礼堂建筑群舞台机械工程施工组织设计.docx

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礼堂建筑群舞台机械工程施工组织设计

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XXX礼堂建筑群舞台机械工程

施工

技术

方案

一、编制依据…………………………………………………1

二、工程概括…………………………………………………2

三、施工部署…………………………………………………3

四、施工准备…………………………………………………4

五、设备安装工艺流程及安装顺序…………………………5

六、主要施工方法……………………………………………6

七、设备调试、实验…………………………………………7

八、设备机械安装技术要求…………………………………8

九、安全文明施工措施………………………………………9

附

1、设备安装工艺流程图

2、舞台设备吊装图

一、编制依据;

1.1合同要求、设计要求;

1.2施工图;

1.3主要规范、标准;

主要规范、标准表表3--1

序号

代号

规范、标准名称

1

CECS49:

93

《低压成套开关设备验收规程》

2

IEC439

《低压开关设备和控制设备组件》

3

GB50236—99

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

4

JGJ46——88

《施工现场临时用电安全技术规范》

5

GB50168—

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

6

GB50169—

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

7

GB50170—

《电气装置安装工程装置旋转电机施工及验收规范》

8

GB50171—

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

9

GB50254—96

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》

10

GB50256—

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

11

GB50258—

《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》

12

GB50231—98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

13

GB50278—98

《起重设备安装工程施工及验收规范》

二、工程概况

本工程是比较特殊的设备安装工程、电气安装、装饰于一体,各工种参差、配合施工,在工序安排上比较紧密。

三、施工部署及任务安排

3．1施工总部署

施工总部署表

施工部位

施工项目

起止时间

天数

负责人

小礼堂

舞台机械电气

参插施工

45

大礼堂台上

台上舞台机械

07.05.01-07.8.20

80

小礼堂台下

台下舞台机械

07..08.20

95

大礼堂

舞台电气

07.06.10-07.08.30

80

大礼堂台面

木地板除打磨,油漆

07.07.15-07.08.30

45

大小礼堂

设备调试

07.08.15-07.09.30

45

技术负责人

实施总负责人

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸、技术文件的熟悉,现场主要安装人员参加工厂的组装、调试过程;

4.1.2施工人员的安全、文明教育

4.1.3备齐相应的上岗证

4.1.4组织技术人员对施工方案进行技术交底,明确施工程序;

4.1.5检查主要机具是否完好,能否满足正常施工使用;

4.2材料准备

材料配件到场计划表

项目

4月

5月

6月

7月

8月

9月

小礼堂

台下机械材料设备

台上机械材料设备

电气材料设备

舞台木地板

舞台幕布

4.3机具设备

机具配备计划表

序号

机械或设备名称、规格

数量

备注

1

汽车吊

若干台班

现场租用

2

并梁龙门吊

1台

3T

3

1T、3T、5T手拉葫芦

6台

4

2T、3T卷扬机

2台

各一台

5

电焊机

5台

6

电钻

5台

7

激光不水准仪

1台

8

框式水平仪

3台

9

电锤

2台

10

手推运输车

2台

4.4劳动力准备表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

4月

5月

6月

7月

8月

9月

油漆工

1

2

2

3

5

搬运工

2

4

4

4

4

4

木工

10

10

2

焊工

2

5

5

5

3

1

电气安装工

1

1

6

6

4

3

机械安装工

3

8

8

8

5

3

电气调试人员

2

3

4．5作业条件

4.5.1施工现场场地的测量,检查土建预埋件的尺寸位置,预埋件检查完毕后按施工图画出的基准线、中心线等有关线段，做好相应的记录

4．5．2安装准备

清理场地---测量放线-----现场仓库布置----施工临时电源放线----吊装设备安装----施工机具就位-----设备进场安装

4.6设备运输、装卸、搬运及吊装（见附图）

4.6.1运输:

全部采用5吨加长或10吨汽车运输,现场卸货采用汽吊;

4.6.2装卸、搬运流程图

4.6.3吊装:

台上设备采用2台卷扬机,卷扬机放置于舞台面,吊点受力于舞台面栅顶。

台下设备采用3T行车，行车放置于舞台面。

五、设备安装工艺流程及安装顺序

5.1设备安装工艺流程

详见南京军区礼堂建筑群舞台机械工程设备安装工艺流程图（附图）

5.2舞台设备安装顺序

1）台下设备机械安装顺序

主升降台---侧车台补台—栏杆乐池-（主要为舞台木地板安装提供条件）

2）台上设备机械安装顺序

防火幕轨道---台上提升机、单点吊机----防火幕幕体及配重---假台口---灯光吊笼----大幕机---各类杆体---二道幕机

3）舞台机械电气控制系统安装顺序

舞台机械控制系统的安装可根据机械安装实际情况同时穿插进行。

走线系统---动力柜---系统线连接---执行系统连接---操作台---调试。

六、主要施工方法（单项设备机械安装工艺规范）

1、台下主要舞台机械设备安装工艺

1．1主升降台安装工艺

1．1．1安装工艺流程：

1.12具体安装步骤

1）、测量放线

A.以台口线和主舞台中心轴线为基准,用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等测量工具,找出舞台径向（平行于台口线）中心线,用弹簧秤拉50m卷尺校对舞台两中心轴线的垂直度;以舞台中心轴线为基准,将4套主升降台中心轴线、传动机构位置线、提升机构位置线、配重机构位置线,以及传动轴支座位置线等设置在砼基础或预埋件上,

复合各尺寸的正确性及垂直度。

B．用水平仪、线垂、钢卷尺找出基坑标高-8.6米的高度作为基坑高度方向安装定位基准（离舞台基坑底面高1米），并用水平仪复核基坑两头的标高一致性，做出明显标记。

C．观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总包单位、协商后再作改动。

2）、安装配重机构

A复核钢结构配重柱位置尺寸及垂直度；

B将配重箱吊至图纸要求安装位置。

C将导轨组件、箱体及导轨立柱组成配重机构导向系统，导轮与导轨间隙控制在3㎜。

3）、安装中间电机驱动机构

A吊装驱动机构至安装位置；

B用水平仪、直尺等将电机驱动机构校水平，并核准高度及相互位置尺寸。

C．测量电机驱动机构两输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度。

要求电机驱动机构输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在1㎜之内，与安装基准线的平行度控制在2㎜之内。

D．检测合格后，将驱动机构的底板螺栓拧紧，固定驱动机构。

E．复核驱动机构输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度行度。

4）、安装直角换向器及传动轴系统。

A．用行车将直角换向器及传动轴、轴承座等部件吊至划线位置。

B．用经纬仪、水平仪、卷尺等测量工具找准两侧两只换向器的标高和水平度水平度，在满足传动系统安装的要下,两直角换向器与设定的高度定位基准线误差应在±1㎜以内,单台水平误差≤1㎜,直角换向器输出轴轴心线与舞台中心轴线的平行度误差在全长范围内小于2㎜；保证升降台两头直角换向器输出轴轴心线之间的距离14290+5㎜，并保证与舞台轴心线的对称尺寸误差不大于3㎜。

