#2锅炉烟风煤粉管道制作方案.docx
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#2锅炉烟风煤粉管道制作方案
1、编制依据
1.1.山东电力工程咨询院有限公司及相关技术资料
1.2.施工组织设计
1.3.《电力建设施工技术规范（第8部分：
加工配制）》DL5190.8-2012
1.4.《电力建设施工质量验收及评价规程（第8部分：
加工配制）》DL/T5210.8-2009
1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2014
1.6.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
1.7.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、工程概况及主要工作量
2.1工程概况
华能罗源2X660MW超超临界燃煤机组工程，本期工程为一期工程，配备2台660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
本工程锅炉采用阿尔斯通成熟的塔式布置方案，结构紧凑，节能高效。
锅炉采用全钢架、全悬吊结构、变压运行、一次再热、平衡通风，露天布置，单炉膛，固态排渣方式。
热二次风、炉膛出口烟道、SCR出入口烟道、空预器出入口烟道等锅炉厂供货。
一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由山东电力工程咨询院有限公司设计，电厂原料采购组合厂制作，检验合格后按照安装计划顺序安装。
2.2主要工程量
烟风煤管道，包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道制作。
此次制作工程量总重约1696吨（不包含补偿器、挡板门等非制作件）,详细清单如下：
序号
项目名称
制作工程量
单位
备注
1.
冷一次风道
69.6
t
乙供材料制作
2.
热一次风道
80.7
t
乙供材料制作
3.
冷二次风道
97.6
t
乙供材料制作
4.
密封风管道
10.4
t
乙供材料制作
5.
锅炉热风再循环管道
9.0
t
乙供材料制作
6.
除尘器前烟道
191.5
t
乙供材料制作
7.
除尘器后烟道
300.4
t
乙供材料制作
8.
送粉管道
166.7
t
乙供材料制作
9.
热二次风道（组合）
232
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
10.
SOFA风道（组合）
46.9
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
11.
炉膛出口烟道（组合）
178
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
12.
省煤器灰斗（组合）
67.4
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
13.
空预器出入口烟道（组合）
138.6
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
14.
SCR出口烟道（组合）
107
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
3、施工机具、材料及作业人员
3.1主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
50t汽车吊
台
1
2
50t龙门吊
台
1
组合机械
3
平板车
台
1
设备运输
注：
吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
3.2主要工器具
序号
计量器具名称
型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
把
1
设备检查找正及验收
2
千斤顶
16t
个
4
组合
3
线坠
0.5Kg
个
4
划线、找正及验收
4
钢板尺
1000mm
把
4
划线
5
钢板尺
500mm
把
2
划线
6
钢锯条
包
1
划线
7
电动角向磨光机
φ125
台
5
组合打磨
8
焊机
逆变
台
20
组合焊接
9
撬棍
根
20
制作
10
钢锤
8磅
把
4
制作
11
手锤
2.5磅
把
10
制作
12
倒链
2t
挂
20
制作
13
倒链
3t
挂
10
运输
14
电焊机箱
个
3
组合
15
垂直板卡
2t
个
2
制作
16
粉线
kg
0.5
组合
17
卷板机
JZQ-500
台
1
制作
18
半自动切割机
台
2
19
游标卡尺
把
1
注：
所有计量器具须经检验合格且在有效使用期内，方可使用。
3.3主要施工材料
制作安装使用的钢丝绳、卡环、倒链、应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
组合安装消耗材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
工字钢
I30
Q235-A
m
36
组合平台
2
角钢
∠63×6
Q235-A
m
200
用于组合支撑
3
槽钢
[10
Q235-A
m
40
用于组合支撑
4
铅丝
#8
kg
100
组合及安装
5
钢板
δ=12
Q235-A
㎡
5
吊点制作
6
钢丝绳
φ26-6×37×1
m
30
运输、吊装
7
钢丝绳
φ19-6×37×1
m
20
组合
8
花兰螺栓
M20
根
40
用于制作
4、施工准备
4.1施工条件准备
1）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
2）准备好安装所使用的工具。
3）在烟风煤粉管道组合安装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
4）在烟风煤粉管道组合安装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
5）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
6）到现场的型材应按业主要求及时提供有关检查、检验的报告。
7）施工图纸已会检完毕。
