江西省宜春市科技之窗钢结构施工组织设计.docx
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江西省宜春市科技之窗钢结构施工组织设计
江西省宜春市科技之窗钢结构施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概述
1、工程名称：
江西省宜春市科技之窗
2、建设单位：
宜春市新城建设发展有限公司
3、设计单位：
广州智海建筑设计有限公司
4、钢构设计使用年限：
50年。
钢构安全等级：
二级
5、耐火等级：
二级场地类别：
B类
6、抗震设防烈度：
六度
二、工程概况
1、江西省宜春市科技之窗工程由广州智海建筑设计有限公司设计，工程位于江西省宜春市宜阳新区核心区，宜春市明月北路东侧，市府路南侧，建设用地面积85.3亩，总建筑面积约42621平方米，其中地上面积28976平方米，地下面积13645平方米，内设音乐馆、科技馆、美术馆和群艺馆。
科技馆主轻质屋面上弦0.3kN/m，音乐厅屋盖恒载，结构恒载，楼面、小蛮腰连接楼面通道4.0kN/mŽ（100厚砼楼板）；楼梯2.0kN/m（5mm花纹钢板上铺C20素砼30厚），楼承板天面5.0kN/mŽ（100厚砼楼板）；幕墙1.0kN/m；墙体10kN/m?
（200厚）；空调机房10kN/mŽ，活载：
楼面、小蛮腰连接楼面通道3.5kN/mŽ；楼梯3.5kN/mŽ；楼承板天面2.0kN/mŽ，雨篷钢结构恒载：
轻质屋面上弦0.5kN/mŽ，下弦0.3kN/mŽ；活载：
轻质屋面上弦0.5kN/mŽ，舞台上方下弦1.5kN/mŽ，其他下弦0.7kN/mŽ；活载：
轻质屋面上弦0.3kN/mŽ，基本风压：
0.3kN/mŽ，场地类别：
B类；基本雪压：
0.4kN/m，抗震设防烈度：
6度。
2、防锈及防火涂装要求钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，钢结构表面的除锈方法应采用喷射（或抛射）除锈，钢构件基层除锈等级应达到Sa2.5级，其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
钢构件表面采用氧富锌底漆防锈，涂装两遍，2×50um，环氧云铁中间漆2编，2×50um，聚氨脂面漆1编,50um。
涂料的耐久年限要求15年以上。
锚具、轴销用锌电镀层处理，锌镀层厚度30um。
钢柱采用厚涂型防火涂料，其他构件采用超薄层防火涂料防火，建筑物耐火等级二级,钢柱的耐火极限为2.5小时，钢梁1.5小时。
3、钢柱采用厚涂型防火涂料，其他构件采用超薄层防火涂料防火，建筑物耐火等级二级，钢柱的耐火极限为2.5小时，钢梁1.5小时运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式、对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3级要求后，用同种涂料补涂。
4、材料要求：
本设计图中除注明外，所有钢构件材料为Q345-B其材质为、含C量≤0.2%/含S量≤0.04%/含P量≤0.04%含Si量≤0.55％。
钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性等五项力学性能指标钢材的屈强比不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性钢材需有合格证并在制造厂进行材质复检记录、Q345钢焊条采用E50型，Q235钢焊条采用E43型，未注明的焊缝为角焊缝，双面焊，焊角尺寸8mm、本工程中角焊缝质量等级三级，次梁与主梁及主梁与柱对接焊缝质量等级二级,梁、柱的现场拼接对接焊缝质量等级一级、除注明外，钢柱封口板厚14mm、所有开螺孔或圆孔的结构件应机加工（钻孔）、所有尺寸公差和倒角均按照规范所规定的相关标准完成、支座底板穿孔塞焊及钢梁坡口焊作法。
5、Q345钢焊条采用E50型，Q235钢焊条采用E43型，未注明的焊缝为角焊缝，双面焊，焊角尺寸8mm。
本工程中角焊缝质量等级三级，次梁与主梁及主梁与柱对接焊缝质量等级二级,梁、柱的现场拼接对接焊缝质量等级一级。
6、主次梁铰接处采用摩擦型高强螺栓，强度等级10.9，扭剪型，接触面，抗滑移系数≥0.5。
7、本工程钢框架部分钢柱采用钢板箱型柱，主钢梁采用箱型梁，次钢梁采用H型钢钢梁，雨棚采用钢管桁架架构。
小蛮腰部分采用钢管焊接网桶结构。
建筑四周屋面结构（建筑屋面局部）空间桁架上层采用1.0厚直立锁边型铝镁合金屋面板（氟碳喷涂）、0.49mm厚防水透气膜、50mm厚玻璃棉，檩条采用镀锌高强檩条（主檩条含锌量350g/m2，次檩条含锌量275g/m2）（附图一）。
结构空间桁架下层采用高强镀锌檩条（主檩条含锌量275g/m2，次檩条含锌量350g/m2），30mm厚吸声棉，0.2mm厚吸声无纺布，0.47厚多肋型镀铝锌穿孔板（聚氨酯涂层）（附图二）。
三、工期要求
根据本工程钢结构工程的特点及工程要求，我公司将按甲方要求的工期内完成全部工程量并交付使用。
四、设计规范
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（06版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）
《碳钢焊条》（GB5117）和《低合金钢焊条》（JGJ82-91）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）
《空间网络结构设计规范》（JGJ7-2010）
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）
《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90
五、施工环境
本工程施工道路开阔，便于施工运输，可利用作为临时设施的地区有限，施工时必须合理布置各种临时设施。
六、工程特点
1、深化图纸设计：
本工程建筑造型新颖，建筑节点复杂。
尤其是小蛮腰，其施工工艺的要求高。
