特种作业安全操作规程资料.docx
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特种作业安全操作规程资料
某企业
安全操作规程
编制：
审核：
批准：
某公司
201X年X月X日发布201X年X月X日实施
安全操作规程通则
一.目的
为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
更好的保证公司及员工生命财产安全；生产中及时有效的处理因各种原因而可能发生的生产安全事故，最大限度的减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，根据公司的安全会议精神和公司职业健康安全管理的要求，特制定此通则。
二.适用对象及要求
适用于公司全体员工。
所有人员必须严格执行本安全操作通则，如有违反本规定者，造成一切经济损失（含人身伤亡）均由违反操作者全权承担一切经济和法律责任。
三.内容
1.安全生产，人人有责。
全体员工必须加强安全意识和劳动纪律。
遵守各项安全技术操作规程，严格执行工艺标准。
认真贯彻国家有关安全生产和劳动保护的政策、法令和规定，严格遵守本公司的各项安全规章制度。
2.凡不符合安全生产要求，对有安全隐患的厂房、生产设备及设备电器，员工有权停止操作并及时报告领导，予以处理。
3.新入职员工，必须经三级安全教育方可上岗；虽经教育但上岗考核不合格者，不得独立上岗。
特殊工种人员必须持有上岗资格证方可上岗操作。
4.上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
高空作业（离地面2米及以上）必须系安全带；各工种在上岗后，应认真检查本岗位设备的安全可行性，以消除各种隐患，确保正常工作。
5.员工工作期间应坚守岗位，不准擅自串岗和离岗，将工作交由他人代替；不准做与工作无关的事；不准在工作场所打、骂、嬉、闹、睡觉；不准带小孩和与工作无关的人员进入工作现场；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、赤背、赤脚，不准不带安全帽进入生产场地；不允许使用自己不熟悉和本岗位无关的电器和设备。
6.认真做好卫生清扫工作，保持工作场地整齐清洁，保持通道畅通无阻。
7.严格进行安全检查，下班离岗前，必须切断所有设备的电源和各种气源。
8.两个工种以上同时操作、维修或做其他工作时，必须有专人负责，统一指挥，防止有误操作伤人。
9.凡负责吊装、运输工作的岗位，在吊运前必须检查吊具、钢丝绳完好情况，有隐患的必须排除后方可操作，严禁使用各类橡胶传动皮带替代吊具起吊任何重物。
10.严禁用物件和手触摸运转的设备，严禁在起重物下穿行或停留，危险区域必须走安全通道，有安全通道的区域在看清无危险后应尽快离开。
11.厂区内行走要注意安全警告标志，严禁贪方便穿越有危险地段，严禁从行车、高空走道等向下抛撒任何物品，检修工在行车检修完后，应将剩余物品带下行车，以免坠落伤人及损坏设备。
12.巡检、检查、检修机械电器设备时，必须两人以上进行，切断电源，挂警示牌，一个监护操作，其他人工作，警示牌谁挂谁摘，本岗位工作人员也必须在现场监护，检修结束后，经双方确认无误方可合闸，严禁用铁件等硬质导电物件开启或敲击各类电器、刀闸电器按钮等电器设备。
13.各种安全防护装置、照明、信号、警戒标志等不准随意拆除或非法占有，严格执行公司设立的各类警牌指示和禁令。
14.理化实验室、变压器房、X射线探伤室、库房等要害部位，非本岗人员未经批准，不准入内。
15.各种消防器材、安全带、劳保用品应定置安放，严禁随意动用和移动，确保完好，放置处禁止存放其他杂物。
16.厂区所有人员必须服从管理和安保人员关于安全文明卫生方面的指挥和管理。
17.一旦发生重大事故任何人都应采取应急措施，排除险情，抢救受伤人员和公司财产，并立即向上级报告，同时保护好现场。
18.不是专职人员，或没有专职人员的指导不得擅自拆卸设备或维修电器。
19.进行气割时，氧气瓶、乙炔气瓶应保持安全距离。
20.各岗位人员除严格执行本安全通则，还必须同时严格执行各工种的安全操作规程。
本制度自封皮规定生效之日起实施（试行）。
本制度由公司总经理审核通过。
如与原制度相冲突以本制度为准。
河北某有限公司
201X年X月X日
一、台式砂轮机安全操作规程
1、公用砂轮机由专人负责日常检查维护，以保证需要时能正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，长发（男女）带工作帽头发压入帽内。
3、砂轮机在开动前，操作者要认真检查砂轮、防护罩，确认无问题后，再开动砂轮机。
4、换新砂轮应遵安全操作规程，认真检查，对有裂纹、破损的砂轮，或者主轴直径与砂轮孔配合不好（间隙应0.05～0.10毫米之间），不准安装使用。
砂轮压盘直径应大于砂轮直径三分之一，砂轮与压盘之间应加装软质垫片。
不要上得过松或过紧，要平衡、修整和校验之后，必须空转8分钟，确认无问题后才能使用。
5、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，托刀架要安装牢固。
6、砂轮机开动后转速正常时才能使用。
进行磨削时，应侧位操作，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