C．直角换向器和驱动机构之间的二根水平轴和支承水平轴的轴承座安放在适当的位置，调整轴承座的高度和左右位置，完全调整后，用电焊将各轴承座过渡板焊接牢固。

D．一边的传动轴安装后，再安装另一边的传动轴。

E．直角换向器输入轴联接后，要求确认精度如上述B点。

F．检查安装完的部件及润滑情况，接上临时电源，先进行点动电机，观察各构件的运行情况，驱动机构应运行平稳，无异常噪声。

G．在点动的基础上，延长电机运行时间，如系统运行正常。

逐步提高电机转速，以5Hz为一个提度的档次，最终提高到50Hz。

要求运行平稳，无异常噪声。

5）安装侧钢架（附图二）

A．用行车及电动葫芦将侧钢架吊装就位。

B．吊铅垂校正两侧钢架的垂直度，允许偏差≤5㎜。

C．用20米钢卷尺、弹簧测力秤分别测量两组侧钢架上下间距、对角线尺寸，允差控制在5㎜以内。

D．将侧钢架焊接在基坑底部固定板上，并与提升机组底部钢架及建筑构件上的预埋件焊接定位；复核各部位尺寸，符合要求后焊接牢固（应随时注意焊接过程中的位置变动）。

6）、安装升降机构

A.以换向器伸出端为基准安装提升链轮。

B．安装侧钢架上部升降机构，用两边吊铅垂的方法调整上部升降机构位置，做到上下链轮轴轴心线、链齿侧面在同一垂直平面内，允许偏差2㎜之内。

C．用框式水平仪测上部升降机构底平面，水平工允许偏0.5㎜之内。

D．将内六角螺母拧紧，固定升降机构，并复核位置偏差。

7）安装钢丝绳、链条、锁紧装置

A．根据导轨位置安装挂轮，转向机构等部件。

B．用导链工具将链条穿过侧钢架上的链轮。

两端与链条接头相接后固定在联接座上。

C．钢丝绳通过下挂轮、转向机构，将钢架与配重箱联接。

D．调整链接头的螺杆螺母，使链条张紧及链条长度一至符合要求。

E．检查张紧状态下4条链条的长度（舞台降至最低位置时，链条总长度偏差在3㎜之内。

8）、安装台面钢架

A．将台面钢架分成若干个部分在工厂内制作，并分别做好配对标记，钢架的直线度、焊接质量按技术要求。

B．将下层台面钢架在侧舞台区进行拼接组焊，保证焊接后整流个台面钢架平面度≤12㎜，保证各焊件之间的位置尺寸及总长15000㎜。

9）、驱动装置动作确认。

A．拆除辅助支柱撑钢架。

B．检查各部件的工作状态无异常后，拧紧所有坚固件，接通临时电源，确认安全的条件下试点动电机，观察实际情况后低速运行（升降幅度在1米左右，再次调平台面钢架。

10）、安装升降机构导轨。

A．利用已安装调平的台面钢架安装导轨固定座。

B.自下而上将导轨用压板压紧在钢架上。

C．调整导轨下的垫片，通过吊铅垂校正导轨两面三刀侧面的垂直度，允差为0.51000，全长范围内垂直度误码差不大于2㎜，同侧两导轨间距偏差在全长范围内控制在±1㎜（用专用量具测量）、接缝处高度、宽度错位允差0.2㎜之内。

D．试运行（低速，全行程），测量台面在三维方向的变量均在3㎜之内；

11）.电气安装

根据行行程要求，安装行程开关、超程开关、光电编码器，高度测定机构。

12）.升降台工作试验

A．安装缓冲机构。

B．通上临时电源，进行上下运行试验，运行应平稳可靠。

C．升降台在上升行程中，检查上层钢架与舞台固定点（每边两点）的距离变化应小于3㎜，台面与固定点的高度变化，四角均应控制在3㎜以内。

13）.锁定机构安装

A．按图示要求安装电动推杆；接上电源试运行，确保推杆运行时的运动空间；试验合格后，将推杆处于收拢状态；

B．将空载台面运行到定点位置，应确认台面的标高及平面度符合要求的前提下伸出推杆，将锁定机构安装在推杆的锁定位。

确保锁定点与推杆正好接触，间隙不得大于0.5㎜；

C．全行程运行升降台后。

将台面停在预定位置进行锁定操作，观察锁定情况，测量双层升降台定点是否准确，锁舌伸缩是否灵活。

14）.车台轨道安装

A．按照图纸要求安装轨道，保证轨道的平直度及与升降台中心线的平行度在2㎜之内。

B．确保轨道上平面的平面度在3㎜之内，高度按图示要求。

15）.安装木地板

安装台面地板及四周包边，木地板安装要平整，通过地板弥补因台面钢架误差造成的间隙过大或倾斜，在台面最高位置和中间锁定位置时测量相邻的台面间的缝隙均应在5～10㎜以内，缝隙应均匀，高差≤3㎜。

