我国微特电机行业发展和现状DOC.docx

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****我国微特电机行业发展和现状

微特电机大市场 

 众所周知，微特电机应用领域非常广，随着信息化社会不断发展，微特电机的需要量也迅猛增加。

从2004年几个电子产品产量的预测数字，可以预测

微特电机市场的巨大空间∶

（1）全球PC产量1.89亿台

（2）DVD录象机全球达到1400万台

（3）手机全球产量达4．6亿台（国内1．3亿台）

（4）数码相机全球产量5000万台

（5）汽车电子产品出现快速发展

   2003年中国汽车年产量达420万辆，2004~2005年将有较大发展趋势。

预计2005年汽车电子产品市场需求额达650亿元，可想其所需配套的微特电机数量相当可观。

（6）小家电市场正显示旺销态势>品种繁多的小家电已成为现代人生活的必需品，今后2—3年仍将是我国小家电发展的黄金时期，需求量每年以30％以上速度上升。

据统计资料显示，目前一些发达国家的小家电产品近200种，而国内还不到100种，可开发的市场很大。

（7）我国是微特电机出口大国，国际微特电机市场大，根据有关资料报道，全球部分微特电机市场预测如下∶

 全球小电机市场需求预测>电机年产量（百万台）

                          2004年  2005年

HHD主轴电机              372      512

FDD主轴电机               122      85

光盘主轴电机               541      545

复印机用电机               22.13   23.01

打印机用电机               206      222.47

空芯杯振动电机             322.7   345

有铁芯振动电机             165.2   181.7

DVD用无刷电机             93.65   103.3

DVD用直流主轴电机         34.3    40.5

DVD用步进电机             70.6    82.8

DVD盒仑直流电机           200      235

磁滞摄象机用电机          247.6   244.6

照相机用电机               125.4   137.5

家用空调用电机             82.8     84

吸尘器电机                 61.08   63.52

洗衣机电机                 157.5    159

轿车用电机                 82.4     829.2

卡车用起动机/发电机      34.4    35.8

机器人用电机               210.6   273.5

游戏机用电机               183      190

电动自行车电机           121     132

小计:

                  4197.7   4624.85

 1.可以预测，微特电机的市场，无论国内、国外都存在巨大发展空间。

 2.已出现一批具有一定规模和实力的企业>面对全球化竞争，许多企业加快了国际化步伐，积极参与国际化经营，不断加大投资力度，形成一批具有竞争力的企业，比如德昌公司年产量超过15亿台，年产值10亿美元左右，又如连续几年都列入中国电子元件行业百强企业的中山大洋、靖江天马、深圳发发公司等，把企业做大做强是一个发展趋势。

目前在我国长江三角洲、珠江三角洲、环渤海区三大区域是我国小电机行业的重要生产基地、出口基地、研发基地。

 3.开发新品能力不断提升>近几年各企业都投入大量资金进行技术改造，引进不少国外先进制造设备和测试设备，如有多台数高速冲床、各种先进的自动绕线机以及各种国外先进的检测设备，大大的提高了产品的质量和一致性。

新产品开发能力有较大提升。

有的民营企业已建立批量生产无刷电机生产线；不少公司都有批量生产振动马达（空芯、实芯、钮扣型）生产线，有的民企建立了很大的家电用电机生产线、步进电机生产线，也有的企业建立了汽车电机生产线。

 4.零部件专业化生产水平不断上升>为了降低生产微特电机成本，提高竞争力，微特电机生产日趋社会化分工，生产规模化、专业化是一个发展趋势。

近几年，我国微特电机零部件专业化生产水平有长足进步，许多企业都引进和添置许多设备，以确保大批量生产的品质。

近年来，外资企业大量移师中国，为降低成本，都希望零部件就地化，这也大大促进我国微特电机零部件制造水平不断提升。

我国已出现一批较高水平的零部件制造厂家。

能制造转轴、换向器、含油轴承、精密滚珠轴承、电刷等等，产品除与国内配套外，还远销海外。

 5.关键材料自制能力增强

 我国微特电机关键材料的自制能力不足，过去不少材料还要依赖国外进口。

近几年，这种状态有很大变化，相关一部材料都能自己生产，并形成一定规模，比如磁性材料厂家广州金南、江门粉末冶金、宁波韵升、鞍山德康、横店东磁、安徽龙磁、惠州旭辉等公司；贵金属材料厂家重庆川仪一厂、上海集强金属工业等公司；漆包线厂家有珠海蓉胜、上海电磁线、福州大通、常州连环等公司。