7、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
严禁磨削重、大件。
8、一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、对于细小的和不好拿的工件，要用工夹具夹持牢靠，以防磨手或工件挤入砂轮片与托板之间，造成事故。
11、磨削完毕，关闭电源。
二、手电钻安全操作规程
1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套。
使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电源线严禁乱挂放、乱拖。
5、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
6、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工作，而且固定端要特别握牢固。
不得用杠子加力压手电钻。
即将钻透工件时要放慢钻进速度以防卡住。
7、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并送还工具室。
三、电动手砂轮安全操作规程
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2、使用前必须认真检查手砂轮压盖有无松动脱扣，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，开关是否可靠，插头插座有无破损，如有上述问题，必须修好后方可使用。
3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作，必须先启动再接触工件。
4、工作中要戴上防尘口罩、眼镜，操作者不准正对砂轮，转动部分应向外，砂轮机要拿稳，并要缓速接触工件，不准撞击和猛压，磨削要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
6、换砂轮片时，要切断电源，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用专用扳子紧螺母，松紧要适度。
7、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。
8、每台使用期达三个月应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。
四、喷砂作业安全操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查喷砂机门是否密封，胶管有无破裂，电气是否安全。
工作前五分钟，须开动通风机，通风机失效时，不应进行喷砂工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，逐步调整到1.6MPa，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，金刚砂一般在1.5～2mm，钢砂应在2mm以下，砂子必须保持干燥。
6、喷沙机工作时禁止无关人员靠近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘。
8、工作完后，通风机应继续运转五分钟后再关闭，以排出室内灰尘，操作员应每次完工后将场地清洁干净，砂料过滤回收。
五、无齿切割机安全操作规程
1、工作前检查无齿切割机电器接线和保险螺丝是否松动，切割砂轮片直径是否满足切料要求，切割砂轮片应安装紧固，试转正常后方可切割。
2、切割长料时，严禁撞击砂轮片，发现砂轮片有裂纹或缺口，应及时更换砂轮片，不能勉强使用。
3、切割时，不准有人员站在砂轮片的正对面，应侧面加力，出现卡锯，严禁用手拨动砂轮片或挪动料，应顺锯口抬起，在下落切割。
4、料必须放平放正，钳口夹紧料，切割用力要均匀、不可过大，以防砂轮片破碎伤人。
5、严禁用无齿切割机的砂轮片当作磨光砂轮用，以防破碎伤人。
6、无齿切割机的安全防护罩有缺陷时，不得使用。
7、当两人配合工作时，操作开关人员必须协调好，以防误操作伤人。
六、地面遥控天车安全技术操作规程
1.操作天车人员要有天车操作证,无操作证者不准开车。
2.操作者要穿好劳保用品，必须佩戴安全帽。
3.每天由专人负责开车前的检查机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
4.了解设备的额定起重量。
负荷达到额定起重量时，应在吊后距地面100毫米左右进行试吊，确实认为可靠后再起吊。
5.开动遥控器时，不得同时启动两种动作，必要时允许两种动作同时运行。
6.降落吊勾时，钢丝绳不准有松驰现象，到最低位置时，卷绕的钢丝绳不少于两圈。
7.天车运行前，确认行车前方没有其他人员或障碍物，否则必须先按电铃警报。
天车吊物下无人方可开车。
如开反车，必须在设备停稳后进行。
严禁用反转方法停止运行。
8.天车运行中，遇到停电或发生故障，应拉开遥控器保险开关。
吊物垂直下方设明显标识，禁止从该处通行。
9.给吊车加油、清扫、擦拭必须断开电源。
易损零件要经常检查保养。
天车上禁止存放一切物品,以免坠落伤人。
10.吊物靠近厂房两侧时,要缓慢起吊,超过设备,重物起吊高度必须超过设备0.5米以上.
