体详细的内容要求。
6．进行相关工程实体检查时，对已完工程部位或已经隐蔽的工程部位，以核查相关的记录、资料、文件为主，有条件的，核查现场并进行必要的实测实量；对处于施工作业过程中的工程部位，应将核查现场与核查工程资料相结合，以核查现场中的重点监督内容为主。
三、本项目表引用的法规、规范、标准
序号
法规、规范、标准名称
文件、规范标准号
简称
备注
1
工程质量监督工作导则
建设部建质〔2003〕162号
监督导则
2
建设工程监理规范
GB50319-2000
GB50319-2000
3
石油化工建设工程项目监理规范
SH/T3903-2004
SH/T3903-2004
4
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50093-2002
GB50093-2002
5
自动化仪表工程施工质量验收规范
GB50131-2007
GB50131-2007
6
石油化工仪表工程施工技术规程
SH/T3521-2007
SH/T3521-2007
7
综合布线系统工程验收规范
GB50312-2007
GB50312-2007
8
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3503-2007
SH/T3503-2007
9
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T3543-2007
SH/T3543-2007
《仪表及弱电工程质量检查项目表》修订说明
本次修订，依据新颁的规范标准，结合几年来现场检查的情况，对《仪表及弱电工程质量检查项目表》（以下简称《检查项目表》）共进行了41处修订，其中调整了32条，增加了6条，删除了3条。
修订的主要情况如下：
1.对原《检查项目表》引用的、现已废止的标准规范进行了更新，共4部；新引用了《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
2.新增了光缆敷设、防爆与接地、调节阀灵敏度测试等质量检查项目。
3.调整了系统调试条件、仪表调校室条件、对绞电缆芯线终接、光缆芯线终接等检查项目内容。
4.适当合并、删减了原《项目检查表》中第3.2.3、3.3.5、5.1.2等条的部分检查内容。
仪表工程质量项目检查表
1．专业管理行为
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
1.1设计技术交底与图纸会审
设计技术交底与图纸会审记录
在施工组织设计（方案）编制前，已经经过设计技术交底与图纸会审。
SH/T3521-20074.1.2、4.1.3
重点
检查
1.2施工组织设计（方案）
施工组织设计（方案）的编制、批准、执行
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行，其中质量计划中应明确工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表；对于复杂、关键的仪表调试要有调试方案；应对施工人员交底。
《监督导则》4.0.4之（3）
SH/T3521-20074.1.1
GB50093-20023.1.1、3.1.3
GB50131-20073.1.5
重点
检查
1.3设备及材料
1.4.1检验
仪表设备、材料到达现场后，应进行检验或验证；所用设备及材料应具有齐全的技术文件和质量证明文件，设备及材料使用前必须报监理或相关单位审核通过。
GB50093-20023.2.2-4、GB50319-20005.4.6
重点
检查
1.4.2保管、保护
仪表设备及材料应按其要求的保管条件分区、分类保管，并进行合理保护。
GB50093-20023.2.5、3.2.7
1.4专业人员
专业人员资质是否符合要求
仪表校验、调试人员应具有相应上岗证书；焊工具有有效的焊工合格证书；人员已经监理审核。
《监督导则》4.0.4之
（1）、GB50319-20005.4.5.2
重点
检查
1.5试验室及设备
标准仪器与试验室是否满足要求
配备工程所需的标准仪器，具有有效的计量检定合格证明，精度符合要求。
仪表试验室条件满足要求。
GB50093-200211.1.2、11.1.7
重点
检查
1.6仪表试验
仪表是否按规定进行了试验
仪表在安装或使用前，应进行检查、校验和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
GB50093-200211.1.1
重点
检查
1.7工序报验
工序报验与交接情况
隐蔽工程有记录、工序报验有记录；与其他专业之间（控制室的土建交安、电气专业的接地与UPS电源等）的进行了工序交接，有交出与接收单位的签字。
SH/T3903-20049.4.3.1
重点
检查
1.8施工记录与交工技术文件
施工记录、交工技术文件是否按规定记录或提交
施工记录符合《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007，工程交工验收应按SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的要求提交技术文件。
GB50093-200212.2.2SH/T3543-2007SH/T3503-2007
重点
检查
2．仪表单体试验
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
2.1仪表试验室
2.1.1仪表调校室条件
室内环境、电源、气源、接地等符合规范要求。
GB50093-200211.1.2、SH/T3521-20076.1.26.1.36.1.4
抽查
2.1.2标准仪器
必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的检定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差的1/3。
GB50093-200211.1.7SH/T3521-20076.1.6
重点
检查
2.2试验要求
2.2.1一般要求
①仪表安装使用前应按照规范、产品技术文件和技术文件规定的条件、项目和方法进行校准和试验，设计文件有特殊要求的（如禁油、脱脂等），必须按其规定进行。
GB50093-200211.1.1、11.1.10
重点
检查
②取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
GB50093-20024.1.8
重点
检查
2.2.2仪表材料
①检查仪表设备及材料的型号、规格、材质和数量，是否与设计文件的要求一致，产品的技术文件和质量证明文件是否齐全；
