网架安装工程监理实施细则.docx

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网架安装工程监理实施细则

唐山市乐亭新区供水工程

网架安装工程监理实施细则

天津市冀水工程咨询中心

唐山市乐亭新区供水工程监理部

2013年03月

唐山市乐亭新区供水工程

网架安装工程监理实施细则

审定：

胡胜泉

审查：

贾军吴竟

编写：

杨炳瑞

目录

一、总则2

二、施工准备阶段监理要点2

三、原材料及成品进场监理要点3

四、网架结构安装监理控制要点3

（一）对安装预埋件的复核、测量、定位3

（二）网架安装过程质量监理要点4

五、安装技术要求及注意事项6

六、网架结构防腐涂装质量控制要点6

七、檩条及屋面板施工控制要点7

八、防火涂料监理控制要点7

（一）施工过程质量控制要点7

（二）质量合格判定8

九、施工中的安全控制8

一、总则

1.1本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定。

1．工程周围环境及现场情况；

2．设计文件（初步设计、设计施工图及设计联系函等）；

3．《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

4．本工程监理规划

5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

7．《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

8．《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923）

9．《建筑安装工人安全技术操作规程》

10．现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；

1.2细则中各条款为工程验收时需掌握的主要条款，用以指导本工程的质量控制。

1.3对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。

1.4实施细则总的要求,承包商要做到：

开工有报告；施工有措施；技术有交底；定位有复查专检；材料有质保书；产品有合格证；材料、设备有试验；隐蔽工程有记录；质量有自检；交工有资料等。

并要求：

严格按合同条款、技术规范执行；严格按设计图纸，操作规程施工；严格按施工顺序、施工规范验收。

二、施工准备阶段监理要点

钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。

远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。

1、核查设计施工图纸；

2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；

3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；

4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；

5、审查报送的施工测量放线成果报验表。

三、原材料及成品进场监理要点

1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。

）

2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。

4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。

5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。

6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。

7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。

四、网架结构安装监理控制要点

（一）对安装预埋件的复核、测量、定位

1．根据设计图纸，对支坐处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支坐定位的准确度和顺利施工创造条件。

2．各种主附件采购、加工、验收。

在施工前，应按设计图纸要求对各种附件出采购单，并对各种附件的进货渠道进行了解、模底，对购进的各种附件进行抽检，关键附件应进行送样抽检，以确保其质量，对半成品的车间制作加工，应严格按照工艺图的要求到加工车间进行预检查。

（二）网架安装过程质量监理要点

1．工艺流程检查：

（安装顺序建议从一侧向另一侧安装或由中间向两边安装以减少误差积累）

放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验收。

2．控制下弦平面网架安装质量要点：

①在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高检查，有误差予以修正。

②安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

③对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。

④对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。

⑤安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。

注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。

⑥检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架矢高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3、控制安装上弦倒三角网格质量要点：

①网架第二单元起采用连续安装法组装。

②从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

③安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。

将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。

④然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

⑤继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。

⑥按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

⑦逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

4、控制下弦正三角网格安装质量要点：

①网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

②安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。

③安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式。

④安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

⑤继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

逐步向一侧安装，直到支座为止。

⑥每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。

5、控制网架杆件安装调整、紧固质量要点：

①网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前进行调整。

②检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。

③网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。

④网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。

⑤网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。

6、控制网架支托安装质量要点：

①根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。

②检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。

③测量、并对支托焊接固定质量进行检查。

7、支座焊接与验收控制：

①检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

②检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

③检查网架的挠度。

④各部尺寸合格后，进行支座焊接。

⑤网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。

五、安装技术要求及注意事项

1．钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

2．网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。

3．网架安装后应注意支座的受力检查。

4．钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

5．钢网架安装完毕后，督促施工单位做好成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。

六、网架结构防腐涂装质量控制要点

1．检查工艺流程安排的合理性：

基面清理→底漆涂装→表面涂装。

2．涂装施工控制要点：

①网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净情况检查。

②涂层作业气温应在5℃-38℃之间为宜，当天气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

③当气温高于40℃时，停止涂层作业。

经处理后再进行涂层作业。

④当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不可进行作业，或经过处理后再进行涂层作业。

⑤网架结构制作前，督促施工单位对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

⑥网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，督促施工单位加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

⑦涂装后的构件需要运输时，提醒施工单位要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

⑧提醒施工单位在涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

3．网架构件的涂装的部分工作在构件出厂前完成，网架表面防火涂料的使用，应经有关消防部门的许可。

二次涂装的部分重点检查焊缝部位的质量。

七、檩条及屋面板施工控制要点

1．检查工艺流程安排的合理性：

底板安装→Z型檩条→超细玻璃棉铺设→上层BHP钢板安装

2．安装技术要求及应注意控制的质量问题

①底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。

②底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。

③檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。

④在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。

⑤时应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应作好标记。

⑥固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。

⑦包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500。

⑧施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。

⑨屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。

八、防火涂料监理控制要点

（一）施工过程质量控制要点

1．钢构件表面要进行除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应实干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。

2．钢结构件连接处如有较宽缝隙（4-12mm），需用防火堵料或硅酸铝棉等其他防火材料填补填平后才能喷涂防火涂料。

3．防火涂料施工的气候条件：

在施工过程中和施工之后涂层干燥固化这之前，环境温度为5-38℃，相对温度不宜大于90%，空气应流通。

施工前，钢结构表面无结露、无油漆和尘土。

每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或雨淋。

否则影响涂层的粘接强度。

4．本防火涂料属溶剂型，施工过程严禁烟火！

特别是现场电焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或涂层上作业或火星溅落到涂层上。

5．每涂刷一次，须间隔8小时以上，再进行第二次涂刷，以此类推至达到规定的涂层厚度为止。

涂层未实干不可受雨淋，浸水或严重潮湿，以防溶蚀剥落。

6．如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把已裁好的玻纤布用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢牢地结合在一起，然后再刷直至要求的涂层厚度。

7．每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等现象，应进行补涂，直到合格为止。

（二）质量合格判定

1．该防火涂料综合质量满足GB14907-94要求。

2．施工后，用目视法检查涂层表面质量（允差：

1m直尺6mm）颜色，漏涂和裂缝（无0.5以上）等。

用力0.5-1kg的榔头轻击涂层,检查是否粘接牢固，是否有空鼓（无100cm2以上）脱落情况，如不发出空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。

用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行抽查，随时注意掌握涂层厚度，务必达到符合规定的厚度要求。

误差允许范围：

在设计规定厚度15%以内的上差或下差幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积的长度如超过1M时，也要补涂（或喷）直至达到规定厚度要求。

3．涂层均匀度：

表面要求基本均匀平坦。

九、施工中的安全控制

施工中的安全事项和劳动保护措施参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行，具体如下：

1．工人员应由经过训合格的，业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2．用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场必须戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

3．空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件抛掷。

4．遇有恶劣天气（如风力在四级以上）影响施工安全时，不宜采用喷涂施工。

同时要特别注意做好安全防护。

5．梯子不得缺档，不得垫高。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，如需接长使用，应绑扎牢固。

6．有安全防护设施，禁止在屋架上弘、支撑、木桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。