10.工作中发现问题要及时停车，报告车间进行处理。
11.下班前，把天车停在车间一侧，将吊钩升起，置于安全通道外，关闭遥控器，并放置于合适的地方。
12、吊车停止使用时，吊钩严禁吊挂任何重物。
七、油漆喷涂作业安全操作规程
1、持证上岗,严禁无证操作;
2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性;
3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法;
4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具;
5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置;
6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施;
7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业;
8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业;
9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩;
10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手;
11.增压箱（或贮气罐）和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变;
12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉;
13.作业完成（或下班）后,应清洁场地,关好门窗。
八、酸洗岗位安全操作规程
酸洗工序是生产优质产品的重要环节，本岗位全体员工应充分认识到酸洗工作的重要性，努力提高操作水平，为后面的工序打下良好的基础。
凡不按操作规程，玩忽职守，公司将视情节给予严肃处理。
一、操作人员上岗前，应穿戴好工作服，防酸手套，口罩等安全防护用品，严禁穿拖鞋上岗。
二、行吊起吊前，应进行空转检查，看运转是否正常。
要着重检查钢丝绳锈蚀程度是否可以继续使用。
特别是钢丝绳下垂部分，两边是否平等，垂直。
要重点防止因钢丝绳绞在一起而损害行吊和吊钩，造成损失，耽误生产。
三、要认真检查夹具、酸洗筐是否有开焊处，防止因开焊断裂发生事故。
起吊后，要遵守起重、钩挂工安全操作规程。
行吊运行时，下面严禁站人。
四、配制酸液时，要严格执行先放水，后放盐酸的规定，避免发生伤害事故。
因操作撒在地面上的酸液，要立即用清水冲洗干净。
下班时，地面上不能有酸液，发现有不清洗者，每人每次罚款20元。
五、工件入酸洗池时，要小心谨慎，缓慢进入，既要防止酸液飞溅，伤及身休，又要防止酸洗筐碰坏酸洗池塑料墙壁。
严禁把杂草、泥土和碱性物质带入酸池内。
六、罐体在酸池中的浸泡时间应视锈蚀程度酌情掌握，做到内外无浮锈，无氧化皮。
要勤检查，做到心中有数。
杜绝因浸泡时间过长而对罐体过度腐蚀。
七、酸洗完毕，起吊后，可上下，左右轻微振动，让酸液充分流尽，方可进入水洗工序。
八、酸洗件进入水洗池后，要尽量被水淹没，然后起吊，为保证水洗质量，可采取轻微震动，上下重复几次，使罐体内外无浮锈，把残余酸液降低到最低程度。
九、罐腿和罐体焊接部要用清水把余酸和杂质冲洗干净，做到又好又快，防止氧化生锈。
水池中的水要经常更换，以保持水的清洁，降低水的酸度。
十、钝化（碱洗），碱水的浓度应保持在1：
100——1.5：
100之间，根据碱水的中和程度，适时增加片碱，使其保证适当的浓度。
十一、钝化的时应保持5分钟左右，起吊后，应使用高压水枪把罐内残余杂质彻底清除干净。
大罐要用棉布沾碱液擦拭罐体表面浮锈。
凡焊有人孔法兰的大罐还要把内壁擦拭干净，同时清理杂质。
十二、 全体操作人员要认真学习和执行安全操作规程，一刻也不得放松。
严格禁止在池边嬉笑，打闹，追逐，更不得站在池沿上作业。
十三、 严禁用手直接触摸酸液及酸洗件，不慎触摸或溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应到卫生所进行处理。
十四、电器、机械设备发生故障时，应及时向车间主任汇报，由电工和维修人员检修，不得自行拆卸，以免发生安全事故。
十五、向池中加入盐酸时，应站在上风口。
加入片碱时，应及时全部加完，车间内严禁存放片碱。
十六、工作时间内，严禁在车间饮食，吸烟。
无关人员不得进入酸洗现场，操作人员有权劝阻。
十七、下班前，应立即把酸洗池盖上，防止盐酸挥发浪费和对已钝化处理的罐子侵蚀生锈。
十八、做好生产情况记录，包括产品数量，酸洗、钝化时间及质量情况，以便总结，做好调整。
交接班时，要把本班生产情况、应注意的事项进行交接，以供接班人员顺利作业。
下班前，要认真打扫卫生，把车间内一切没有用的物品全部清除出去。
池子北面死角地带，要用水冲洗干净。
九、吊装作业的安全规程
1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。
《吊装安全作业证》格式见附录。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定。
吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。
8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。
9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。
吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
12、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a.指挥信号不明；
b.超负荷或物体重量不明；
c.斜拉重物；
d.光线不足、看不清重物；
e.重物下站人；
f.重物埋在地下；
g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
h.棱刃物体没有衬垫措施；
i.重物越人头；
j.安全装置失灵。
16、必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
17、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
《吊装安全作业证》的管理
1、《吊装安全作业证》由机动部门负责管理。
