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阻燃剂精细化工橡塑助剂行业分析报告

2010年阻燃剂精细化工橡塑助剂行业分析报告

目录

一、阻燃剂行业管理体制4

1、主管部门4

2、行业法律法规及产业政策4

二、阻燃剂产品概述5

1、阻燃剂分类6

（1）总体分类6

（2）有机磷系阻燃剂的分类7

2、阻燃剂特性及客户选择标准7

3、三大类阻燃剂比较8

三、阻燃剂市场总体分析10

1、国际阻燃剂总体市场情况10

2、我国阻燃剂市场总体情况11

3、阻燃剂市场未来发展趋势12

（1）“无/低卤化”趋势12

（2）有机磷系技术革新从而部分替代传统阻燃剂的趋势13

四、有机磷系阻燃剂未来市场容量14

1、下游行业对有机磷系阻燃剂的需求情况14

2、有机磷系阻燃剂未来市场容量16

五、国内阻燃剂行业发展的有利、不利因素16

1、阻燃剂行业发展的有利因素16

（1）国内外防火安全要求的逐步提升16

（2）国家产业政策的支持17

（3）下游行业的发展为阻燃剂带来长久需求18

（4）我国发展有机磷系阻燃剂具有天然的磷资源优势19

2、不利因素19

（1）阻燃剂行业相关法律法规和行业标准尚未健全19

（2）产品之间的替代需较长时间完成19

六、进入本行业的主要障碍20

1、技术壁垒20

2、安全生产、运输壁垒20

3、法律法规的壁垒21

七、行业利润变动情况21

八、本行业与上下游行业之间的关联关系及影响22

1、与上游行业的关联关系及影响22

2、与下游行业的关联关系及影响22

八、行业主要企业简况22

1、国际主要生产厂商22

2、国内阻燃剂主要生产厂商23

一、阻燃剂行业管理体制

1、主管部门

阻燃剂行业属于精细化工项下的橡塑助剂行业，目前行业宏观管理职能由国家发改委承担，行业行政主管部门为国家发改委、公安部、各应用行业主管部门。

行业行政主管部门主要负责制定产业政策，指导企业技术改造。

阻燃剂行业自律机构是中国阻燃剂学会和材料应用行业协会。

中国阻燃剂学会和各应用行业协会主要负责阻燃剂行业市场研究、参与制订相关行业标准和政策法规、对会员企业的公众服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议等。

2、行业法律法规及产业政策

在欧盟、美国及日本等阻燃剂主要生产和应用国家，各行业的阻燃标准、法律法规、政策已经成熟，并日益严格。

我国在阻燃立法方面尚处于起步阶段，目前国内涉及阻燃剂行业的主要法律法规有《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《关于进一步加强公共场所阻燃制品管理工作的通知》、《阻燃制品标识管理办法》及各应用行业相关管理办法、阻燃性能测试的行业标准等。

我国在消防、纺织、塑料、建材等行业已先后制定了百余项关于阻燃性能测试的国家标准，通过制定强制性国家标准，推广阻燃制品及组件的应用。

阻燃剂作为一种塑料改性添加剂是国家鼓励发展的产业。

2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出：

“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的改性技术”是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。

阻燃剂行业中新型环保阻燃剂属于国家产业政策鼓励发展的行业。

国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类产业内中包括：

“合成树脂加工用新型助剂、新型吸附剂、高性能添加剂和复配技术开发，大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发”。

同时，我国《“十一五”化学工业科技发展纲要》明确提出，高性能环保型阻燃剂是“十一五”期间技术开发和产业化的重点之一。

二、阻燃剂产品概述

阻燃剂是一种阻止材料被引燃及抑制火焰传播的橡塑助剂，也是材料的一种改性添加剂。

近几十年来，塑料等化工合成材料及其制品得到蓬勃发展，迅速代替钢材、木材等传统材料。

但大多数化工合成材料具有可燃和易燃的特点，有时还产生浓烟和有毒气体，构成对环境和人们生命安全巨大的威胁。

因此，合成材料的防火要求催生了阻燃剂产品的出现。

随着合成材料的广泛运用和防火标准的提高，阻燃剂的使用量和应用领域逐步拓展。

目前阻燃剂行业已经成为仅次于增塑剂的第二大橡塑助剂行业，产品广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等领域。