 6.专用设备制造水平有较大提高

  最近几年，我国微特电机的生产设备和测试设备制造能力有明显提高，不少设备与国外备的差距逐步缩小，比如绕线机、高速冲床、动平衡机、点焊机、综合测试仪。

充磁机、换向器精车机等等。

在广东、上海、浙江、山东、江苏、河北等地已具有一定规模并在行业中有一定知名度的制造厂家。

不少设备水平不断提高，价格远比国外设备低，具有很大实用性和竞争能力。

 7.人才资源充裕

  微特电机行业是技术密集型、资金密集型、劳动密集型行业。

中国人才资源充足，是发展微特电机行业的重要条件之一。

无论是生产线上员工，还是新品开发人员、管理人员，在中国都有大批人才资源可供选择。

  综上所述，展望我国微特电机行业未来发展前景十分看好。

应该说加快发展我国微特电机行业的发展机遇是存在，同时，也应该看到我国微特电机行业也面临许多挑战，如外资企业（日本、韩国、美国、德国）大量将微特电机生产基地移入中国大陆；微特电机用的主要原材料冷轧钢板、铜涨价；中国现阶段高端产品开发能力和制造能力还不足；外销产品也面临产品认证的挑战，整机对零部件认证要交给外方的供应商认证。

可以说，加速发展我国微特电机行业的机遇与挑战并存。

只要我国微特电机界同仁共同努力，许多困难是可以解决。

应该充分看到发展我国微特电机行业的优势，我国有13亿人口，自身市场空间大，而且许多应用领域还有待于进一步开发，市场潜力大。

只要采取科学对策和适当措施，加强内外资企业合作，发挥各自优势。

外资企业有资本、技术、管理优势，而我国企业有劳动力、本土、产业基础优势。

双方加强合作，有利于优势互补，实现双赢新局面。

基于这点共识，近几年，许多外资微特电机企业纷纷移师中国内地，如日本万宝至、三洋、三协、电产、芝蒲、安川、山本、信浓、美之美、伺服、松下、希爱化成、草津、思考、三相、五十岚、富士以及韩国天津三星、磁化、惠州友星等公司，这些公司在我国生产的产品档次也在不断提高。

不少高档产品也移到我国生产，这就为我们提高产品档次创造条件。

此外，许多应用小电机的整机厂家也纷纷迁入中国，比如移动通讯制造厂家摩托罗拉、诺基亚、三星、西门子、阿尔卡特、TCL、三洋、松下等公司；还有许多视听设备、家用电器、办公自动化设备、汽车等等厂家也不断在华投资办厂。

随着全球微特电机产业的转移和扩张，我国已成为全球微特电机的主要生产基地和产业的主要承接地，专业化分工亦日趋明显。

今后，随着我国经济改革不断深化，创造更加良好的投资环境，吸引世界各国更多微特电机制造厂家来华办企业或移入中国生产，扩大零部件本土化水平，这必将大大促进我国微特电机行业的迅速发展，也有利于尽快缩小我国与先进国这的差距。

