钢管下料和管件加工检验批质量验收记录2.docx
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钢管下料和管件加工检验批质量验收记录2
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
检验批编号
记录编号
验收部位
工厂空气管道
分项工程名称
低压管道
分部工程名称
工艺管道
子单位工程名称
498单元
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
/
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
/
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
/
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
合格
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
/
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
合格
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
/
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
/
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
/
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
合格
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续1）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
9
∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
/
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
合格
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
合格
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
合格
坡口角度α
45°～60°
合格
根部间隙b
1.5～2.5
合格
钝边p
0～1.5
合格
105°～200°
子管与鞍口的角度β
45°～90°
/
坡口角度α
60°
/
根部间隙b
1.5～2.5
/
钝边p
0～1.5
/
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
/
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
/
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
合格
子管间距
±3mm
合格
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
合格
子管法兰接管长度
±1.5mm
合格
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
合格
＞300
≤2
合格
母管
直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
合格
＞100
≤2L/1000,最大15mm
合格
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续2）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
日期：
年月日
监理工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
检验批编号
记录编号
验收部位
生产给水管道
分项工程名称
低压管道
分部工程名称
工艺管道
子单位工程名称
498单元
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
/
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
/
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
/
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
合格
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
/
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
合格
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
/
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
/
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
/
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续1）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
9
∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
/
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
合格
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
合格
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
合格
坡口角度α
45°～60°
合格
根部间隙b
1.5～2.5
合格
钝边p
0～1.5
合格
105°～200°
子管与鞍口的角度β
45°～90°
/
坡口角度α
60°
/
根部间隙b
1.5～2.5
/
钝边p
0～1.5
/
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
/
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
/
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
合格
子管间距
±3mm
合格
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
合格
子管法兰接管长度
±1.5mm
合格
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
合格
＞300
≤2
/
母管
直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
合格
＞100
≤2L/1000,最大15mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续2）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
日期：
年月日
监理工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
检验批编号
记录编号
验收部位
污泥管道
分项工程名称
低压管道
分部工程名称
工艺管道
子单位工程名称
498单元
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
/
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
/
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
/
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
合格
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
/
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
合格
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
/
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
/
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
/
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续1）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
9
∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
/
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
合格
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
合格
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
合格
坡口角度α
45°～60°
合格
根部间隙b
1.5～2.5
合格
钝边p
0～1.5
合格
105°～200°
子管与鞍口的角度β
45°～90°
/
坡口角度α
60°
/
根部间隙b
1.5～2.5
/
钝边p
0～1.5
/
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
/
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
/
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
合格
子管间距
±3mm
合格
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
合格
子管法兰接管长度
±1.5mm
合格
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
合格
＞300
≤2
/
母管
直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
合格
＞100
≤2L/1000,最大15mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续2）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
日期：
年月日
监理工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
检验批编号
记录编号
验收部位
排放水管道
分项工程名称
低压管道
分部工程名称
工艺管道
子单位工程名称
498单元
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
/
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
/
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
/
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
合格
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
/
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
合格
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
/
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
/
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
/
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续1）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
9
∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
/
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
合格
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
合格
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
合格
坡口角度α
45°～60°
合格
根部间隙b
1.5～2.5
合格
钝边p
0～1.5
合格
105°～200°
子管与鞍口的角度β
45°～90°
/
坡口角度α
60°
/
根部间隙b
1.5～2.5
/
钝边p
0～1.5
/
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
/
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
/
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
合格
子管间距
±3mm
合格
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
合格
子管法兰接管长度
±1.5mm
合格
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
合格
＞300
≤2
合格
母管
直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
合格
＞100
≤2L/1000,最大15mm
合格
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续2）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
日期：
年月日
监理工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
检验批编号
记录编号
验收部位
其他药剂管道
分项工程名称
低压管道
分部工程名称
工艺管道
子单位工程名称
498单元
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
/
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
/
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
/
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
合格
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
/
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
合格
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
/
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
/
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
/
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续1）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
9
∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
/
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
合格
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
合格
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°～105°
子管与鞍口的角度β
45°
合格
坡口角度α
45°～60°
合格
根部间隙b
1.5～2.5
合格
钝边p
0～1.5
合格
105°～200°
子管与鞍口的角度β
45°～90°
/
坡口角度α
60°
/
根部间隙b
1.5～2.5
/
钝边p
0～1.5
/
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
/
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
/
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
合格
子管间距
±3mm
合格
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
合格
子管法兰接管长度
±1.5mm
合格
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
合格
＞300
≤2
/
母管
直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
合格
＞100
≤2L/1000,最大15mm
/
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录（续2）
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
日期：
年月日
监理工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称：
延长石油靖边能源化工项目
单位工程名称：
回用水处理系统
检验批编号
记录编号
验收部位
仪表空气管道
分项工程名称
低压管道
分部工程名称
工艺管道
子单位工程名称
498单元
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录（检验单位）
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
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