1、阻燃剂分类

（1）总体分类

阻燃剂经过几十年的创新，发展出了数百个品种，常用的也有近百种。

常见的分类是按照阻燃剂中主要阻燃化学元素不同，分为有机卤系、有机磷系和无机系三大类。

卤素是指元素周期表中的氟、氯、溴、碘和砹五种元素。

有机卤系阻燃剂主要阻燃元素为溴、氯等卤素，主要有溴系和氯系阻燃剂，其中尤以溴系为主，代表品种为十溴二苯醚和四溴双酚A等。

无机阻燃剂主要组分是无机物，并以金属氢氧化物为主，主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸二铵等。

有机磷系的主要阻燃元素为磷，分子结构以磷酸酯为主，代表品种为TCPP、BDP等。

（2）有机磷系阻燃剂的分类

按照应用领域不同，可将有机磷系阻燃剂划分为聚氨酯类有机磷系阻燃剂和工程塑料类有机磷系阻燃剂等。

聚氨酯类有机磷系阻燃剂主要包括TCPP、TDCP、TEP等；工程塑料类有机磷系阻燃剂包括BDP、RDP、TPP、HPP等。

根据化学成分中是否含有卤素“氯”，将有机磷系阻燃剂分为有卤磷系阻燃剂和无卤磷系阻燃剂。

有卤磷系阻燃剂是分子结构中含有氯及磷两种阻燃元素，代表产品TCPP在聚氨酯泡沫中应用最广。

无卤磷系阻燃剂的分子结构中没有“氯”等卤素，阻燃元素仅为磷、或磷和氮、硅等的混合。

因无卤磷系阻燃剂不含卤素，其优越的环保性能而成为有机磷系阻燃剂的发展方向，并适用于聚氨酯和各类不同的工程塑料，特别是BDP、RDP在PC/ABS合金领域的应用很广。

2、阻燃剂特性及客户选择标准

阻燃剂的特性主要有以下几个方面，使用者会综合考虑这几个特性以及材料需求选择不同类别的阻燃剂。

第一、阻燃效率。

阻燃效率取决于基体材料和阻燃剂的分解温度的匹配程度，分解温度越相近，阻燃效率就越高。

第二、环保性。

环保是目前十分关注的特性，对环境危害大的阻燃剂产品将被限制或禁止使用。

阻燃剂的环保性涵盖了从生产、使用、回收或废弃处理的整个生命周期。

首先，阻燃剂的化学成分本身毒性要低，在使用及燃烧中不会产生大量有毒有害物质，回收或废弃处理时也不会危害环境；其次，具有抑烟性，火灾中绝大多数受害人是被材料燃烧时释放出来的烟气熏死或毒死的，因此阻燃剂通过抑制烟前体的生成或释放达到抑烟的效果。

第三、相容性。

阻燃剂相容性好则阻燃剂添加量低，对基体材料的本身机械、加工、热塑等性能的影响小，阻燃材料的性能高。

如果相容性差，一方面会影响材料的性能，另一方面阻燃剂也容易从材料中析出，从而降低阻燃效率。

第四、性价比。

在阻燃剂性能相当的情况下，阻燃剂的价格越便宜，应用越广泛。

在日常生活用品、建材等大众化的阻燃材料中，阻燃剂的性价比是必须考虑的一个重要指标。

3、三大类阻燃剂比较

有机卤系阻燃剂作为阻燃领域的传统品种，以其高阻燃效率和高性价比等特点，在通用塑料及工程塑料中优势依然明显，只有出现良好替代品的市场，溴系阻燃剂才会逐步萎缩。

无机阻燃剂没有卤系的环保问题，但其阻燃效率低，与聚合物的相容性差。

如果要使材料达到较高的阻燃级别，需添加较多量的无机阻燃剂，这将降低材料本身的机械性能。

所以，无机阻燃剂往往被作为填充料用于对机械强度性能要求不高的材料，如在电线电缆、印刷线路板等通用塑料、橡胶行业。

目前通过阻燃剂复配以及表面处理技术的发展可以降低添加量和改善阻燃材料机械性能。

有机磷系阻燃剂具有良好的阻燃效果，与高分子聚合物的相容性好，所以在聚氨酯、工程塑料中应用最为广泛，同时兼有增塑剂、润滑剂的功效。

有机磷系阻燃剂相对于有机卤系阻燃剂（主要是溴系阻燃剂）的环保优势主要体现在两个方面：

第一，发烟量小，抑烟效果好。

在添加了无卤磷系阻燃剂的材料燃烧时不会产生大量烟气和有毒气体，在添加了有卤磷系阻燃剂的材料燃烧时不会产生如二噁英等剧毒物质，因此对环境和人体健康安全的危害小，符合国际环保发展趋势；第二，可回收性强。