进行图纸深化有利于对结构进一步分析，确保施工安全的同时，优化施工方案，指导施工操作，降低施工成本，保障施工质量，提高施工效率，缩短施工工期。
2、高强螺栓安装工艺：
高强螺栓安装质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量，因此，高强螺栓现场安装时必须严格按照施工工艺和规范进行施工。
3、钢结构吊装工艺：
在充分了解构件重量的基础，确定钢结构的吊装顺序和吊装工艺。
尤其是本工程钢结构建筑面积较大，节点多而复杂，结构安装方案要可行、可靠先进、合理，措施具体成熟，拼装节点精确度高，对构件的整体稳定性考虑周到。
4、钢结构测量技术：
保证钢结构的空间几何尺寸，必须认真组织测量工作，最终达到优质验收标准。
5、屋面板、吊顶板安装工艺：
屋面板及吊顶板虽安装工艺简单，但做工要精细，否则很容易漏水及影响建筑美观。
七、工程施工目标
1、质量目标
确保分项工程一次交验合格率100%，为本工程钢结构厂房工程打造合格工程，保证质量。
2、工期目标
现场安装从开工之日起，按甲方要求的工期内完成工作，只许提前、不许拖后。
3、安全目标
确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤率低于2‰；无重伤和死亡事故。
八、施工配合
本工程施工配合涉及土建与主体钢结构之间及主体钢结构结构与装饰之间的配合关系。
1、土建施工至钢柱底部预埋件，混凝土保养期过后即交付给主体钢结构施工，土建单位需进行场地清理，以便主体钢结构施工方进场材料堆放及吊装安装作业。
2、考虑到钢结构施工作业安全因素影响，钢结构施工与土建施工尽量不进行交叉作业，待钢结构主体吊装安装完毕，楼层板安装完成后即交付土建施工方进行施工。
3、土建及钢结构主体完工后，交付给装饰方进行内、外部装饰。
第二章施工主要目标
根据总体指导思想与工程施工工艺并结合现场实际情况，主要目标如下：
1、质量目标
确保分项工程一次交验合格率100%，创造优良工程并将本工程建造为样板工程、精品工程、形象工程。
2、工期目标
在甲方要求的工期内完成全部制作安装。
3、安全、文明施工目标
确保工程、设备、现场安全，无事故发生，做好安全宣传教育工作，搞好现场文明施工。
第三章施工组织部署
一、施工组织机构设置
1、项目经理部的机构设置（见图）
公司
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
质检处
机材处
技术处
合约处
综合处
工程处
财务处
2、项目部质量组织系统图
项目经理
施工过程及成品
班组兼职质检员
各作业班组
各专业工长
各工区负责人
各种材料
保管员
采购员
材料组
项目技术负责人
项目副经理
质量检验组
质量监督组
3、项目经理职责
3.1遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的法律、法规、执行企业和上级的规章制度，实施公司质量方针，质量保证手册，程序文件，确保项目质量体系有效运行，对工程质量负接的领导责任。
3.2组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职责职权，并期对管理职责的履行情况进行检查。
3.3针对工程的特点，进行施工策划和质量策划，组织编制和实施施工组织设计和项目质量计划，对施工全过程进行控制管理，全面履行合同，实现项目质量、工期、造价和安全文明施工的目标。
3.4加强计划管理，组织编制季、月施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的需用计划，实行动态管理，并按规定要求安排好各项统计工作。
3.5组织工程创优和质量改进，支持质检人员工作，严格质量奖罚，参与施工中出现的不合格和质量事故的分析，评审和处置有关人员及时采取纠正和预防措施。
3.6加强以成本核算为中心的各项基础管理工作，定期进行经济分析，有效控制各项开支，及时结算回收工程款，主持索赔工作，努力降低工程成本，提高项目经济效益。
二、施工总体安排
1、钢结构制作顺序
钢结构制作顺序如下：
打磨
运输
编号
喷漆
除锈
校正
焊接
尺寸检查
放样
下料剪切
几何检查
号线
组拼装
2、钢结构安装顺序
钢结构安装顺序如下图：
构件编号检查
钢柱吊装
标高测量
地脚预埋检查
缆风绳安装禁锢
索具检查
连接点固定
整体校正
焊接
主梁安装
次梁安装
结构维持复位
复检
复测
合格
3、钢结构制作工艺
3.1详图设计
设计院提供的施工图不能直接用于生产，公司将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化，将其分解为结构施工图、零件加工图和工装制造图等图表，并经设计单位和监理单位认可。
与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文件）通过生产设计来实现。
根据设计院的设计图进行详图设计，采用CAD和X—STEEL软件制图并进行电脑放样检查。
设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审记录。
然后与甲方、设计师一同讨论会审记录的问题，并记录解决方法。
在随后进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院取得联系。
任何修改或建议均必须按规定的程序，取得业主或甲方的批准方有效。
设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求。
详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。
要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性。
设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指掌，做到心中有数。
由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。
