吊车栈桥主体施工方案.docx
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吊车栈桥主体施工方案
目录
1.工程概况--------------------------------------------------------------1
2.编制依据--------------------------------------------------------------1
3.施工顺序-------------------------------------------------------------1
4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1
5.质量保证措施---------------------------------------------------------11
6.HSE措施---------------------------------------------------------------14
7.文明施工管理----------------------------------------------------------15
8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------16
9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------16
10.施工进度计划（附页）
11.JHA（附页）
1、工程概况
吊车栈桥位于220万吨/年延迟焦化装置内，南北轴线长223.8m，东西轴线宽33.5m，基础为钢筋砼杯形基础，为钢筋混凝土排架结构,J-1、J-3的截面尺寸为：
3.5*4.2m，J-2的截面尺寸为：
4.7*4.2m，预制柱的截面尺寸为：
1.5*0.6m,±0.000相当于绝对标高为1055m，基础直接坐落在2层砾石层上，地基承载力为240MPa，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。
2、编制依据
2.1吊车栈桥施工图62-23/01～14
2.2《工程测量规范》GB50026-2007
2.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.9《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96
2.10《220万吨/年延迟焦化装置土建工程施工组织设计》
3、施工顺序
基础施工顺序：
定位放线土方开挖地基验槽垫层施工杯形基础钢筋杯形基础模板杯形基础砼杯形基础防腐杯形基础回填土
主体工程施工顺序：
柱子地膜施工预制柱子预制柱间支撑预制杯口内细石砼灌缝预制柱子脱模预制柱子吊装柱间支撑安装
4、主要施工方法及技术措施
4.1定位放线
以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出吊车栈桥轴线的控制点，栈桥的设计给定的轴线控制点为：
A1495.10,B422.00,并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。
轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。
4.2土方工程
基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业,所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础开挖时按1：
0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。
土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。
4.3地基验槽
土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行
后续工程的施工。
4.4杯形基础施工
4.4.1垫层施工
1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。
2）垫层混凝土为100mm厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1个。
3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。
4）垫层混凝土初凝前、用木抹子搓平，终凝后进行养护。
4.4.2钢筋加工
