浅析斜屋面施工工法.docx

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浅析斜屋面施工工法

浅析斜屋面施工方法的运用

作者：

徐兵樊忠

单位：

南通建筑工程总承包有限公司

日期：

2005年12月

浅析斜屋面施工方法的运用

中南控股集团南通建筑工程总承包有限公司

徐兵樊忠

[摘要]：

本工法通过在中海·塞纳丽舍5＃6＃楼住宅工程中的实际应用，经施工实践总结而成。

[关键词]：

斜屋面施工工法

一、前言

随着时代发展，人们对居住环境的要求越来越高，住宅小区及周边环境向园林绿化发展。

因此住宅建筑的外观效果也向着园林建筑发展，一些圆弧线条、斜屋面等建筑形式也得到广泛应用。

斜屋面在现代住宅小区应用很广，迎合了人们的审美要求，深受业主喜爱。

然而斜屋面与普通屋面相比，施工难度较大、模板制作也较为复杂，更重要的是在施工过程中常常因没掌握好施工工艺要求，出现渗水等质量问题。

斜屋面的根部是工程质量的薄弱环节，因此需要对斜屋面的施工过程、工艺进行系统研究制定优化的施工工艺，才能确保工程质量、满足设计要求。

本工法通过在中海·塞纳丽舍5＃6＃楼住宅工程中的实际应用，经施工实践总结而成。

二、特点

本工法较为全面的总结了斜屋面的结构、装修施工过程，系统的论述了斜屋面工艺流程，包括了制模到屋面瓦施工的整个过程。

1、制作模板时考虑线条的美观流畅，做到整体性强、模板面光滑，确保达到清水混凝土的效果。

2、考虑斜屋面的斜度较大（60º），在屋面瓦的施工工艺中首先确保瓦的铺设稳定及防水效果。

见下图：

三、施工工艺

支模钢筋绑扎封模砼浇筑拆模装饰

1）结构施工

1、材料选用与制作

墙、板模板采用竹胶合板、木龙骨体系；圆弧线条模板采用竹胶合板、木龙骨作支撑，面板为三合板。

⑴模板均用12mm厚的竹胶合板。

⑵楼板小楞：

楼板模小楞（次龙骨）用φ48×3.5钢管，或用100（50）×100mm、木枋。

铺设间距为300-400mm。

⑶主龙骨：

龙骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm钢管。

⑷支撑：

楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1200mm×1200mm和900mm×1200mm两种。

示意图如下：

斜屋面的模板与一般墙、梁、板不同之处为圆弧部分模板的制作，大部分同墙、梁、板模板，因此重点介绍圆弧部分模板制作。

圆弧部分模板由竹胶合模板制作，方法见下图：

竹胶合板制成所需尺寸后间隔60㎝放置能较好保证模板刚度，圆弧部分用5㎝左右竹胶合板拼接上覆三合板，接缝处用封箱胶带骑缝粘贴使得圆弧光滑保证清水混凝土外观质量。

2、混凝土浇筑

混凝土墙壁浇筑方法：

采取“一个坡度、分层浇筑（每层高约500）、循序渐进、一次到顶”的方法，这样可缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度，相对缩短浇筑时间，同时可避免上部钢筋表面粘结砂浆层时间过久影响后浇筑混凝土与钢筋的握裹力。

（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。

（2）要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。

（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。

（4）对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量

3、施工步骤:

