副井多绳摩擦绞车更换钢丝绳措施.docx
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副井多绳摩擦绞车更换钢丝绳措施
**集团有限公司
副井提升钢丝绳更换工程
施
工
安
全
技
术
措
施
二零一零年七月
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、绳滚支架、通长板卡加工
四、换绳方案与步骤
五、施工辅助系统
六、质量标准
七、劳动组织
八、安全注意事项
九、施工主要材料工具一览表
**集团有限公司副井提升钢丝绳更换工程
施工技术安全措施
一、概述
**集团有限公司二矿位于**境内，副井井深516.6米，井径φ5米。
主提升机为JKMD－2.8×4（Ⅰ）E，多绳摩擦式提升机，井架为L-A型箱型井架，采用双罐笼提升方式。
根据《煤矿安全规程》的规定，提升钢丝绳的使用期限已到，矿方要求对其进行更换，为确保该项工程做到有条不紊，安全顺利的进行，特制定本施工、安全、技术措施。
主要技术特征：
1、井筒直径：
φ5000
2、井筒深度：
516.6m
3、罐道形式：
方钢罐道180×180×10
4、提升容器：
二个（一宽一窄）1T一层单车多绳罐笼
5、提升钢丝绳规格：
24ZBB6VX21+7FC1670ZZ（SS）
6、平衡钢丝绳规格：
94×161370N/㎜
7、井架第一层天轮平台标高：
16.88m
8、井架第二层天轮平台标高：
21.38m
9、井架总高：
27.98m
二、施工准备
1、施工前编制施工安全技术措施，并按程序对施工措施会审，及报批。
2、施工前组织职工学习有关规程，质量标准，传达本措施，进行安全技术交底，以使做到人人心中有数。
3、施工前应提前做好施工设备、机具、材料及专用卡具的准备工作。
4、施工前应对提升钢丝绳到货情况进行核对，按照厂家到货清单与设计进行清查核对是否相符，并索要《产品质量证明书》及厂家随机图纸和资料。
并事先做好新钢丝绳的各种实验。
三、绳滚支架、通长板卡加工
（一）、绳滚支架加工
1、根据下放钢丝绳重量选择用【14a槽钢加工支架的底盘，Ф108*5管路做站柱，两侧用【12a槽钢做斜撑，站柱上口根据支撑钢丝绳的圆钢直径加工，支架高度按照比绳滚半径大200mm加工；
2、绳滚支架要求加工高度一致，焊接牢固，共加工4对。
（二）、通长板卡加工
1、根据钢丝绳直径大小以及钢丝绳重量选择δ25mm钢板加工；
2、先将板卡所需的钢板料下好，边缘用磨光机打磨光滑，以免卡绳时有棱角处将绳割损，然后根据绳径和卡绳间距用钻床钻绳孔和螺栓孔，钻好后做好标记，在次用磨光机对卡绳处、螺栓孔打磨成倒角，用螺栓穿好，以方便到现场使用；
3、通长板卡供加工18副，间隔五十米卡一副，井口留绳和罐用六副。
四、换绳方案与步骤
新绳与旧绳用通长板卡一起卡固新旧绳一起下放井底拆旧绳换新绳井口另一侧拆旧绳换新绳绞车反向启动拆除绳卡、回收旧绳油缸打压调绳试运转
具体施工步骤如下：
1、首先将4盘新钢丝绳按顺序排列布置在井架主斜腿与绞车房之间，用铲车将新绳缓慢吊起放在事先支好的绳滚支架上，保持绳滚平稳；在井架平台上利用小绞车辅助在放绳位置上方的起重梁上并列悬挂4个10T单槽开口滑轮，另在下天轮平台下同样布置4个滑轮，滑轮间距与天轮间距等同；滑轮布置完成后，将卡绳所需的通长大板卡用小绞车提升至井架第一层平台处，并备齐卡绳用的螺栓及扳手等工具，示意图如下
2、在井口准备三根3米左右I36工字钢和15付大板卡以及Y25绳卡80副，50mm厚4m长木板数根以备留绳卡绳用（或者用绳卡将绳卡好留在井口套架梁上）；
3、换绳准备工作就位后，将上天轮一侧的罐停至上井口，把新绳头先吐出一定长度，用Ф24棕绳与备换钢丝绳上相互搭接15m左右，钢丝绳头处与棕绳用14#铁丝绑扎200mm左右，然后用细麻绳依次按间隔0.5m绑扎100mm进行绑扎，把棕绳的另一头分别从布置好的下边滑轮、提升机备用绳槽、上边布置的滑轮内穿过引至罐上方，将备换钢丝绳依次引至井口位置，留够穿悬挂装置长度后（大约5m左右），在罐笼上方用通长板卡卡好，并在板卡上分别挂2只2t千不拉以备井下穿绳时起吊悬挂装置用；
4、卡好通长板卡后清理现场，确认无误后，启动提升机开始放绳，提升机速度应控制在0.2m/s,当第一副通长板卡下放到井口以下，离井架卡绳平台约50米时卡第二副板卡，其间每间隔15m用Y25钢丝绳卡将新旧绳一起卡固，绳滚两侧有专人在提升机带动下辅组盘绳滚下放，钢丝绳滚要设刹车装置，以防绳滚盘动过快失去控制，通长板卡与钢丝绳卡交叉使用，以此类推直至另一侧罐到位，放绳时绞车用低频速度下放，钢丝绳在下放过程尽量保持绷紧，减少余绳；
5、另一侧罐到位后，在下放新绳的一侧用准备好的I36工字钢梁用小绞车起吊，根据绳位置布置钢梁并点焊牢固，将卡绳部位用汽油清洗干净后，用六副大板卡由下至上将绳及罐卡好留住；