  我国要走国际化发展道路，现在全球生产、销售趋势已日益明显，只有走国际化道路，才能实现在全球环境下，参与竞争，把企业做大做强。

  当前，全球微特电机产品正以高速度向着各个应用领域不断扩展，并已形成持续稳定发展的市场态势，预计2005年全球微特电机产量将超过80亿台。

近几年，我国微特电机行业也呈现出一个较快发展的态势，展望我国微特电机行业的发展前景是十分诱人的。

今后，我国微特电机行业要做好“十一五”行业发展纲要，大力推进创国家名牌战略，加快我国微特电机行业由大变强的的跨越步伐。

相信在不久将来，我国将会出现外资企业、民营企业相互合作、相互竞争又共同发展的新局面。

我们坚信，不久将来，我国将成为世界各国微特电机制造厂家更加向往的生产基地、研发基地。

我国微特电机行业将开创更加繁荣昌盛的新局面，成为微特电机生产和技术强国。

****永磁无刷电机目前是微特电机的发展主流

永磁无刷电机是永磁无刷直流电机、永磁无刷交流同步电机、永磁无刷直线电机和永磁无刷力矩电机的总称。

面对能源紧张、环境污染和机器人的快速发展，21世纪应发展具有高效率低能耗、高出力省材料、高性能高可靠、小尺寸轻重量等特点的微特电机产品，由于磁性材料、电力电子技术、集成电路技术和计算机技术的迅速发展，永磁无刷电机具有上述特点，因此它已是目前微特电机的发展主流。

　　永磁无刷电机迅速发展的原因

　　技术进步推动永磁无刷电机的发展

　　面向21世纪，满足与地球环境共存、与网络结合、机器人要求的微特电机将得到更快发展，并将构筑起“微特电机的新时代”。

与地球环境共存要求电机高效节能、高出力省材料、静音舒适、无害无污染等。

与网络结合要求电机小型化、片状化、高速化、轻量化、高精度、高性能等。

机器人用电机要求高出力、低惯量、低速大力矩、智能化等。

为了满足上述要求，国外微特电机制造公司，尤其是主要制造商，十分重视永磁无刷电机和驱动控制技术的研究、开发。

电机进行优化设计，合理选择参数，减少力矩脉动和噪音，扩大调速范围；多极集中绕组，减少绕组端部长度，拼块式或铰链式电枢冲片提高槽满率，高效率高性能驱动控制技术的研究，高性能永磁材料的采用，提高了效率，节省了材料，缩小了体积，减轻了重量，这些技术的研究和开发使永磁无刷电机具有高效节能、高出力省材料、高可靠高性能、体积小重量轻等优点，也使永磁无刷电机技术迅速发展和成熟。

　　市场拉动加速永磁无刷电机的发展

　　永磁无刷电机已得到广泛应用，并将进一步拓宽使用领域，需求量的增加，有力地拉动了永磁无刷电机的发展。

　　网络领域使用的微特电机数量约占整个微特电机的38%，HDD主轴电机、打印机主轴电机、复印机主轴电机、计算机风机、高档DVD主轴电机都是采用永磁无刷电机，而且是精密永磁无刷电机，由于精度要求高，均采用粘结钕铁硼（日本83%的粘结钕铁硼用于该类永磁无刷电机）、整片电枢冲片、多极集中绕组、外转子结构。

手机用的振动电机，不论是圆柱形还是钮扣式振动电机绝大部分还是采用有刷直流电机，但也有无刷振动电机，目前没有得到广泛使用。

　　家电领域使用的电机约占整个微特电机的15%。

空调器、洗衣机、电冰箱等主要家电最早使用单相异步电动机，但效率低、利用率低。

为了节能，90年代初家电开始采用变频调速异步电动机。

目前日本90%以上的空调器采用永磁无刷直流电机，替代异步电动机变频调速。

我国空调器制造厂也开始采用永磁无刷直流电机，以获得更好的节能效果和节省材料。

在相同的额定功率和额定转速下，如果单相异步电动机的体积和重量为100%，则永磁无刷直流电动机的体积为38%，重量为34.8%，用铜量为20.9%，用铁量为36.5%，效率提高10%以上。