考虑模板支设的难度与稳定性，将整个屋面结构分两次施工：

第一部分为墙体与圆弧线条部分，如下图：

浇筑完成后，在线条顶部与斜屋面板结合部位浇筑一凸起，斜度同设计斜屋面，板厚为1/2斜板厚，高度200㎜（如上图），在结构上起到防水作用，减少施工缝处渗漏的影响。

第二部分为斜屋面与屋面板部分，如下图：

考虑砼的流淌性，斜屋面板采取两侧支模，中间用对拉止水螺杆固定。

内侧模板结合原线条顶凸出砼带，支设到斜板根部于保证斜屋面板的整体平整。

4、混凝土养护、模板拆除

混凝土初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

模板拆除必须确保构件自身不缺棱掉角、不影响砼结构强度。

2）装修工程

1、坡屋面设计做法：

a、铺设成品水泥瓦（挂瓦条间距结合现场均分瓦间距）

b、50厚C30细石混凝土内配Ø6@200双向钢筋；砼中预埋顺水条用于固定挂瓦条

c、20厚1：

2水泥砂浆保护层；

d、粘贴聚苯保温板25厚；

e、2㎜厚JS防水涂膜；

f、现浇钢筋混凝土板，原浆收光

2、施工准备：

（1）清扫基层并提前一天浇水湿润。

所有阴角清理干净后用砂浆抹成圆弧状。

（2）防水层完成后，待蓄水24小时报监理验收合格后，便可以进入保温板的铺贴。

（3）材料要求：

依据设计要求屋面保温材料选用25㎜厚的聚苯板；外观质量：

板的外形基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差5%，不大于4㎜。

挂瓦条30×30与顺水条20×40材料：

杉木，须沥青防腐处理。

按交底尺寸加工好并刷上水柏油用于防腐。

3、施工工艺：

（1）按设计要求的顺序在屋面基层上涂刷完LS涂料防水三遍。

做好泌水试验24小时后干铺25厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，保温板要求错缝铺设，拼缝严密。

对局部不平整的部位，用干水泥面适当找补，使平稳贴实，板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

保温层施工应尽量避免下雨天气，以防雨水进入吸水率较高的保温材料内，造成以后防水层起鼓。

保温层铺贴完即可进行20㎜厚1：

2水泥砂浆保护层施工，要求施工时对保温层必须采取保护措施，严禁车辆行走。

（2）细石混凝土保护层施工

在浇筑细石混凝土预埋顺水条（间距为500㎜），，并把顺水条绑扎在钢筋上，考虑斜度大，钢筋与原结构预留的钢筋焊接。

顺水条应与檐口平其，顶端切成斜角，使其于屋脊平齐（间距30㎜），末端离屋檐边20㎜。

（注意：

考虑斜屋面坡度大，把细石砼中的竖向钢筋与女儿墙中的预留钢筋焊接）此处不设置分割缝。

考虑屋面瓦便于铺设和瓦的边筋（内外侧）、挡雨檐（头尾搭接）相互吻合。

整个屋面砼面层必须平整，允许有±5㎜误差。

（3）屋面瓦铺设：

①屋面弹线

挂瓦条位置的间距不大于345㎜，以保证瓦与瓦搭接75㎜。

使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下瓦的钉孔盖住。

距屋脊线350㎜弹一平行于屋檐的平行线，此处是钉第一根挂瓦条上棱对齐位置，以使第一排瓦挑檐50㎜。

为保证瓦条之间距均匀相等，按A的长度进行计算（图1），B即是瓦条间距（图2），自第一根瓦条向上起每隔B弹一根线，直至屋脊沿线。

注意：

斜屋脊需额外加设50×50㎜斜屋脊挂瓦条，两端截成45度斜角，屋脊用砂浆并用钉子固定在上面。

计算方法如下：

A/345=C（瓦间搭75㎜）

C极少为整数，应将C进为大于它的整数D在计算。

（D即为挂瓦条条数）

A/D=B（B则是挂瓦条间距尺寸≤345㎜）

②挂瓦条尺寸：

30×30㎜，用长度50～60㎜直径3.1～3.4㎜圆钢钉（GB349-88）固定在顺水条上，挂瓦条于每根顺水条相交处都应用钉。

挂瓦条应钉平整、牢固，上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平其，接头应在顺水条上（图3），并要相互错开（图4），檐口处应设两根挂瓦条（图1）。

③铺设瓦片基层检查合格后，可挂屋面瓦，做平、斜屋脊，然后按设计施工要求作接点泛水。

平瓦铺设：

在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自下而上。

扣连瓦片时，瓦爪必须扣挂瓦条，瓦的右缘应距檐口50～60㎜，为使左缘距檐口也为50㎜，瓦与瓦之间的扣连搭接有3㎜可调整度，对于窄屋面则可将瓦切割（图11），距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定的，这里是指双坡（人字形）屋面。

上下瓦结合部可成一直线（也可交错排列）。

如用于开放式结构，必须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。

斜屋脊处的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于中心线。

屋脊瓦铺设：

应从斜屋脊底端开始，掺有颜料的砂浆（1:

3:

0.025水泥:

中砂:

颜料）将封头固定，自下而上至斜屋脊顶。

脊瓦大封头瓦应紧贴檐口，用颜料砂浆将脊瓦固定在另一端，直至铺设小封头脊瓦，其搭接为50～100㎜，为避免切割，脊瓦搭接可适当加大。

所有脊瓦搭接平瓦不小于75㎜。

脊瓦铺设应放线注意必须铺设在一条直线上。

总结：

通过公司项目技术质检部门的现场指导和检查督促，使得斜坡屋面和线条一次性闭合，符合设计要求和优良标准。

附施工照片：