SH/T3521-20074.3.2
抽查
②接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计、管件等的合金部件，应按照比例进行光谱分析，作好标识。
SH3501-20025.1.5
重点
检查
（实测）
2.2试验要求
2.2.3执行器
①膜头、缸体气密性试验：
用0.1MPa或气缸工作压力的仪表空气输入膜头或缸体，切断气源后5分钟内，压力不下降。
SH/T3521-20076.8.3
抽查
（实测）
②耐压强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于3分钟，所有静密封点无泄漏现象。
SH/T3521-20076.8.2
重点
检查
（实测）
③调节阀按照设计要求做泄漏量试验，事故切断阀100%测试，泄漏量应满足要求。
SH/T3521-20076.8.4、5、6
重点
检查
④行程和灵敏度测试，应符合产品技术文件规定。
SH/T3521-20076.8.76.8.8
抽查
（实测）
⑤全行程时间试验，设计有要求的、事故切断阀必须做，时间不得超过设计文件规定。
SH/T3521-20076.8.9
重点
检查
（实测）
2.2.4试验记录
校验合格仪表及时填写校验记录，数据真实清晰，表体贴有校验合格证标签。
对于现场不具备校准条件的仪表，须有合格证与在有效期内的出厂校验合格报告，过期的仪表必须重新校验。
GB50093-200211.1.9SH/T3521-20076.1.11
抽查
3．仪表设备安装
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
3.1温湿度仪表（含取源部件）
3.1.1取源部件的材质及安装位置
①结构尺寸、材质、安装位置符合设计要求。
GB50093-20024.1.1
重点
检查
②设备和管道上开孔和焊接，必须在设备管道防腐、衬里和压力试验前进行。
GB50093-20024.1.3
③垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道轴线重合，倾斜安装时逆介质流向。
GB50093-20024.2.1
④插入深度：
在能准确反映被测介质温度的部位。
SH/T3521-20077.4.1
3.1.2接线盒引入口、接线及线号标识
①接线盒引入口密封，不应朝上。
GB50093-20025.1.8
抽查
②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。
GB50093-20026.6.3
3.1.3与其他检测元件的距离
符合设计规定。
GB50093-20024.4.4、4.4.5
重点
检查
3.2压力仪表（含取源部件）
3.2.1压力取源部件的安装部位及方向
①在温度取源口上游。
GB50093-20024.3.2
重点
检查
②取源部件不应超出设备或管道内壁。
GB50093-20024.3.3
③取源方位：
气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。
GB50093-20024.3.6
3.2压力仪表（含取源部件）
④当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
GB50093-20024.3.5
抽查
3.2.2接线盒引入口、接线及线号标识
①接线盒引入口不应朝上并密封。
GB50093-20025.1.8
抽查
②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。
GB50093-20026.6.3
3.2.3压力仪表安装位置
①测量低压的压力仪表，仪表高度与测压点一致。
GB50093-20025.4.2
抽查
②安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表，仪表高度距地面1.8米以上。
GB50093-20025.4.3
抽查
3.3流量仪表（含取源部件）
3.3.1流量取源部件的安装位置及方向
①流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要求。
GB50093-20024.4.1
重点
检查
（实测）
②最小直管段内无其他取源部件，内壁清洁，无凹凸。
GB50093-20024.4.3
抽查
③节流装置的取压方位：
气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。
GB50093-20024.4.6
抽查
3.3.2节流件安装
①对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求。
GB50093-20025.5.1-1
重点
检查
②节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求。
GB50093-20025.5.1-3，4
重点
检查
3.3流量仪表（含取源部件）
③节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差1°。
GB50093-20025.5.1-7
抽查
3.3.3流量计与管道连接
差压流量仪表正负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规定。
GB50093-20025.5.2
抽查
3.3.4接线盒引入口、接线及线号标识
①接线盒引入口密封，不应朝上。
GB50093-20025.1.8
②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。
GB50093-20026.6.3
3.4物位仪表（含取源部件）
3.4.1物位取源部件的安装位置及方向
①选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击。
GB50093-20024.5.1
抽查
②浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由活动。
GB50093-20024.5.6
重点
检查
③静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口。
GB50093-20024.5.8
抽查
3.4.2液位计安装
①浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2/1000。
SH/T3521-20077.7.1