1）钢筋进场后要按材质、型号、是否检验合格等分区码放、挂牌标识，且要用木方等物品将钢筋垫离地面，以防污染；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场必须具有出厂合格证,并按规定（钢筋按进货批次抽检，当单批钢筋大于60吨时按每60吨为一批次抽检）抽取试件作力学性能、机械连接性能检验合格后方可使用。
原材检验所得的强度实测值应符合下列要求：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
2）本工程的钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场预制厂进行制作（切割、弯曲）；
3）钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值；
a.HPB235级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b.钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
c.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；
d.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
e.预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。
钢筋堆放要上盖下垫，避免直接堆放在土上，以免污蚀钢筋。
4.4.3钢筋绑扎及安装
基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。
4.4.4模板工程
4.4.4.1模板设计
杯形基础模板，基础的几何尺寸详见施工图，模板用木胶板加工。
4.4.4.2模板安装
（1）、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见下图），外侧模板用木模。
（2）、支撑杯芯模板，杯芯模板用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。
杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。
（3）、模板矫正，并整体加固。
4.4.4.3砼浇注
分层浇筑砼。
浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在170～190mm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，待砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
4.4.4.4模板拆除
杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。
并及时进行砼养护。
4.5柱子预制
4.5.1预制柱子地膜
（1）.将预制场地整平、夯实，平铺一层烧结普通砖，在砖上面涂抹20mm厚一层水泥砂浆。
（2）.带牛腿的预制柱共39根，焦池西侧为24根，焦池东侧为15根，每个预制柱需做一个地膜。
（3）.地膜表面应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂纹、起砂或起鼓。
4.5.2钢筋混凝土柱子预制
4.5.2.1在砖地膜均匀的涂刷专用脱模剂，用红油漆标出预制柱子的外轮廓线，标出预埋件的四个角。
4.5.2.2安装柱子底面预埋件，特别注意柱间支撑预埋件的安装，因其双面预埋件，安装完后才能绑扎钢筋。
4.5.2.3在储焦池西侧空地预制的柱子，由于预制场地较小，需要预制的数量多，需占据储
焦池西侧一半的马路。
4.5.2.4钢筋加工
（1）.钢筋要求选用业主指定的厂家生产的钢筋，其它钢筋未经LPEC、监理、业主审批不得使用。
（2）.进场的钢筋其合格证上的钢筋品种、直径、批号、每批代表数量必须跟钢筋实物上挂牌数量相符。
（3）.进场的钢筋应分类、挂牌堆放，钢筋不得跟泥土接触，钢筋应摆放在道木上或砖埂上。
（4）.钢筋进场后应会同LPEC、监理现场共同见证取样进行复检，复检合格后将钢筋合格证及复检报告一同报验，当监理确认合格后即可安排钢筋加工。
（5）.钢筋原材料的复检要求
柱子为预制构件，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中对预制构件钢筋的要求进行复检。
a.钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作预制柱子受力主筋的同批钢筋按照不超过5T抽取一组试件，进行试验，必须合格。
（6）.钢筋加工在现场加工场地进行，钢筋加工前要根据设计图纸和规范要求计算钢筋的下料长度，并绘制钢筋加工图（特别是牛腿处），箍筋弯钩为135°角，平直部分不得小于10d（箍筋直径），加工完毕的钢筋应分类挂牌堆放或直接运至现场绑扎。