2、项目单位负责人从机动部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。
对本标准规定的吊装作业，必须编制吊装方案，并将填好的《吊装安全作业证》与吊装方案一并报机动部门负责人批准。
3、《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。
作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。
附录：
（标准的附录）
吊装安全作业证
吊装地点
吊装工具名称
吊装人员
吊装指挥（负责人）
作业时间
吊装内容
起吊零件重量（吨）
安全措施：
项目单位安全部门负责人：
（签字）项目单位负责人：
（签字）
施工单位安全部门负责人：
（签字）施工单位负责人：
（签字）
机动部门审批意见：
机动部门负责人：
（签字）年月日
十、天车安全操作规程
1.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运
2.每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。
如有异常立即告知专业人员进行检查维修，故障排除后方可使用。
3.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车
4.行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
5.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
6.地面行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
7.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
A、行车起重指挥规程
1、必须熟悉常用起吊工器具性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准参数，熟练掌握起吊指挥手势信号，严格遵守行车工的“十不吊”。
2、起吊工位器具要经常检查，定置妥善保管。
不准随地乱丢放，不允许超负荷使用，确保完好可靠。
3、起吊件必须捆绑平稳牢靠，吊件的棱角部位加设衬垫，起吊件时索具的夹角不大于12O°特殊起吊件应采用专用工具。
4、起吊大型件须翻转时要掌握重心，吊位要正确，特别注意人身安全。
多人操作要服从指挥长的安排。
5、起吊工件的指挥手势信号要清晰准确，不准戴手套指挥。
行车指挥统一手势：
（1）大拇指向上表示吊钩向上。
（2）大拇指向下表示吊钩向下。
（3）手心向前表示大车向前。
（4）手心向后表示大车向后。
（5）手心向左表示小车向左。
（6）手心向右表示小车向右。
（7）小拇指向上表示吊钩小起。
（8）小拇指向下表示吊钩小落。
（9）两手交叉表示停止。
（10）起吊指挥手势应有哨音配合。
B、电动葫芦安全操作规程
1、操作者要穿好劳保用品，操作人员要有天车操作证,无操作证者不准开车。
2、专人负责开车前的检查机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
3、起吊件必须捆绑平稳牢靠，吊件的棱角部位加设衬垫，特殊起吊件应采用专用工具。
必须遵守吊装作业的安全操作规程。
4、不准超负荷起吊，起吊时手不要握在吊具与物件之间。
吊物上升严防碰撞顶。
使用者注意站立位置。
5、电动葫芦行进轨道尽头时须慢速运行。
十一、电工安全技术操作规程
1、电气维修人员属特种作业，应经过安全和技术培训，持证上岗。
2、应熟悉常用电气设备的构造、性能和工艺参数，熟悉电气配线和工作原理。
3、电气作业应一人工作一人监护，未取证的电气检修人员应在师傅的指导下工作，不得单独作业。
4、电气设备的巡回检查，应有两人以上参加。
5、维修设备时，应停电进行，并在相应配电设施开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。
停电应先断电气设备，再断开电源开关，同时对作业人员可能造成危险的其它带电体也需停电。
且在工作前需再次用验电器检验工作部位，以确保安全。
6、低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上，并穿好绝缘鞋，戴好手套和安全帽，应穿长袖服装工作，禁止用锉刀、金属尺或带有金属物毛刷、毛掸等工具接触带电体。
7、低压带电导体未采取措施时，工作人员不得穿越安全极限区域，在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
8、断开导线时，先断开火线，后断开地线；搭接导线时，顺序与断开顺序相反。
9、电气检修使用的行灯电源不得超过36V、在特别潮湿的场所及金属容器内工作时电源电压不得超过12V，携带式行灯变压器不得放在金属容器内使用。
在易燃易爆场所，应采用防爆灯具。
10、高空作业时应做好配合工作，设监护人，高空作业人员应系好安全带并采取有效的安全防范措施后，方可工作。
11、不得用高熔量保险丝代替低熔量保险丝，禁止用铜丝或铁丝等金属代替保险丝。
12、危险场所（如油库、液化气站等）应正确使用防爆装置。
13、电气线路应保持完整良好，定期进行检查，及时做好维修工作。
14、工作结束后，应及时清理现场，拆除临时线路，拆除附属设备及临时处理措施，送电前需进行绝缘检测，经工作人员检查后，方可恢复送电。
十二、设备电气维修工安全操作规程
1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安
位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
电气维修人员属特种作业，应经过安全和技术培训，持证上岗。
2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。
正确佩戴绝缘劳保用品。
3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。
4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。
检修完毕应及时通知操作人员。
5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。
7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
8、禁止
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