6、井口工作完成后，人员从主井下井，通过巷道到达副井马头门，下井口马头门不蓬罐，换旧绳时应先释放油压，在提升机下放之前先在罐内预备一套氧气乙炔以供下井使用，将两根旧绳从悬挂装置中撤除先穿2跟新绳，卡好后，在撤除另外两根旧绳更换新绳，至此井下工作结束。
换新绳时用板卡上悬挂的千不拉将罐笼悬挂装置拉起以防止歪倒方便穿绳卡固；
7、井口停罐一侧上方套架梁两侧各挂一只10t千不拉将罐拉升4m左右锁住（由于新绳下放没有受力拉长，考虑到500米的升长量）；
8、罐锁好后，先把绳滚上的余绳吐完，将井口罐笼上的旧绳两根两根撤除用并经天轮、提升机上抽出并引至绳滚上；
9、将新绳从最上边的滑轮中取出放在对应天轮绳槽，同时将旧绳从绳槽中取出放在滑轮中，用棕绳将吐出的新钢丝绳用与上述同样的方法把绳头绑扎好，牵引至罐上，用千不拉分别拉紧穿吊挂，示意图如下：
10、以上工作完成后，将锁罐的千不拉松掉，对井口罐笼进行一次初打压后，另一侧留绳用的工字钢梁以及绳卡等拆除。
11、反向起动绞车同时收旧绳，每当绳卡或者板卡到卡绳平台处停车拆除，一部分人顺绳劲配合绞车提升速度将旧绳缠至绳滚上，拆除至最后一副绳卡时将绳用小绞车留住分别松下，松完绳，钢丝绳打压调绳
后就可以正常运行；
12、将天轮平台放绳换绳用的滑轮、板卡等工具利用小绞车回收，至此换绳工作全部结束。
五、施工辅助系统
1、动力、通讯、信号
施工作业中电焊机、小绞车用电从井口矿方配电盘供给；采用两套通讯系统，一套对讲机供井口与天轮平台、井下联系，另一套用矿方井上下通讯、信号系统。
2、提升、运输系统
由于换绳期间，绞车要停钩，先将在井下施工用的工器具通过罐笼运至井下马头门，停钩后，作业人员从另一井口下井，通过井底巷道到达马头门。
六、质量标准
1．提升钢丝绳的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证和强度试验报告。
2．提升钢丝绳的张力必须保持平衡。
3．多绳轮提升钢丝绳挂绳前必须清除钢丝绳上防锈油。
4．调绳器油缸应密封不漏油。
5．空罐笼悬吊时的平衡度无明显歪斜。
6、钢丝绳绕过楔形环尾部予留长度不应小于300mm。
七、劳动组织
单位
工种
人数
工作制
备注
施
工
队
队长
1
三
八
制
计45人
技术员
1
安检员
1
起重工
2
机修工
6
电工
2
电焊工
2
八、安全注意事项
1．全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，必须服从命令听从指挥。
2．施工前必须认真传达本措施，施工人员必须了解掌握施工方法、步骤、做到人人心中有数。
3．地面、井下施工必须设专人统一指挥。
4．所设的通讯、信号等必须保证清晰、畅通。
5．施工人员进入施工现场必须正确佩带劳保用品。
6．施工人员酒后不得作业
5．井架、井口作业、罐笼上作业必须系好安全带并生根牢靠。
7．罐笼及钢丝绳下放时应有专人监视下放、绳滚等情况，发现问题及时汇报。
8、下放时提升机应慢速、匀速运行。
9．罐笼在井口、井底就位，必须接近设计位置，其高度偏差必须相同，以确保提升绳长度符合设计。
10、钢梁布置必须稳固可靠并点焊一体。
11.用木板搭设的工作平台强度必须满足要求，木板两头固定牢固。
12．绳卡卡设应牢固可靠、受力均匀。
13、井上下、井口与井架上不得同时作业。
14、各滑轮、千不拉、绳套等在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用，绳套安全系数必须符合规定。
不得出现锐角伤绳现象。
15、绳滚子应保持水平、稳固并应设专人看护。
钢丝绳不得拖地沾上污物。
16、井口房内、井下如要进行电焊作业，必须事先报请矿方批准并经矿方专业人员检测后方可进行。
17、其它未经事项按《煤矿安全规程》要求进行。
九、主要施工设备、机具、材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
小绞车
11.4KW
台
1
2
钢丝绳
φ15
m
60
3
撬棍
根
2
4
大锤
12P
把
2
5
小锤
2.5P
把
2
6
扳手
12″
把
2
7
扳手
15″
把
2
8
矿灯
盏
10
9
雨衣
套
10
10
对讲机
只
3
11
手套
付
15
12
电焊机
台
1
13
把子线
70㎜2
根
1
14
地线
根
1
15
棕绳
φ20
m
60
16
钢卷尺
5m
把
2
17
氧气乙炔工具
套
1
18
马蹬
1-2T
个
5
19
马蹬
5T
个
6
铁丝
12＃
kg
50
20
安全带
长绳
条
10
21
千不拉
10T
个
2
22
千不拉
5T
个
2
23
千不拉
2T
个
2
24
手钳
8″
把
1
25
工具箱
个
1
26
铁马
付
4
27
圆钢
φ100
根
4
28
单穿开口滑轮
10T
个
8
29
通长大板卡
付
15
30
钢丝绳卡
Y25
只
80
31
工字钢
I36aL=3000
根
3
升级会员 