（7）.柱子主筋HRB335φ28级接长：
a.柱子主筋接长采用滚压直螺纹连接；要保证同肋、同径，局部弯曲要调直；钢筋机械连接前必须应先制作试件。
b.机械连接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成500个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足500个接头也取一批），由LPEC、监理现场见证抽取试件分别做拉伸试验和弯曲试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验，监理确认合格后进行钢筋成品、半成品的加工。
每种规格取样6根进行拉伸、弯曲试验（3拉、3弯）。
c.主筋焊接接头的力学性能，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格。
（8）.钢筋焊接允许偏差见表4-1：
钢筋焊接允许偏差表4-1
钢筋焊接方式
允许弯折度（度）
轴线偏差（㎜）
闪光对焊
4
0.1d且≤2㎜
4.5.2.5预埋件加工及复检
预制柱子的四个侧面、牛腿顶面，吊车梁的两端均有很多种类型的预埋件，这些预埋件的用处不同，有的受拉，有的受压，有的即受拉又受弯及剪，是组合受力，它的位置、大小，锚固筋的长度、种类均不得更改，锚固筋的长度不能随意割断。
具体要求入下:
（1）.预埋件锚固筋为HRB335级和HPB235级，其跟Q235钢板焊接时必需采用E4303型焊条。
（2）.预埋件锚筋的间距、直径、焊缝厚度必须严格按照图纸要求施工，预制柱子牛腿部位、柱间支撑处预埋件的焊接必须采用塞焊。
（3）.焊接完毕的预埋件上的药皮应随焊随清，不得漏清。
（4）.焊接完的预埋件应按不同类型进行堆放，每一块上应标明埋件钢板的尺寸及厚度。
（5）.柱子柱间支撑预埋件为两侧对称设置，两块钢板间用锚固筋连接，钢板外侧距离必须控制住，不得大于450mm（柱子截面宽度），锚固筋跟钢板塞焊后钢板表面必须平整，突出的焊肉应打磨平整。
（6）.当锚固筋为HRB335级时，末端不设弯钩；当锚固筋为HPB235级时，末端应设180度弯钩且弯钩平直部分长度≥3d。
（7）.预制柱子表面的大预埋件应进行复检。
4.5.2.6钢筋安装
（1）.地膜上预制柱子外框边线、地膜一侧预埋件位置放完，经LPEC、监理验收合格后才能进行柱子钢筋绑扎。
（2）.预制柱子内钢筋直径均较大，绑扎时应采用18＃铁丝。
（3）.柱钢筋绑扎时应保证箍筋垂直，不得倾斜，预制柱子钢筋保护层为35mm。
（4）.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错部置在四角纵向钢筋上，箍筋转角跟纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可以间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
钢筋绑扎完毕经业主、LPEC、监理检查合格后，即可进行下道工序（模板的安装）施工。
（5）.钢筋绑扎允许偏差表见下表:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
骨架
长
±10
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
排距
±5
3
箍筋间距
绑扎骨架
±20
4
主筋保护层
柱
±5
5
预埋件
中心位置
5
水平高差
+3，0
4.5.2.7预埋件安装
（1）.预制柱子、地膜一侧预埋件应该在钢筋未绑扎前安装到位，柱子侧面的预埋件应采用铁钉将其固定在柱侧模板上，也可以采用电焊点焊固定在柱子钢筋上，柱子上表面的预埋件采用短钢筋搁置在柱子侧模上点焊固定。
（2）.预埋件的长短边不相等时应根据钢结构型钢安装方位进行安放。
（3）.预制柱子四个侧面的预埋件应确保预埋件表面跟混凝土面平齐，模板拆除后不得凹陷进混凝土内。
（4）.牛腿顶部预埋件必须跟柱子竖向轴线垂直。
（5）.预埋件安装完后应会同LPEC、监理进行检查，经对预埋件的位置、数量、大下、固定牢固程度检查合格后才能进行下道工序施工。
（6）.预埋钢板允许偏差见下表:
预埋钢板允许偏差表表4-3
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板
中心位置
5
水平高差
+3，0
4.5.2.8模板系统工程
（1）.模板安装
a.预制柱子模板均采用胶合板，配以80×50mm的木枋、φ48钢管脚手架支撑及M10的对拉螺栓进行加固
c.预制柱施工设置对拉螺栓时可在对拉螺栓外套PVC套管（即对拉螺栓可以重复利用）。
d.预制柱模板应采用木模板。
e.预制柱上的预留螺栓孔及预埋螺栓应位置准确，保证沿梁横向及纵向相对设计位置的偏差不大于5mm。