　　为了尽可能提高效率，电机永磁体采用烧结钕铁硼，电枢冲片采用拼块式或铰链式，多极集中绕组，根据用户使用要求电机可做成外转子或内转子结构。

空调器、洗衣机、电冰箱等为主的家电领域将越来越多地采用永磁无刷电机。

　　电动车用的微特电机约占整个微特电机的17%。

2004年我国生产电动自行车675.71万辆，同比增长69.05%，其驱动电机大部份采用有刷直流电机。

但由于直流有刷电机有寿命短，维修难的缺点，随着永磁无刷直流电机价格的下降及控制器可靠性的提高，采用永磁无刷电机越来越多。

由于能源紧张和环境污染日益加强，电动汽车显示出强劲的生命力，被汽车生产厂和消费者普遍看好。

有资料显示，到2010年，电动汽车将占全球汽车需求量的四分之一，总量将达到2000万辆。

　　美国通用、日本丰田、法国雪铁龙等大汽车公司都将电动汽车作为发展方向。

我国也高度重视，电动汽车已经被科技部列为“十五”期间国家重大攻关项目，也是“十一五”规划中发展绿色交通的重要内容之一。

汽车电动助力转向系统中的驱动电机有有刷直流电机和永磁无刷电机，电动汽车驱动电机有有刷直流电机、变频异步电机和永磁无刷电机，但它们的发展趋势都是永磁无刷电机，尤其是日本汽车制造商都采用永磁无刷电机。

凡是电动车中涉及安全等重要系统中用的电机采用永磁无刷电机替代有刷直流电机将是一个趋势。

电机永磁体采用烧结钕铁硼，绕组形式有集中绕组和分布绕组两种，电机结构有外转子和内转子两种。

至于汽车中用的一般电机目前仍然是有刷直流电机为主。

　　工业领域中各类加工机械设备、IC设备、电梯等伺服驱动系统，最初用的是有刷直流电动机调速系统。

70年代后，变频调速异步电动机不断替代有刷直流电动机调速系统，因为变频调速异步电动机的性价比优于有刷直流电动机调速系统，具有结构简单、可靠性高、干扰小、维护少、寿命长的特点。

由于永磁无刷电机具有比异步电动机体积更小，重量更轻，效率更高等优点，中小功率异步电动机变频调速系统正在逐步被永磁无刷电动机取代，如日本富士公司有0.4-300kW无刷电机系列。

目前精密加工机械、IC制造设备绝大部份采用数字式永磁交流同步电动机伺服控制系统，一般工业机械采用永磁无刷直流电机驱动系统。

电机永磁体采用烧结钕铁硼，绕组形式有集中绕组和分布绕组两种，主要是内转子结构。

　　电梯采用永磁无刷同步电动机伺服控制系统后，不仅具有体积小、节能、控制性能好的优点，又容易实现减速直接驱动，消除齿轮减速装置，低噪声、平层精度和舒适性都优于以前的有刷直流电动机调速和异步电动机变频调速，适合在无机旁电梯中使用，因此永磁无刷同步电动机驱动得到各大电梯公司的青睐。

　　高速高精度加工机床的进给驱动，目前主要还是用传统的旋转伺服电机加精密高速滚珠丝杆结构。

上世纪九十年代初开始应用直线电机直接驱动，其与传统结构相比，有速度提高30倍，加速度提高10倍，最大达10g，刚度提高7倍等一系列优点。

当然直线电机直接驱动也存在一些缺点和问题，如控制难度大、磁干扰、成本较高等，但是总的发展趋势是直线电机驱动占比重会越来越大，很有可能将来成为机床进给驱动的主体。

由于永磁无刷同步式直线伺服电机具有效率高，推力密度大，可控性好等优点，尽管其对隔磁防尘要求高和装配较困难，但现在已成为机床用直线电机的主流。

其他领域包括武器装备、机器人、宇航等用微特电机。

这些使用领域选用各类电机，品种规格繁多，如美国军用微特电机有5000多个品种，年生产量只有300万台。

　　随着机器人、宇航事业的发展，对微特电机的需求量将增加，要求也将提高。

这些领域的伺服驱动类电机也向永磁无刷电机发展，如美国研制和生产军用、宇航用微特电机骨干单位科尔摩根公司，有两个永磁交流伺服电动机系列，M系列有5个机座号，47个品种，功率从0.54kW-15.7kW，转速从900r/min-12000r/min，连续转矩从0.89N·m-115N·m，峰值转矩从2.41N·m-326.8N·m；MT系列有4个机座号，24个品种，功率从0.231kW-6.7kW，转速从1500r/min-6000r/min，连续转矩从0.44N·m-46.8N·m，峰值转矩从1.25N·m-115.4N·m。

MT系列产品比M系列产品体积更小，效率更高，转动惯量更小，接线插头可旋转，进一步提高了武器装备的快速性、小型化、可靠性和可维性，满足了武器装备伺服控制系统要求，广泛用于雷达、宇航等领域。