16）.调试

A.检查各部件的工作状态,坚固情况，润滑情况及电气的测量参数是否正常。

并作配重式验。

配重重量控制在比台面钢架重量少1000kg左右的数值。

B．分别以低、中、高速度和从空载开始，逐步加载至额定负载的情况下运行，并对相关参数作调整和设定。

特别注意升降台面的缝隙与高差的变化是否符合要求，运行是可靠、停靠准确度及运行速度、同步性是否符合要求，相邻升降台之间的协调性及相关位置的要求是否符合图纸要求，各种运行状态情况下，噪声均应低于48Db（A）（在剧场观众席第一排中间位置1.5M高处用声级计测量）。

C．调试完毕，对损伤的涂面进补涂，完善外观要求。

1．2乐池升降台安装工艺

1．2．1安装工艺流程

1.2.2具体安装步骤

1）、测量放线

A.以台口线和主舞台中心轴线为基准,用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等测量工具,找出舞台径向（平行于台口线）中心线,用弹簧秤拉50m卷尺校对舞台两中心轴线的垂直度;以舞台两中心轴线为基准,将升降台中心轴线、传动机构位置线、啮合机构位置线、设置在砼基础或预埋件上,复合各尺寸的正确性及垂直度。

B．用水平仪、线垂、钢卷尺找出基坑标高-5.00米的高度作为基坑高度方向安装定位基准（离乐池基坑底面高1米），并用水平仪复核基坑两头的标高一致性，做出明显标记。

C．观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总包单位、协商后再作改动。

2）.安装中间电机驱动机构

A.按已划的位置线和各相关中心线，安装驱动机构钢架，用平水仪、水平尺校水平，整个底座钢架上平面控制水平误差≤2㎜，底座的高标高按图纸要求执行。

B.用水平仪、直尺等将电机驱动机构的安装底盘校水平,并核准高度及相互位置尺寸。

C．用安装行车将电机驱动机构吊至所在位置，拧入螺栓，将电机驱动机构初步定位，同时校核电机驱动机构的各部分的安装高度（二级制动器、光电编码器等部件在公司安装并试运行）。

D．测量电机驱动机构两端输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度。

要求电机驱动机构两输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在2㎜之内，与安装基准线的平行度控制在3㎜之内。

E．检测合格后，将驱动机构的底脚螺栓拧紧，固定驱动机构。

F．复核驱动机构的输出轴的位置、水平度。

3）、安装分配机构啮合机构、传动轴

A.按已划的位置线和各相关中心线,安装分配机构钢架,用平水仪、水平尺校水平,整个底座钢架上平面控制水平度误差≤2㎜,底座的高度标高按图要求执行。

B．用水平仪、直尺等将分配机构、啮合机构的安装底盘校水平，并核准高度及相关位置尺寸。

C．用安装行车将分配机构吊至所在位置，拧入螺栓，并套好传动轴，将分配机构初步定位，同时把啮合机构也用行车吊到安装位置，拧入螺栓，然后用链条把分配机构和啮合机构串在一起，先调整好链条松紧度，再调整啮合机构齿条轴的水平度，最后联接固定。

D．测量啮合机构齿轮轴的高度、水平度及与分配机构传动轴的平行度。

要求啮合机构齿轮轴与水平面的平行度误差控制在所不0.51000㎜之内，与分配机构传动轴的平行度控制在1㎜之内。

E．检测合格后，将啮合机构、分配机构的底脚螺栓拧紧固定。

F．复核分配机构、啮合机构的位置高度、水平度。

4）、安装齿条机构、台面钢架

A．先将啮合机构上的传动链条拆下，以便齿条组装入；

B．分别将齿条吊装到相应的啮合机构上，调整好基本初始位置，并装上链条及传动轴。

C．用辅助支承将齿条固定在啮合机构中，固定前须分别找正齿两侧与水平面的垂直度，要求控制在0.31000㎜以内，然后将齿条固定架吊入基坑与齿条组的联接组块焊接，要求焊接牢固无明显焊接缺陷。