f.模板安装前先涂刷隔离剂（不得采用废机油，应用专用模板隔离剂），模板拼缝处缝宽的地方应帖粘结条密封；安装后的模板的强度、刚度、稳定性必须满足混凝土浇注的需要；对拉螺栓的松紧度应合适，保证模板表面的平整。
g.模板安装后必须复测其轴线、标高、垂直度、外型尺寸、对拉螺栓的松紧程度、预埋件个数、位置、平整度及预留孔的位置、数量等，合格后通知业主、监理、LPEC进行混凝土浇注前条件确认。
h.预制柱子预制时，底模为砼道路面层，为砖胎膜，表面涂刷隔离剂。
用钢管支撑，柱空腹部分吊模，进行加固。
i.预制构件模板安装允许偏差见下表:
模板工程的允许偏差及检验方法表4-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
长度
柱
0，-10
钢尺量两角边
2
宽度
柱
+2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
3
高（厚）度
柱
+2，-5
4
侧向弯曲
柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
注：
l为杆件长度（mm）。
（2）.模板拆除
a.预制柱子侧模在混凝土的强度能保证达到其表面和棱角不因拆除模板而受损伤后侧模即可拆除，拆除时按安装次序依次进行，严禁生拉硬砸。
b.预制柱子拆模后应将预埋件外表面的混凝土敲掉，将预埋件钢板露出。
4.5.2.8混凝土搅拌、运输
（1）.根据工程统一规划，工程所使用的混凝土采用商品混凝土，混凝土的搅拌和运输统一由混凝土搅拌站安排。
石子采用5～31.5mm级配砂石，砂采用中砂，初凝时间大于2.5小时。
商品混凝土到达施工地点经过施工现场质量控制工程师验证发货单并确认合格后方可卸货到浇注部位，商品混凝土质量证明书及配合比应一同报验。
（2）.混凝土搅拌通知单上应注明混凝土标号（预制柱子为C40）、坍落度、供应数量、供应时间、特殊外加剂型号、外加剂掺加比例、水泥要求等。
（3）.混凝土浇注
a.混凝土由业主、LPEC、监理站共同确认合格的搅拌站供应。
b.浇注前应根据设计要求提供配合比设计报告，并经监理确认。
其运输、浇注、间歇时间的总和控制在混凝土的初凝时间之前；混凝土运至现场后要随机抽取试样做坍落度试验，保证其坍落度符合设计要求，坍落度要求：
泵送180±20mm。
浇注混凝土前，应清除其模板内的泥土和木削等杂物。
c.预制柱子混凝土浇注应从一端开始向另一段推进，应连续浇注，不得中断。
特别是牛腿处，钢筋较密，可以采用插入式振捣器振捣。
d.预制柱混凝土在浇筑混凝土时应经常检查模板、支架的情况，当发现有不良情况时，立即停止浇筑，并在浇筑前修整完好。
e.浇注预制柱时应用锤子敲击模板，通过观测模板接缝处有无水泥浆流出及听声音来判断混凝土是否振捣密实。
f.混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，以50m3且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土留置一组标准养护试块（不足50m3时按计50m3），同时留设两组同条件养护试块。
用来检验600℃.d强度值。
g.现场配备标准养护箱用于混凝土试块的养护，根据相关要求，试块在相对湿度95﹪、温度20±2℃的标准条件下养护28天后送实验室进行试压；或试块拆模后2天，在试块表面标注好浇注部位、浇注时间、标号后即刻送实验室委托其进行标准养护，养护达到要求后进行试验。
h.预制柱子混凝土初凝后采用鉄抹子将表面压光，柱子在杯口基础内部分，应将表面拉毛；预制柱顶面要求压实平整，但不得抹压光滑，为以后顶部找平创造条件。
i.模板拆除后应外包薄塑料布进行养护，预防刮风使混凝土水分丢失而开裂。
j.预制构件尺寸的允许偏差及检验方法如下表。
预制构件尺寸的允许偏差及检验方法表4-5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
长度
柱
+5，-10
钢尺量
2
宽度、高度
（厚度）
柱
±5
钢尺量一端及中部，
取其中较大值
3
侧向弯曲
柱
l/750且≤20
4
预埋件
中心位移
10
钢尺量
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10，-5
5
预留孔
中心位置
5
钢尺量
6
主筋保护层
柱
+10，-5
钢尺量或测厚仪
7
表面平整度
柱
5
2m靠尺及塞尺
4.6.预制柱子吊装
4.6.1预制柱子吊装前准备工作
（1）.预制柱子脱模：
a.预制柱子预制时，柱子翻身脱模采用两点受力，吊钩由ø36的圆钢制作，吊钩的锚固长度必须符合规范要求。
b.吊钩离柱子底部为3670mm，离柱子顶部（带牛腿的柱子）为4463mm，脱模吊点设置如下：
c.预制柱子脱模后移至吊装的地方堆放。
（2）.预制柱子吊装前准备工作
a.采用起重机将预制柱子柱身翻转90°，使小面朝上，并移到吊装的位置。