加入有机磷系阻燃剂的材料的可回收性要比有机卤系阻燃剂回收性好，即使废弃，亦不会释放有毒物质，危害环境，因此属于环保型阻燃剂。

随着产品研发的推进，会有更多的有机磷系阻燃剂取代溴系阻燃剂。

有机磷系阻燃剂的缺点在于，因其多为油状液体，致其挥发性较高、热稳定性较差。

但是通过改进，目前已经有多种固态高耐热有机磷系阻燃剂。

三、阻燃剂市场总体分析

1、国际阻燃剂总体市场情况

随着现在化工合成工业迅速发展和防火安全意识的提升，欧美等发达国家在上世纪60年代即通过国家立法强制在主要行业推行阻燃材料的使用。

近二十年来，世界上阻燃剂产量和消费量均保持较快增长。

根据中国投资咨询网产业研究中心提供的数据测算，2007年全球阻燃剂总消费量为170万吨左右。

从区域分布来看，阻燃剂的消费和生产集中在发达国家，美国、欧盟和日本是世界三大阻燃剂市场，2005年全球阻燃剂销售额约为35亿美元，美国约占全球阻燃剂消费总量的40%，西欧约占30%，日本约占20%。

这些国家及地区也形成了一些阻燃剂生产的跨国公司，如美国雅宝公司、美国科聚亚公司和以色列化工集团工业品部。

据美国市场咨询机构Freedonia的研究报告，全球阻燃剂需求将以年均4.8%的速度增长，2010年将达到230万吨，市场价值达50亿美元。

其中，欧盟市场阻燃剂需求年均增速约3%，预计到2010年需求量达到52万吨；北美市场年均增速预计为3.4%，到2010年需求量达74万吨。

未来5年亚太市场阻燃剂需求将以年均7%的速度增长，到2010年需求量将达86万吨，超过北美成为全球最大的阻燃剂消费市场。

2、我国阻燃剂市场总体情况

长期以来，由于我国没有强制的阻燃标准，所以与欧美日相比，国内阻燃剂产品的消费量还很低，以塑料制品为例，美国阻燃塑料制品占塑料总量的40%左右，而中国还不到2%。

生产商普遍规模较小且科技含量较低、技术工艺水平较为落后，一般产能在几百吨至几千吨，主要集中在江浙地区。

但随着我国经济发展和合成材料的广泛应用，对阻燃剂的需求呈现快速增长的态势。

2000-2004年间，依赖电子设备和汽车等制造行业的发展，我国阻燃剂年均消费增长率是全球的4倍，超过20%。

2007年我国阻燃剂的年产量约为25万吨，表观消费量约为24万吨/年。

根据中国投资咨询网产业研究中心预测，“十一五”期间，中国阻燃剂消费量年均增长率预计可达到15%。

伴随国内市场的发展，我国阻燃剂生产商的规模和技术水平也逐步成长，并得到国际同行的认可。

全球最大的阻燃剂综合制造商美国雅宝公司，在其2008年年报中将以色列化工集团、浙江万盛化工有限公司作为其在有机磷系阻燃剂领域内主要的竞争对手。

但从产品规模、技术创新、资本实力等方面，国内企业还与跨国公司存在较大差距。

3、阻燃剂市场未来发展趋势

（1）“无/低卤化”趋势

传统阻燃剂中，溴类阻燃剂由于阻燃效果好，对阻燃高分子材料性能影响小，性价比高从而得到广泛使用。

但该阻燃剂在环保性上存在缺陷，阻燃中会产生有害致癌物质（如二噁英）和大量有害烟雾，因此欧盟RoHS法令禁止多溴二苯醚等有害物质在电子电气设备中的使用。

美国一部分州也出台了类似法规。

国际上许多非政府组织的绿色环保机构正积极推动“无/低卤素”行动，同时，一些跨国公司也制定了各自的环保标准，对使用卤素的限制要求是其中的一项重要内容，要求其供货商遵守该限制或限量，生产绿色环保产品。