美国已将永磁无刷电机用于装甲车作为驱动源，代替有刷直流电机，提高了装甲车性能。

德国西门子公司和芬兰ABB公司生产的额定功率3820kW，额定电压2800V，额定转速135r/min的永磁无刷电机已经使用在豪华游轮、破冰船、工程船等吊舱式推进器，现正在推广到潜艇，替代有刷直流电动机，提高潜艇性能。

　　相关行业的技术进步为永磁无刷电机发展提供了基础

　　永磁无刷电机是集新型永磁材料、电力电子、集成电路、计算机及电机技术于一体的产品，相关行业的技术发展，是永磁无刷电机发展的基础。

80年代初钕铁硼稀土永磁材料的出现及高速发展，为永磁无刷电机提供高剩磁感应强度、高矫顽力、高磁能积的永磁体，其温度系数大，居里点低，容易氧化生锈的不足，得到不断的改进提高，现钕铁硼永磁材料最高的工作温度可达180℃，一般也可达到150℃，通过涂覆处理解决氧化生锈问题。

永磁无刷电机大部份采用粘结或烧结钕铁硼，钕铁硼永磁材料2005年全球产量将达到2.3万吨，我国生产1.4万吨，预计2010年全球产量将达到9万吨，我国生产5万吨。

　　随着电力电子技术和产品换代更新，半导体开关器件性能不断提高，容量不断增大，成本不断降低。

随着大规模集成电路和计算机技术的快速发展，现已有不少电机专用集成块，近几年出现了专门用于电机控制的高性能、低价位的数字信号处理器DSP。

集成电路和计算机技术的快速发展对永磁无刷电机控制技术起到有力的推动作用，为永磁无刷电机的发展提供了基础。

　　我国应重视永磁无刷电机的研究、开发和产业化

　　我国改革开放后，经济得到了迅速发展，但是，我国每生产价值一万美元的商品，消耗的原材料是日本的7倍，美国的6倍，甚至比印度还高2倍。

2004年我国对世界经济的总贡献是4.3%，但是，我们消耗了全球30%的煤炭，27%的钢铁，25%的铝材和40%的水泥。

我国已经成为世界第二大能源消费国，能源消费约占世界的11%，石油对外依存度已超过40%，预计到2010年将达到57%。

　　为了落实科学发展观，党的十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出了“十一五”期末单位国内总产值能源消耗降低20％左右的目标。

为了建设节约型社会，国家发改委编制的中期能源节约规划中将永磁电机作为节能推广产品（电力的60%左右消耗在电机上）。

因此我们应该积极加速各类永磁无刷电机的研究、开发和产业化。

　　我国是稀土材料储藏大国，邓小平同志南巡讲话时指出“中东有石油，我国有稀土”，江泽民同志视察包头时题词“搞好稀土开发应用，把资源优势转化为经济优势”。

我们理应加强稀土永磁材料的应用研究，提高稀土材料的性能，改变目前稀土材料低价出售的局面，将丰富的资源变成高科技产品，实现科学发展观。

　　我国除有稀土永磁材料丰富的优势外，还有永磁无刷电机人才资源，政府应制定相应的优惠政策，实现政府推动下的产学研的联合，充分发挥各方面人才优势，进行联合开发、联合攻关，实现产业化，一定能赶上世界永磁无刷电机先进技术水平，打造出有自主知识产权的各类永磁无刷电机品牌。

　　我国使用的精密永磁交流伺服驱动控制系统绝大部份依赖进口，据不完全统计每年进口费用2亿美元左右，我们有责任迅速实现各类永磁无刷电机产业化，形成真正的商品，替代进口，改变依赖进口的局面，使我国不仅是微特电机生产大国，还要成为微特电机技术强国。

技术研发能力薄弱掣肘微特电机业发展

我国微特电机行业“十五”期间得到快速发展。

其显著标志是应用领域不断拓展，用量不断增大。

随着电力电子技术、微电子技术的快速发展，可以肯定，今后5年微特电机行业将会继续保持较高的发展速度。

然而旺盛的市场需求与行业技术研发能力薄弱的矛盾已日益显现。

这一趋势，引起企业的关注。

最新统计资料显示，目前，我国微特电机的年产量约40亿台，占全球份额的50%以上，产值约300亿元，占全球份额约三分之一。

这种产量与产值不成比例的现状，充分说明我国微特电机行业技术含量不高，市场竞争不具优势。

总体布局呈现“南强北弱”