4.2对道路场地的要求
1）构件运输线路为堆放场至炉左和炉后，道路要求为运输钢架最重最大件雨后不陷车。
2）在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。
4.3工序交接
4.3.1烟、风管道制作完验收完毕后交保温专业进行防腐、刷漆。
4.3.2烟、风道预存、安装在相应层的钢结构需安装完毕，并验收合格后，方可进行设备预存和安装施工。
4.3.3烟、风管道安装完毕，验收合格交保温专业进行下道工序施工。
5、施工程序和方法
5.1烟风道均需提前组合预制
组件的大小要根据现场主力吊车吊装半径载荷来决定，烟风道在组合场主要组合机具是龙门吊，由塔式起重机、履带吊负责设备卸车及吊装预存，拖板车负责设备倒输。
5.2施工工艺流程
管道制作工艺流程如下：
5.3施工方法和要求
5.3.1材料矫正
因运输、装卸等原因，钢材产生较大的变形，给加工制作造成困难，影响制造精度，制作前搭设稳固组合平台，或铺设平整的有一定强度的混凝土平台，进行矫正，使之平整，宜采用手工延伸矫正。
将焊接好的角钢、槽钢、工字钢、钢管在组合前校直，达到组合要求。
钢板必须校平。
型钢矫正方法采用火焰校正，自然冷却；但矫正时加热温度不易过高，应控制在钢材的相变温度下，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，禁止浇水冷却,防止产生裂纹。
用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种（见附图）。
点状加热时加热点的直径一般为10—30mm，点距为5—100mm；线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的0.2—2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的2/5—2/3倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。
不得有过热过烧现象。
矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。
钢板矫正方法采用冷矫正，即采用大锤校平。
5.3.2拼接钢板
钢板及型钢的拼接应符合规范，构件的端口要避免窄小钢板拼焊，加固肋型钢的接缝要错开，材料排版要节约。
拼接对口型式如图所示：
钢板拼接不允许出现十字交叉，两个T形交叉焊口的距离不得小于300mm。
5.3.3号料
放样按照1：
1的比例实际放样。
尺寸误差控制在±0.5mm范围内，对角线误差不超过1㎜。
根据大样上量取的尺寸在材料上进行划线。
重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。
号料的允许偏差如下表
号料公差表
号料应预先考虑切割余量（切割风线）、焊接收缩的余量，焊接收缩预留余量见下表表1—1。
烟、风、煤、粉管道不仅要考虑到对板横、纵向焊缝的焊接收缩余量，号料过程中也要考虑留好加固筋焊接等收缩余量。
材料划线应充分考虑到构件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪费材料，施工各种烟、风、煤、粉管道应充分考虑到接口排布情况，在号料过程中不能出现板缝十字接口，板材拼接要求错开200mm以上。
施工烟、风、煤、粉管道的加固劲和内撑杆要根据施工图纸套裁，合理使用、节约材料。
划线时应将各构件按图纸要求进行编号，以备组装。
5.3.4下料
下料前首先检查放样的准确性。
下料完毕后，再次复查尺寸的准确性，并做相应调整。
下料应严格按照放样尺寸施工，要求误差在±2mm以内。
切割后打掉毛刺。
主材可采用半自动氧气切割机下直线料；型材、管材切割采用无齿锯；连接板切割宜采用剪板机。
对于圆弧结构，卷板前首先做不同弧度的检测样板。
检测样板采用白铁皮制作。
制作弧长不小于600mm。
制作完使用前请技术员或质检员检查样板弧度的准确性。
切割、加工及焊接收缩预留余量表1—1
名称
加工或焊接形式
预留余量mm
切割余量
（气焊和等离子）切割
自动或半自动
手工切割
3.0—4.0
4.0—5.0
加工余量
（铣、刨加工）
剪切或凿切
气割或等离子切割
3.0—4.0
4.0—5.0
焊接收缩量
纵向收缩
对接焊缝（每m焊缝）
连续角焊缝（每m焊缝）
间断角焊缝（每m焊缝）
横向收缩值
对接焊缝（板厚3—50mm）
连续角焊缝（板厚3—30mm）
间断角焊缝（板厚3—25mm）
0.15—0.30
0.20—0.40
0.05—0.10
0.80—3.10
0.50—0.80
0.20—0.40
5.3.5单片组合
在下好料的钢板上划出加固筋的分布线，点焊加固筋之前，先将加固筋位置线周围焊缝连续施焊150mm，将作加固筋的型钢与钢板贴实点焊。
所有的型钢加固安装完毕后，先点焊加固筋，点焊总长不低于设计焊缝的1/3，以利于提高单片的刚性，减小焊接变形。
焊接时按照图纸施工，避免多焊、少焊或漏焊。
尤其是段焊的间距、焊缝的长度、焊角尺寸的大小不能超过图纸的参数。
并编排合理的焊接顺序进行焊接，控制减少焊接变形量。
5.3.6整体组合
组合前选较大、较重的侧面作为底面并找平，立侧面时，当侧板重量≤4t时，使用L63×6的角钢配合花兰螺丝做角支撑；当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[10槽钢加固3到4根配合花兰螺丝做角支撑。
侧面支撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60度。
槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。
不能在无角支撑或角支撑焊接不牢固的情况下松钩，扣顶盖前调整角支撑找正（侧板安装找正支撑示意图如下）。
构件组装成型后，用卷尺、钢直尺、线垂等工具对构件各部位的尺寸、垂直度进行测量，超偏差的部位及时修正。
构件的对角线尺寸无误后，方可进行水平加固肋与垂直加固肋接头的焊接。
烟风道拼装注意事项如下
a整体组合的另一个控制点是注意留出足够的焊缝位置，在整体焊接完成前不能除去角支撑。
每块侧板设置2个临时吊耳，盖板设置4个临时吊耳。
吊耳必须焊在烟风道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口。