2007年，国际电子工业连接协会（IPC）提出的标准草案建议在整个电子业界推行“无/低卤化”。

可以预见，全球的“无/低卤化”要求将给应用于电子产品的阻燃剂带来一次新的革命。

（2）有机磷系技术革新从而部分替代传统阻燃剂的趋势

有机磷系阻燃剂存在阻燃效率比溴系低、热稳定性较差的缺点。

为了增强有机磷系的稳定性，耐热性和阻燃效率，从而在更多领域有效替代溴系阻燃剂，目前已经形成了三个发展方向：

一是通过改变分子结构，将磷-氧-碳键转变为更为稳定的磷-碳键，从而用于分解温度更高的材料，并且由于含磷量的增加阻燃效率也得以提升；二是将单分子阻燃剂向大分子聚合物发展，分子链加长后阻燃剂的稳定性增强，减少挥发性；三是向本体阻燃材料方向发展，即将阻燃元素或基团直接加入材料的分子结构中，使基材本身具有阻燃性。

以上的技术进步将有力的改善有机磷系阻燃剂自身的缺点，扩大其应用领域。

近几年，美国、欧洲和日本阻燃剂消费结构发生了较大变化，有机磷系阻燃剂呈现快速增长的势头，有机磷系阻燃剂占阻燃剂消费量的比例已分别达到26%、25%和20%。

除日本外，亚太地区阻燃剂消费结构严重不合理，有机磷系阻燃剂和无机阻燃剂的消费比例较低。

由于国内阻燃剂行业起步较晚，相关法律法规和行业标准尚未完全建立，国内阻燃剂企业生产的产品主要用于出口，国内阻燃剂的消费量较低。

溴系阻燃剂作为传统品种，市场接受度高，所以我国阻燃剂消费结构中长期以溴系为主。

目前，我国的阻燃剂行业正处在一个消费结构转型时期，未来有机磷系和无机系的使用比例将会有较大幅度的提升。

四、有机磷系阻燃剂未来市场容量

1、下游行业对有机磷系阻燃剂的需求情况

有机磷系阻燃剂的优势应用领域在聚氨酯和工程塑料。

聚氨酯产品弹性好、抗冲击力高、保温性能佳，在汽车、家具和建筑等领域具有广阔的应用空间。

全球聚氨酯产业发展迅速，我国将成为全球最大的聚氨酯制造和消费中心。

2000-2005年全球聚氨酯年均增长率为6.7%，IAL咨询公司专家预计未来5年内全球聚氨酯年均增长率将达到4.2%左右，亚洲和中国增长速度最快，中国将以10%以上速度增长。

另一方面，聚氨酯材料属于熔点低的易燃合成材料，主要应用领域汽车、家具、建筑保温、家电皆有相应的防火阻燃需求，因此阻燃剂已经成为聚氨酯生产中一个重要助剂。

2005年，我国提出了建筑节能规划，建筑外墙以聚氨酯硬泡的阻燃板材替代传统外墙保温材料，这将为阻燃剂特别TCPP、TDCP等聚氨酯类有机磷系阻燃剂提供宽广的市场。

值得说明的是，全球的“无/低卤化”要求虽已在在电子产品及相关工程塑料领域推行，但对有卤磷系阻燃剂在聚氨酯材料中的应用还没有影响。

工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料。

随着电子电器产业的长足发展，以电子电器外壳及元器件为主要应用领域的PC、PC/ABS、HIPS、PPO/HIPS等工程塑料需求增长迅速。

其中PC/ABS合金作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，2003年世界总产量超过70万吨。

近五年，PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长，增长速度在塑料领域中排在前列。

PC/ABS合金综合了PC和ABS的优良性能，使得它在电子电气领域和电子时尚消费品如电脑、手机等领域得到了最为广泛的应用。

BDP、RDP、TPP等无卤磷系阻燃剂是目前在PC/ABS中应用最多最理想的阻燃剂，它们因与PC/ABS合金相容性好，环保、阻燃性能优异，热稳定性高，特别是对材料的性能影响小而得到青睐。