D．将分割后的台面钢架吊入基坑，套在齿条固定架上，用焊接的方法将台面钢架固定在齿条固定架上，要求台面钢架位置正确，平面度控制在12㎜以内。

各焊接处焊接牢固，无明显焊接缺陷。

E．拆除齿条固定辅助支架，使设备处于正常工作状态，复核并调整所有齿条组与水平面的垂直度，必须控制在0.51000㎜以内，确认后才允许试车。

5）、齿条式升降乐池的调试、电气及缓冲装置的安装

A．全面检查升降台的传动系统是否有异物卡滞，台面上下运行区域是否干涉，按试车管理规定疏散工作人员，安排好监视人员。

B．在空载条件下，台面钢架在下限以上6000㎜距离内；将电机转速控制在10Hz之内，先采用点方式启动电机，并观察是否有异常，逐渐加大点行程，直至全行程序90%的高位处（应注意超程），上下运行三次，检查所有传动环节是否正常，在台面上选取4点，测量台面在运行过程中的水平度变化情况，要求台面与固定侧边距变化应小于3㎜，台面与固定点的高度变化，四角均应控制在3㎜以内（行程范围内相对值）。

C．确认后，根据行程式要求，安装行程开关超开关光电编码器。

D．根据运行实际状况，在合适位置装上防撞缓冲装置。

E．依次将控制频率调至30Hz、50Hz进行试运行。

6）、乐池升降台木地板的安装与测试

A．安装木地板和四周包边，木地板安装要平整，通过木地板弥补台面钢架安装过程中的正常误差（水平度和边距），根据木地板所有材料的重量情况，调整好配重箱中的配重块，

B．运行升降台，分别在台面最高位置和观众位置测量台面与固定地板间的缝隙，均应控制在5～10㎜以内，台面四角与固定点的高差应≤3㎜。

C．在各种运行状态下，测量噪声均应低于45Db（A）（在剧场观众席第一排中间位置1.5m高处用声级计测量）。

D．调试完毕，对损伤的涂面进行补涂，完善外观要求。

1.3侧台车台补偿台安装工艺

1．3．1安装工艺流程：

1.3.2具体安装步骤

1）、测量放线

A.以台口线和主舞台中心线为基准,用经纬仪、50m钢卷尺、1米钢尺、弹簧秤、等测量工具,找出车台中心线、驱动装置中心线、各底部支撑、钢架支架、剪臂叉底座等各位置进行标记。