见下图
b制作的侧板、顶板的长、宽度都达到5m以上时，必须采取设置[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。
见下图
c烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，见下图。
d当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。
如果拼装件没有内撑管，可以临时加固。
e新制作的烟风道与预留对口应自然，不准强力对口。
烟风道之间组合时如缝隙较大，可采用同厚度的钢板、扁钢贴实后焊接。
密封部位的焊缝要做渗油试验，保证烟道的严密性。
f烟风道进行整体组装，根据吊车的吊装能力可对大件分割，首先保证大件的整体尺寸，分割时不允许破坏内部管撑尽可能从连接点处断开，但需保证分割后大件的强度，不影响预存和吊装。
以利于高空对接。
5.3.7渗油检验
为了检查管道的严密性，首先检查管道是否有漏焊处，尤其是法兰处。
在管道的外侧焊缝处涂刷宽100㎜的大白，大白干燥后，于内侧相应焊缝位置处，涂刷煤油，如果大白侧出现油渍，将该处焊缝磨开重焊并重新做渗油检验。
严密性合格后，在明显的位置先涂一遍底漆之后,在构件上喷涂编号并表明介质流向。
5.3.8焊缝打磨
a管道焊接完毕后，所有内壁焊缝进行打磨，必须达到平整、光滑、无毛刺。
b角焊缝必须达到平滑过度，用手摸无扎手的感觉。
c管道内表面不得有焊接飞溅物、焊疤，不得有尖锐、凸起。
d表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨处理。
e焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的，应补焊到设计要求后再进行打磨。
f打磨质量必须符合涂层的要求，涂层前必须经过监理、业主等各方的验收并签字确认。
5.4施工中的实际措施
5.4.1施工中对烟风道内部管支撑与连接板焊接，重点控制管支撑开口长度不得过长，管支撑不得过长影响连接板焊接。
5.4.2烟道制作中防磨角钢焊接应严格段焊要求，并两端满焊。
5.4.3烟风道制作中不得在加强肋（烟风道外部加强槽钢或角钢）上割孔起吊设备。
5.4.4减少焊接应力与变形的方法
项次
项目
减少焊接应力与变形的措施方法
1
设计和构造
（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大
（2）对接焊缝避免过高、过大
（3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝
（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝
（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量
（3）梁、桁架等受弯构件放样和下料时，考虑起拱
3
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成
（3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接
4
焊接规范和
焊接顺序
（1）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷
（2）手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊
（3）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施
（4）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端
（5）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形
（6）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消
5
反弯措施
对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角变形
6
刚性固定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
6、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
6.1质量标准及质量控制要点的设置
6.1.1钢板拼接符合下列规定：
1、钢板应在同一厚度条件下拼接，纵向、环向焊缝错边量不得大于1mm。
2、拼接宽度不应小于100mm，长度不应小于200mm。
3、纵横对接焊缝应采用T形拼接，每侧焊缝距交叉点的距离不应小于100mm。
4、拼接时应有防焊接变形措施，直接焊缝较长时宜采取由中间向两端对称施焊等减少变形的方法。
6.1.2圆形管道卷制和组对符合下列规定：
1、内壁应平齐，外径、椭圆度、锥度等几何尺寸应符合设计要求。
2、同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵缝间距不应小于100mm。
3、卷管公称通径大于或等于1000mm的应采用双面焊接。
4、管道组对单节管长不应小于200mm。
5、管道组对纵向焊缝应错开且间距不应小于100mm。
主管道上开孔位置不宜在焊缝上，三通分支管焊缝与主管道焊缝之间的距离不宜小于100mm。
6、组对焊缝应按先纵向、后环向的顺序进行。
7、管道组对内壁错边量不得大于1mm。
6.1.3管道加固筋及支撑管等型材应满足设计强度要求，支撑管的防磨型材应在迎气流的一侧。
6.1.4加固筋的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。
加固筋距管道的环焊缝不应小于50mm。
6.1.5管道及异形件的尺寸允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
矩形管道
截面边长
±L1/500，且≤3
截面对角线差
≤L1/250，且≤6
管道长度
0～L2/500，且≤8
圆形管道
通径
DN≤500
±3
DN＞500
±6D/1000,且≤5
椭圆度
≤D/100,且≤12
注：
L1为截面边长，L2为管道长度，DN为公称通径，D为外径。
6.1.6烟风管道焊缝控制：