另外，近年来显像管电视机正被液晶、等离子电视取代，以溴系阻燃的HIPS在电视机外壳的应用也逐渐被无卤阻燃代替。

特别是BDP热稳定性好，价格比RDP便宜，因而用量最大。

2、有机磷系阻燃剂未来市场容量

根据美国化学工业网统计，2007年，全球聚氨酯类有机磷系阻燃剂的市场容量大约为21万吨，预计到2010年，市场容量大约为25-30万吨。

2007年，工程类有机磷系阻燃剂的全球市场容量大约在10-12万吨/年，预计到2010年将达到20万吨/年左右。

另外，随着产品创新出现的可耐高温的新型有机磷系阻燃剂的市场，预计在2010年也会有2-3万吨。

五、国内阻燃剂行业发展的有利、不利因素

1、阻燃剂行业发展的有利因素

（1）国内外防火安全要求的逐步提升

国际上发达国家对于材料阻燃问题已经相当重视，并用法规、标准等形式加以强制要求，因此目前阻燃剂的主要消费市场在发达国家。

未来欧美发达国家将会在实施领域和阻燃要求上逐步提升和深化，例如美国消费产品安全委员会（CPSC）已经通过了家具及床垫对小火阻燃性的方法，并制订了关于家具阻燃性法定的新阻燃标准，这将明显增加阻燃剂的用量。

同时随着社会经济的迅速发展，发展中国家对防火安全也日益重视，这将会极大的促进各国阻燃相关法规和标准要求的推出或提升，从而带动阻燃剂市场消费量的增长。

值得重点关注的是，2007年3月，我国最新的强制性国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》开始正式施行，其中对塑料制品阻燃性能提出了更高要求。

该标准是国家为了有效控制公共场所发生火灾时造成人员伤亡和财产损失而制定的，在标准中明确了公共场所阻燃制品及组件的定义及分类、燃烧性能要求及标识等内容，规定了公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳等塑料制品以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料的燃烧性能，提出了相应的阻燃标准等级要求。

为强化上述标准的执行，我国公安部消防局发布了《关于进一步加强公共场所阻燃制品管理工作的通知》，该规定明确自2008年7月1日起“凡是使用不符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的阻燃制品的，对该公共场所的消防验收或者开业前消防安全检查一律不得予以通过”。

因此，随着我国塑料用量的快速增长和防火安全标准的日益严格，中国阻燃剂市场还有很大的改进和发展空间。

（2）国家产业政策的支持

阻燃剂作为一种塑料改性添加剂是国家鼓励发展的产业。

2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出：

“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的改性技术”是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。

我国《“十一五”化学工业科技发展纲要》明确提出，高性能环保型阻燃剂是“十一五”期间技术开发和产业化的重点之一。

国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类产业内中包括：

“合成树脂加工用新型助剂、新型吸附剂、高性能添加剂和复配技术开发、大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发。

”以上产业政策为我国阻燃剂产业结构调整和未来发展提供了很好的政策支撑，也为阻燃剂行业提供了良好的发展机遇。

（3）下游行业的发展为阻燃剂带来长久需求

阻燃剂作为一种橡塑助剂，或者说材料改性添加剂，下游塑料、橡胶等合成材料的发展为阻燃剂带来长久的市场需求。

目前，“以塑代钢”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势，我国塑钢比只有30:

70，还远远低于发达国家如美国70:

30和世界50:

50的平均水平，市场总需求量将保持10%以上的年增长率。

如前文所述，有机磷系阻燃剂的两个优势应用领域在聚氨酯和工程塑料，两种合成材料未来空间都很大。

特别是2005年以来中国提出建筑节能规划，要求建筑外墙以聚氨酯硬泡的阻燃板材替代传统外墙保温材料，该规划的实施将为阻燃剂特别是聚氨酯类有机磷系阻燃剂提供宽广的市场。

（4）我国发展有机磷系阻燃剂具有天然的磷资源优势

不同国家和地区阻燃剂产品结构与资源的天然禀赋具有直接关系。

目前中国在磷资源方面具有较大优势，以色列、美国等国家在溴资源方面占有明显的优势。

我国磷资源储量约为66亿吨，占全球磷资源储量的36%左右，为世界第一大磷资源储量国家。

国家一直对磷资源产品实施保护政策，对低端磷产品出口征收较高的关税，使得国内外磷矿石价格存在一定的差异，国内较低的磷矿石价格使得国内公司与国外同行业公司相比具有较明显的成本优势。

因此，依靠我国丰富的磷资源优势，开发研制有机磷系阻燃剂，拓展其应用领域，应成为今后国内阻燃剂产品研发的重点之一。

2、不利因素

（1）阻燃剂行业相关法律法规和行业标准尚未健全

阻燃剂行业是法规推动性行业，虽然公安部和各应用行业主管部门目前正在制订阻燃剂相关法规规定及应用标准，并成立了塑料等相关行业应用推广小组，大力推广阻燃剂尤其是绿色环保型阻燃剂在公共场所的应用，但是国内阻燃剂应用领域的拓展和消费量的大幅增长与国民经济实力相匹配，将是一个较为长期的过程。