行业统计资料表明：

目前，微特电机制造企业数量近千家，除了部分原国有企业外，大量的民营、独资企业不断涌现。

这些企业的特点是品种单一，产品技术含量低，但生产手段先进，产量很大。

广东、上海、浙江和江苏的企业数量已占全国的80%，且大部分是民营企业。

日本万宝至马达公司、香港德昌电机公司、三协精机制作所等著名公司在此地区均有独资企业，为此，该区域已成为电机配套能力最强的地区，行业总体布局呈现“南强北弱”之势。

微特电机行业是适应我国工业发展对电机的需求，逐步建立并完善起来。

20世纪60年代初期建成了许多专业生产微特电机的企业和研究所，自行设计了接触式自整角机、交流和直流伺服电机等多种微型特种电机产品。

80年代，为满足家用电器市场需求以及微型计算机的广泛应用和普及，引进了步进电机生产线，并开发了宽调速直流伺服电动机和军用微特电机。

90年代以后，由于国外市场的转移，微特电机行业的发展速度加快，推出了永磁交流伺服电动机、无刷直流电动机等新产品。

同时，随着控制理论的进一步完善和集成电路的广泛应用，电机控制技术获得迅速发展。

微特电机属于劳动密集型产品，目前发达国家已转向国外采购或定牌生产，我国劳动力资源丰富的优势便显现出来。

市场需求的不断扩大，给企业带来良好的发展机遇。

经过20多年的发展，生产技术水平明显提高，为我国微特电机行业未来的快速发展奠定了坚实的基础。

研发力薄羁绊行业前行

目前，我国大部分微特电机企业已经具备较强的生产能力，但与国外相比，明星企业尚不多见，技术水平仍然不高。

究其原因是科研投入少，且效率低，技术力量分散。

虽然生产的主战场在企业，而国家有限的资金大部分投入到高等院校。

由于院校成果产业化的能力很薄弱，因此，难以适应形势发展的需要，也加大了我国微特电机技术与国外发达国家的差距。

目前产品不尽人意的主要表现是：

质量不稳定，可靠性差。

产品性能的稳定性和可靠性指标与国外产品差距较大；有些独资企业的产品虽属中档水平，但研发机构均设在本国，技术含量高的高速精密无刷主轴电机、高精度步进电机等产品尚未在我国生产；技术标准低，产品寿命指标远远低于国外；技术开发能力薄弱，高等院校的开发力量虽较强，但产、学、研结合不理想，科研成果转化慢，商品化率很低，理论成果多且深，但应用技术水平不高。

“交流变频”引爆无刷电机市场

近年来，硅钢片和铜等原材料大幅涨价，对微特电机行业造成很大影响，电机出口也面临欧盟的技术壁垒。

为加速行业发展，开发性能优良、技术含量高的产品，成为行业重中之重。

目前我国变频家用电器正在由“交流变频”向“直流变频”转变。

由单相异步电动机供电，现已被永磁无刷直流电动机及其控制器所取代。

作为新型机电一体化产品，无刷直流电机其鲜明的技术特征得到业界的广泛关注，应用领域不断扩大，用量大幅提高。

首先是家用电器、电动车辆及工业自动化控制领域的应用量逐年增多，甚至是数以亿台计。

小型宽范围调速及伺服驱动领域也大量采用了无刷电机，从而达到降温、减噪、提高效率的目的。

特别是电子元器件技术和工艺性的提高，使无刷电机成为一种十分理想的驱动源。

其次，pc机主轴电机均采用了无刷电机。

软盘驱动器作为一种最好的信息存储与传送设备，尤其是近年来由于pc机的迅猛发展而具有广泛的市场。

目前主流产品8.9厘米（3.5in）的软盘驱动器全球的年销量已超过1亿台，主轴电机采用的就是无刷电机。

无刷直流电动机在洗衣机中也得到广泛应用。

小天鹅公司是我国最早开发变频洗衣机的厂家