换版的图纸必须及时通知加工车间和安装施工单位。
换版图纸也需要由设计院进行审批。
3.2材料控制
材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。
考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
材料按牌号、规格、炉批号等分类入库、存放和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。
焊接材料应储存在干燥的仓库内，用前必须按照规定进行烘烤。
3.3钢结构加工的通用工艺规程
1）工艺评定及工艺评审
在构件制作前，工厂将按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂将组织有关部门进行工艺评审。
2）一般钢结构件加工的通用工艺规程
放样、号料和剪切
放样和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。
号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。
机械下料
结构用钢主要采用带锯机械锯切。
钢板厚度为12MM及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整。
剪切钢板的面应平整。
制孔
螺栓孔孔距的允许偏差应符合国家相关技术标准
本工程钢结构连接板均采用钻模制孔，特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔。
钻模板由工艺室设计，并整理成钻模图集。
钻模板由加工班组保护管理。
校正和成型
本工程构件截面较大，采用热校正法，但热校正的加热温度不得超过650℃。
零件校正后的允许偏差如下：
钢板厚度S≤14时，局部平面度为1.5mm/m2。
钢板厚度S>14时，局部平面度为1mm/m2。
型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5mm。
校正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。
温度低于零下12℃时不得弯曲和校正。
焊接
施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和媳弧的焊缝长度：
用于埋弧焊应大于50MM；用于手工电弧焊用气体保护焊应大于20MM。
焊接引弧扳和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳
焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
对于厚度大于50MM的碳素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。
预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。
焊接前必须清除焊接区的有害物。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10﹪，且不应小于200MM；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
钢构件的验收
钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。
钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。
验收合格者方可安排运输到现场。
验收要填写记录报告。
包装和发运：
验收合格后才能进行包装。
包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。
包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。
现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。
成品发运应填写发运清单。
运输由钢结构加工厂直接运输到现场。
根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。
超长构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的发全。
3.4本工程框架部分钢柱为整体不分段制作，钢梁为节间整体不分段制作，小蛮腰主管为两端制作成散件运输至现场散装（分段点位于小蛮腰腰体圈梁以上部位），楼梯为工厂预制散件现场安装，其他构配件为工厂预制现场散装。
4、测量控制
4.1轴线定位
在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷尺配合量测出各轴线的端点，再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪移到角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸出建筑物以外的轴线桩、龙门架或围墙上，并注明轴线标志。
4.2高程测量
场区内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照引出，采水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许偏差围内。
三、总平面布置
为了保证工程建设进度，根据现场实际情况安排，制定施工平面布置图。
（附图六：
施工平面布置图）
四、工作计划准备及施工现场准备
1、准备工作计划
1.1建立强有力的领导班子：
本着为重点工程项目服务，我公司把本工程作为一个窗口工程，因此，在项目管理人员的选择上我公司将抽调由钢结构壹级项目经理为首的项目班子承担本工程的施工任务，由总工程师担任项目总指挥，并分制作安装两部分对本工程进行管理。
1.2工厂工程前期准备：
序号
内容
负责部门
备注
1