B．检查预埋件、螺孔位置是否正确，记录并根据误差情况报业主单位。

2）、驱动机构、剪臂叉机构、支撑部件、传动件安装

A．用3t吊机将驱动机构和剪臂叉机构、吊至放线位置。

B．用水准仪、框式水平仪、50m卷尺、钢尺测定驱动机构、剪臂叉机构的标高并校水平；误差控制在2mm以内（如下图所示）。

框式水平仪水准仪

被测物件被测物件

C．安装驱动机构；

1.以从动链轮和输出轴为基准,将夹壳联轴器、丝杠螺母装置、支座装成一体。

2．用框式水平仪、游标卡尺测量丝杠水平，两侧丝杠平行度要求1mm之内；丝杠水平度1.5mm之内。

D．安装剪叉臂机构

1．用水平仪等测量工具，校准剪臂叉机构底座，要求：

滚轮导轨面共面度1mm，单个底座的水平度0.3mm之内。

2．装剪臂叉，将工厂内组装好的剪臂叉放置于底座上，要求与舞台中心线平行的每对剪臂叉下支座中心线连线与舞台中心线平行度在2mm之内。

3．拧紧连接螺栓，将底座与剪臂叉连成一体。

E．剪臂叉各铰接部、导轨面、驱动机构、链条、丝杠螺母各相对活动部位加润滑脂。

F．电机低速点动运行、检查各系统的运行是否平稳，观测噪声情况。

3）、安装侧台补台钢架

A．将工厂内已做好的左右两部分钢架吊至剪臂叉机构上。

B．用框式水平仪、水平尺、钢直尺调正钢架中心线、水平度、垂直度、标高达到图纸要求后，用螺栓与剪臂叉机构紧固。

4）。

试车运行

整台安装完毕后进行升降试验，测试行程、记录运行时间。

要求定位误差≤3mm，起动和制动平稳，噪声符合设计要求。

5）、安装补偿台木地板

分别安装木龙骨、铺设木地板。

6）、补偿台运行调试

7）、安装电气设备

8）、相关部件涂润滑脂

9）、整机调试

A．连接侧台车台补偿台的动力电缆及各电气装置。

检查各电气设备的绝缘性能；

B．分别点动侧台补偿台、车台补偿台的驱动装置，使侧台补偿台上升至最高点，测量各点的平面度，反复3～5次；平面度调整到3mm之内。

C．在调试过程中测量电动机的电流值。

D．调试完毕修补涂装至最终图要求。

1.4侧台车台安装

1．4．1安装工艺流程：

1.4.2具体安装步骤

1）、测量放线

A.以台口线和主舞台中心线为基准,用水平仪、50m钢卷尺、1m钢卷尺、弹簧称等测量工具,把侧车台中心线放设在基准上。

B.用水平仪、钢尺在离基础1m处放设高度基准线。

即设置车台的最高点。

2）、主舞台升降台、侧车台补台位置检测和调整。

A．用水平仪、50m钢卷尺、1m钢尺、弹簧称等测量工具测量主舞台升降台、车台补台的高度。

B．调整各升降台的高度至车台行走时的高度，即比舞台面低下一个车台的厚度。

C．调整后，固定各升降台，并保证在导轨铺设过程中不升降各升降台。

3）、侧车台导向轨铺设

A．在调整各台面高度后，铺设车台的导向轨。

B．以车台的中心线为基准，在整个舞台面上铺设导轨。

导轨铺设须穿越主升降台，两侧车台补台，总长度为45米。

C．要求在45米范围内，车台导轨的直线度误差小于2mm，每米内的直线度误差小于1mm。

D．在整个长度范围内导轨与舞台轴线的误差小于2mm，各车台导轨之间的平行度误差小于1mm。

E．各条导轨在整个长度范围内的水平度误差小于3mm。

F．控制导轨的间隙为6+1mm。

4）、台面钢架、驱动机构安装

A．通过物运通道，将车台的驱动钢架、行走轮、导向轮等运入侧舞台区。

B．按图纸要求，将车台的驱动钢架、行走轮、导向轮等部件安装成车台整体。

C．安装后检测车台之间的间隙、车台钢架的水平高度等参数，并根据图纸要求调整各参数值。

水平高差要求小于±3mm，间隙误差小于±3mm。

5）、主升降台、侧车台补台表面毛地板安装

A．根据木地板铺设工艺的要求。

在各升降台上铺设木龙档和毛地板。

B．毛地板铺设后，预留车台导轨的间隙、车台之间的间隙等。

6）、侧车台动作确认

A．将车台各电机接上临时电源。

B．确定在各升降台的毛地板面上无任何异物，同时保证车台下面没有任何异物。

C．将变频器输出频率调到5Hz，启动电机，并马上关闭，检查车台是否运行，有无异常噪声等。

D.在运行正常的前提下，再运行5秒钟。

关闭电源，再次检查。

E．提高输出频率到10Hz，并重复上述运行动作。

F．以5Hz为一个档次，提高输出频率，一直到50Hz。

G．一直到50Hz时车台运行正常为止，如不正常，调试不正常的部位。

7）、主舞台升降台侧辅助升降台侧车台补台表面木地板安装。

根据木地板的安装工艺，铺设各升降台上的面地板。

并将地板铺设达到图纸最终要求。

8）、侧车台机械运行调试