严密不漏，焊缝焊接工艺应符合焊接验评有关标准。
6.2质量保证措施
6.2.1作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
6.2.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
6.2.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
6.2.4工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
6.2.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
6.2.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.2.7积极配合项目部工程管理部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.2.8对于段焊位置要认真执行图纸、资料要求，满足焊接长度。
6.2.9烟、风道制作的外形尺寸必须符合烟风煤管道制作的评定标准。
6.2.10烟、风管道制作的焊接必须符合评价规程焊接篇的要求。
7.安全要求和措施
7.1一般要求
7.1.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底和签字人员不准参加施工。
7.1.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。
戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。
7.1.3电焊工必须经过相关规程考试合格，并经现场模拟练习合格，做到持证上岗。
7.1.4夜间施工需有足够照明。
7.1.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。
7.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。
7.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
7.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。
7.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。
7.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。
并戴好防护用品。
7.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
7.1.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。
7.1.13氧气瓶、乙炔瓶使用时之间距离不得小于8m，距离明火不得小于10m，乙炔表必须安装回火器方可使用，氧气带、乙炔带应使用规定的颜色，有横向裂纹的严禁使用。
7.1.14进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的情况，必须采取积极防护措施
7.1.14动用电火焊时周围有易燃物时配备灭火器材，应采取隔离措施，并设专人监护。
7.1.15施工人员必须严格按施工方案内容施工，施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。
7.2施工作业安全防护措施
7.2.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
7.2.5烟道组合施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，以免发生意外事故。
7.2.6高空施工的工作人员，必须系好安全带，高空进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等设备和工具从高空坠落，小型工器具要有保险绳。
7.2.7夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
7.2.8所有吊耳必须焊接加强筋板，吊耳处的受力槽钢必须满焊。
7.2.9设备吊装前应进行清理，确保清洁；钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
钢丝绳不得与任何带电体接触。
8.文明施工
8.1施工现场使用的设备、工器具、材料摆放整齐，必须做到工完料净场地清。
8.2过公路的电焊线、电缆线加钢套管，线路铺设整齐合理，不乱。
8.3施工中和施工后，施工区域都应尽量保持整洁，尤其施工后要尽力将施工区域的环境恢复原貌。
8.4注意节能降耗工作。
8.5边施工边清理，垃圾分类堆放，定期清理，以免污染环境。
8.6施工现场应定期清扫、清理，保持整洁。
每班施工结束后应清理作业场所，做到“工完、料尽、场地清”。
8.7严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。
8.8严禁酒后进入施工现场。
9.强制性条文
作业指导书是指导施工的全部详细的过程文件，必须满足强制性条文的要求。
针对本作业指导书涉及的强制性条文如下：
《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2014
《电力建设施工技术规范》第8部分：
加工配制DL5190.8-2012
9.1起重
1）通用规定:
1.作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2.作业应统一指挥。
指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3.起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4.进入运行区域作业应办理作业票。
5.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
7.钢丝绳、吊带应在建（构）
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