图纸会审
项目部
公司生产技术部
2
测量定位放线
项目部
质量及安全部
3
施工组织设计编制
公司生产技术部
项目部参加
4
确定提供各类设计施工要求
工程部部
项目部
5
工程量计算、提出材料计划
项目部
项目部
6
落实劳务队、签定劳动合同
项目部
项目部
7
现场平面布置调整就位
项目部
项目部
8
设备、保养、维修、清理
项目部
公司机械设备派员
9
图纸、施工方案交付
项目部
公司生产技术部
2、施工现场准备
2.1工程现场基本完成三通一平工作。
2.2施工用水及用电。
施工用电从已设有电源引入，并设总配电箱及分配箱满足施工需要。
2.3施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施，搭设按施工现场平面布置。
2.4施工材料堆放
在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。
第四章施工进度计划及保证工期措施
根据建设方对本工程工期的要求，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。
一、确保工期的技术组织措施
1、进度控制的方法
1.1按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证节点的实现。
1.2按施工小组分解，明确分部目标。
以总进度网络依据，明确各个施工小组的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
1.3按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
1.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬度、周进度计划。
2、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
二、确保工期的管理措施
1、组建项目经理部，指定国家壹级项目经理组成项目经理部，派驻有经验的施工管理人员进驻现场组织施工。
经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一管理、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
2、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、旬、周施工计划，适时调整，使周、旬、月、季划更具有现实性。
3、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，同时根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。
三、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素
设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起的大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸进行自审、会审，再与设计院交流采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。
2、保证资源配置（见附表）
1）劳动力配置
合理安排各工种的劳动力进入现场。
实行两班倒昼夜施工，进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。
2）材料配置
根据总进度计划和季、月、旬、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的措施材料，保证施工的连续性；
由计划部负责本人工程中需自购的材料供应，协调由业主负责供应的物资按期进场。
3）机械配置
在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。
4）资金配备
根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5）后勤保障
后勤保障人员要作好生活服务供应工作，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。
3、技术因素
①大力推广应用“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。
并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
②针对本工程工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。
第五章施工机械配置及劳动力安排
为加快本工程的建设速度，早日投入使用，我公司将对本工程配备完好的施工机具。
具体见《主要施工机械一览表》。
施工机械施工用仪器等设备均采用专人专用配套使用和保管。
一、设备配备
拟投入本工程主要机械表表5-1
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
汽车吊
100t
1
主构件吊装
2
汽车吊
50t
1
卸料及次构件吊装
3
硅整流电焊机
GS-500SS
5
焊接
4
磨光机
Ф120/Ф180
10/2
梁柱打磨
5
水准仪
AL-M4
3
测量
6
扭矩扳手
2
拧高强螺栓
7
内臂焊机
2
焊接
8
空气压缩机
3L-10/8
3
焊接
9
空气压缩机
4L-20/8
2
焊接
10
CO2气体保护电弧焊机
OTC-T400
5
焊接
11
自动埋弧焊机
ZX6-1000R/
2
焊接
12
直流焊机
63型
4
焊接
13
交流焊机
50型
5
焊接
14
三维数控钻库
DNT1000
3
15
二氧化气体保护焊机
500型
12
焊接
16
刨边机
B81129A（18m）
3
17
数控直条多头气割机
CWC-CC4000C
1
下料
18
X射线
升级会员 