b.检查吊车栈桥的轴线和跨距。
c.在柱身上弹出中线，可弹三面，两小面和一大面；吊车梁顶部及两端头分别弹出中心线。
d.基础弹线：
在基础杯口的上面、内壁及底面弹出吊车栈桥设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
e.抹杯底找平层：
根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和杯口内侧标高线，用高标号水泥砂浆或细石混凝土在杯口基础底部的中央做直径200mm、顶部为圆弧状的馒头墩，调整其标高，使柱子安装后各牛腿面的标高基本一致。
f.将杯口内壁表面、预制柱子底部插入杯口基础范围外表面凿毛，并清除杯底垃圾。
g.测量仪器：
测量仪器为两台经纬仪和一台水准仪。
h.吊装预制柱子索具选用：
选用直径28mm的公称抗拉强度为1770N/mm2的6×19+Fc的4股钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照【Fg】=（aFg）/K计算—施工手册第802页，其中：
【Fg】--钢丝绳的允许拉力（KN）；
a—换算系数，按照施工手册表14-4取0.82；
K—钢丝绳的安全系数，由施工手册表14-5取8。
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）,由施工手册表14-3查得为457*4=1828KN。
36.5mm的公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37的钢丝绳的允许拉力为：
【Fg】=（aFg）/K=0.82×457*4/8=187.37KN
柱子采用一点吊装，即两根绳子，两根绳子的总拉力为2×187.37KN=374.74KN＞320KN（柱子最大重量），因而选用直径28mm的公称抗拉强度为1770N/mm2的6×19+Fc的钢丝绳满足要求。
4.6.2预制柱子吊装
（1）.绑扎：
预制柱子采用吊装孔一点起吊。
（2）.起吊：
a.预制柱子采用两车抬吊法，一台80吨吊车主吊，一台50吨吊车溜尾。
b.当预制柱子混凝土强度达到设计标准强度（C40）的100﹪时才能进行吊装作业。
（3）.预制柱子吊装验算
a.确定吊点位置:
预制柱带牛腿，其配筋为对称的，吊装孔选在牛腿与标准柱相交的地方，吊装孔预埋Ф70的钢管，HPB235，Ф60的圆钢作为穿孔吊耳。
等截面柱子（带牛腿）经推导计算知，当吊点到柱顶距离为0.293l（l为柱子长度）时，柱身的最大正弯矩等于最大负弯矩，即柱子的起吊弯矩最小，柱子一点起吊弯矩简图如下;
b.强度验算
截面1500×600mm的钢筋混凝土预制柱子每米自重为：
q′=1.5×0.6×24KN/m3=21.6N/m
考虑吊装时的动力系数（动力系数取1.5），柱子每米自重为：
q=q′×1.5（动力系数）=1.5×21.6KN/m=32.4KN/m
预制柱子吊装在自重作用下荷载计算简图如下：
预制柱子在均布荷载q作用下产生的最大弯矩为（简图如上）：
Mk=（q×l2）/2=（32.41×30002）/2=1.46×108N.mm
强度验算按照下式计算：
Mk≤M=а1fcbx（h0-x/2）+fy′A′s（h0-a′s）---施工手册840页式14-41
其中M—弯矩设计值（N.mm）
а1—系数，当混凝土强度等级小于C50时取а1=1.0（混凝土标号为C30）。
fc—混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2），由施工手册查得C30混凝土为14.3N/mm2。
b—柱子截面宽度（mm），宽度为600mm。
a′s—受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离（mm），a′s=35+28/2=49mm。
h0—柱子截面有效高度（mm），柱子两边配筋均为φ28，保护层厚度为35mm，那么柱子截面有效高度h0=h-35-28/2=600-35-14=551mm。
fy′--钢筋抗压强度设计值（N/mm2），查施工手册得fy′=300N/mm2。
A′s—受压区纵向钢筋截面面积（mm2），受压及受拉一侧钢筋面积相同，受压区有6φ28（强度等级为HRB335）的钢筋，其面积为6.158×102×6（根）=36.948×102（mm2）
x—混凝土受压区高度，近似取x=2a′s，x=2×49mm=98mm。
M=а1fcbx（h0-x/2）+fy′A′s（h0-a′s）=1.0×14.3×600×98×（551-98/2）+300×36.948×102×（551-49）=9.79×108（N.mm）＞Mk=1.46×108（N.mm）
强度满足要求。
c.裂纹宽度验算
柱子吊装中裂纹宽度控制在0.2mm内。
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