安全技术交底建筑所有工种木工钢筋工电工混凝土工.docx
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安全技术交底建筑所有工种木工钢筋工电工混凝土工
安装电工
1设备安装
1.1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
1.2搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。
多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触模连接螺孔及螺丝。
1.3露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须牢固、完整、严密。
使用中的配电箱内禁止放置杂物。
1.4剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。
錾子不得卷边、裂纹。
打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
2内线安装
2.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
2.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。
使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
2.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。
大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
2.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
二人穿线，应配合协调，一呼一应。
高处穿线，不得用力过猛。
2.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。
绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
2.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。
漏电保护装置灵敏有效。
3外线安装
3.1作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。
挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
3.2杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。
底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
3.3现场运杆时，遵守规定。
3.4人工立杆时，遵守规定。
3.5电杆就位移动时，遵守规定。
登杆组装横担时，遵守规定。
登杆脚扣规格应与杆径相适应。
遵守规定。
3.6杆上作业时，禁止上下投掷料具。
遵守规定。
杆上紧线侧向操作。
遵守规定。
3.7紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳。
遵守规定。
3.8架线时在线路的每2-3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。
大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
4电缆安装
4.1架设电缆轴的地面必须平实。
支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。
敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
4.2人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。
看轴人员不得站在电缆轴前方。
敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。
过管处的人员必须做到：
送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.3竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。
电缆放完后，应立即固定、卡牢。
4.4人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。
电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。
电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。
人力滚动电缆路面，坡度不宜超过15°。
4.5汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。
4.6在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。
并应采用绝缘隔板等措施。
在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。
电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
4.7挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。
在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
4.8在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。
施工前应将地面进行清理，积水排净。
5电气调试
5.1进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。
待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
5.2电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。
并将升压设备高压例短路接地。
5.3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
5.4用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。
5.5电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。
电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6施工现场变配电及维修
6.1现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
6.2高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
6.3在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
6.4验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。
在设备两例各相或线路各相分别验电。
验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
6.5装设接地线，应由两人进行。
先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆接时均应穿戴绝缘防护用品。
设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
6.6接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
6.7用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
6.8电气设备的金属外壳必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
6.9电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。
严禁用其他金属线代替保险丝（片）。
6.10施工现场照明安装。
遵照规定执行。
抹灰工
1.1脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。
吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
1.2作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
1.3脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。
1.4采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内心推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
1.5外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。
贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。
安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
废料、边角料严禁随意抛掷。
1.6脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。
阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
1.7室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
1.8室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
1.9在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
1.10夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
1.11瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。
剔凿瓷砖应戴防护镜。
1.12使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
1.13遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
普通工
1一般规定
1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。
遇四级以上强风，停止筛灰。
2挖土
2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时，必须进行加固保护。
作业过程中应避开管线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。
并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。
间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m。
槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
2.7钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整，锤头应安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
2.8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。
起吊、垂直运送时，下方不得站人。
2.9配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3挖扩桩孔作业
3.1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。
下孔作业前，应排除孔内有害气体。
并向孔内输新鲜空气或氧气。
3.2每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用12V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
3.3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。
遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
3.4孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
3.5每班作业前要打开孔盖进行通风。
深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。
下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。
3.6机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。
3.7人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。
必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完后补打护壁的冒险作业。
3.8人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。
孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。
3.9挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边2m以外，高度不超过1m。
容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
3.10凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
4装卸搬运
4.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。
向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推程相配合，不得先行拆掉。
建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除和撒把倒料。
4.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
4.3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。
运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
4.4跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。
装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在物料前方。
车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
4.5装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。
装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。
作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
4.6休息时，不得钻到车辆下面休息。
5人工拆除工程
5.1拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。
无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
5.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
5.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的
时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
5.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员
应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
5.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工
5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：
1.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1／3。
墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。
2.为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。
在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
5.7高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。
较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。
拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。
5.8清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。
5.9清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
5.10现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
木工
1一般规定
1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2模板安装与拆除
2.1板安装应遵守下列规定：
1.业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4.作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定：
1.模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2.模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
4构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。
操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。
屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。
绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。
安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
5木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定：
1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸，箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定：
1.必须设置可靠的安全防护装置。
2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3.每次刨削量不得超过15mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6.二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7.换刀片前必须拉间断电、并挂"有人操作，严禁合闸"的警示牌。
8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定：
1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料出台面后方可上手。
3.刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4.木料厚度差2nm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
5.清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用；
2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7.必须随时清除银台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。
8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
架子工
1一般规定
1.1建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
1.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
1.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，
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