（2）产品之间的替代需较长时间完成

从理论上讲，三大类阻燃剂各自的应用范围非常广泛，在某些领域可以相互替代。

但因三大类阻燃剂特性存在明显差别，在长期的使用中已形成各自的优势领域。

目前阻燃剂行业和下游应用龙头企业对市场的引导作用以及消费地的相关法律法规等诸多因素也会影响到阻燃剂品种的选择，因此不同类型阻燃剂之间的替代需要技术进步和较长时间的市场培养。

六、进入本行业的主要障碍

1、技术壁垒

由于国内阻燃剂行业起步较晚，过去国内阻燃剂生产厂商往往依靠粗放的经营模式参与市场竞争，以成本优势、资源优势甚至牺牲环境为代价来换取生存空间，产品技术较为落后，研发能力不强，产品结构不合理，行业进入门槛较低。

但是随着我国国民经济快速增长，环保和安全生产的要求也越来越严格，特别是行业竞争日趋全球化，阻燃剂技术成为进入阻燃剂行业最关键的要素，阻燃剂生产商若没有充足的技术储备、优秀的人才队伍、先进的工艺流程和持续的研发能力，是没有市场竞争能力的。

因此，差别化的竞争优势、持续的产品研发能力和技术创新能力构成潜在竞争者进入本行业的最大壁垒。

2、安全生产、运输壁垒

部分阻燃剂原材料是高危险性的易燃易爆品，其运输过程、仓储、生产对安全要求极为严格。

企业如果没有一套完整的安全管理制度和质量控制制度做保证，可能会由于一些疏忽、操作和控制不当，引发泄漏、火灾甚至爆炸等安全事故。

新进入企业必须取得相关部门对生产、运输等方面的许可证。

另外，专业人员必须要经过专业培训，方可上岗作业。

因此，安全管理和质量管理方面的制度、资质、经验构成了潜在竞争者进入本行业的壁垒。

3、法律法规的壁垒

随着环保、健康和安全要求的进一步提高，特别是欧盟REACH法案的推广应用，国内阻燃剂出口企业必须按照其要求和程序进行注册、评估，这大大提高了产品的生产成本和新进入企业生产的条件，构成竞争者进入本行业的壁垒。

另外，市场、规模、品牌和资金实力等也构成潜在竞争者进入阻燃剂行业的壁垒。

七、行业利润变动情况

总体来看，阻燃剂上游原材料的价格变动和下游主要应用领域的需求直接影响着行业利润水平，同时产品结构、技术水平、资源要素和政府政策等也是影响其行业毛利率水平的重要因素。

因此具有持续创新能力的企业、可以获得低成本要素尤其是资源类要素的企业和国家产业政策扶持的企业，可以维持较高的利润水平。

八、本行业与上下游行业之间的关联关系及影响

1、与上游行业的关联关系及影响

阻燃剂产品涉及的上游行业主要是黄磷下游产品磷酸盐和石油下游产品环氧丙烷等。

由于2008年年初罕见的西南大雪、黄磷供应的季节性及国家对黄磷出口政策的调整等因素影响，上游原材料三氯氧磷价格波动较大，并一度出现供应紧张。

另外，上游石油价格持续波动，直接导致环氧丙烷价格的变动。

上游原材料价格和供应问题将成为影响阻燃剂企业正常生产经营的重要因素。

因此阻燃剂行业与上游行业存在较高的关联度。

2、与下游行业的关联关系及影响

阻燃剂产品涉及的下游行业主要是塑料行业、建材行业、交通运输、日常生活等领域。

随着国内外环保、安全、健康法规的建立健全和各应用行业阻燃标准的提高，阻燃剂的应用领域将不断扩大，使用量不断提高。

但经济周期对下游应用行业的影响也会产生一定的反向传导效应。

因此，阻燃剂行业与下游行业存在较高的关联度。

八、行业主要企业简况

1、国际主要生产厂商

目前，国际阻燃剂三大生产商均为上市公司，阻燃剂业务是主营业务的一部分。

他们通过自身积累和收购兼并等方式，丰富完善业务链，现已基本涵盖三大类阻燃剂品种，成为阻