重点
检查
（实测）
②钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5/1000。
SH/T3521-20077.7.2
抽查
（实测）
③玻璃板液位计垂直度允许偏差为5/1000，如果带变送装置，二者应同处于便于观察方向。
SH/T3521-20077.7.6
抽查（实测）
④法兰式差变的毛细管设有保护措施，弯曲半径大于50mm。
SH/T3521-20077.1.9
抽查
（实测）
3.4物位仪表（含取源部件）
3.4.2液位计安装
⑤导压管式差压液位计（除吹气式、双法兰、低沸点汽化传递压力）安装高度不高于液位下部取压口。
SH/T3521-20077.7.9
重点
检查
⑥射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装位置有明显的警戒标记。
GB50093-20025.6.6、SH/T3521-20077.7.12
重点检查
3.5在线分析仪表（含取源部件）
3.5.1取源部件的安装位置
①取源方位：
气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。
GB50093-20024.6.2
重点
检查
②分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与水平线之间的仰角大于15º。
GB50093-20024.6.3
重点
检查
3.5.2取样系统
安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预处理装置。
GB50093-20025.8.1
抽查
3.5.3分析样品的排放
取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。
有毒气体应按设计规定的位置排放。
SH/T3521-200710.4.4
重点检查
3.5.4气报仪安装位置选择
检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面200~300mm，密度小于空气时，安装在泄漏区域的上方。
GB50093-20025.8.4
重点检查
3.6调节阀及其辅助设备
3.6.1调节阀安装位置与方向
①执行机构固定牢固、操作时无晃动、手轮位置便于操作、机械传动可靠无卡涩。
SH/T3521-20077.10
抽查
②执行机构的气动或液动信号管线有足够的伸缩量。
SH/T3521-20077.10.5
抽查
③进出口方向应正确。
GB50093-20025.10.9
抽查
3.6.2定位器连接
反馈杆与调节阀阀杆连接牢固。
SH/T3521-20077.10.3
抽查
3.7轴系仪表
3.7.1探头的位置
探头与轴的间隙应符合探头产品以及机械设备产品技术要求。
SH/T3521-20077.9.1
抽查
3.7.2探头安装情况
探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤。
SH/T3521-20077.9.1
抽查
3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）
3.8.1安装位置
符合设计规定。
GB50093-20025.2.1
抽查
3.8.2盘、柜、操作台偏差控制
①底座制作（安装）的直线度（水平度）允许偏差1mm/m，长度超过5m，全长允许偏差5mm。
GB50093-20025.2.25.2.3
抽查
（实测）
②相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为2mm；连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。
GB50093-20025.2.9
抽查
（实测）
③相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm，连接处超过5处时，正面平面度允许偏差为5mm。
GB50093-20025.2.9
抽查
（实测）
④相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm。
GB50093-20025.2.9
抽查
（实测）
3.8.3防腐与附件固定
型钢底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料，不采用焊接方式固定。
GB50093-20025.2.45.2.7
重点
检查
3.8.4就地接线箱
①安装周围环境温度不高于45℃。
GB50093-20025.2.12
抽查
②箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
GB50093-20025.2.12
抽查
③接线箱应密封并标明编号。
GB50093-20025.2.12GB50093-20026.6.3
重点
检查
3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）
3.8.5搬运、安装与加工
①搬运过程不允许变形与表面油漆损伤。
GB50093-20025.2.11
重点
检查
②严禁在加工与安装过程中使用气焊。
3.8.6防爆与接地
①用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品。
GB50093-20029.1.11
重点
检查
②设备以及保护管内电缆有≥36V电压时，必须有保护接地。
GB50093-20029.2.1SH/T3521-20079.9.1
重点
检查
③接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为4欧姆，不超过10欧姆。
GB50093-20029.2.4SH/T3521-20079.9.17
重点
检查
（实测）
④接地可靠，不允许串联接地。
GB50093-20029.2.3
重点
检查
⑤应将来自设备的各接地支线汇至汇流排或接地板，引出接地干线后再与总接地干线或接地极连接。
SH/T3521-20079.9.11
重点
检查
⑥有干扰防护要求时，多芯电缆中的备用电缆应在一点接地，屏蔽电缆及备用电缆应在一侧接地
SH/T3521-20079.9.10
重点
检查
⑦防爆仪表和设备外壳无损伤无裂纹、防爆标识标志清晰。
SH/T3521-20079.8.2
重点
检查
⑧防爆仪表和设备引入电缆应在接头处采用防爆密封措
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