下水道施工方案.docx
《下水道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下水道施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
下水道施工方案
下水道施工方案
拱为路（西乐路～听潮路）新建工程
下
水
道
施
工
方
案
拱为路（西乐路～听潮路）新建工程项目部
上海两港市政工程有限公司
二00八年三月二十五日
一、工程概况
本工程为拱为路（西乐路～听潮路）新建工程的配套工程，工程设计范围东起听潮路，西至西乐路，全长约615m。
本工程排水工程为雨污水分流。
雨水管道Φ600采用HDPE管，Φ800、Φ1000采用RPM管，雨水连管采用Φ225HDPE管。
污水管道Φ300、Φ400采用HDPE管。
管径数量统计如下：
雨水管道：
Φ1000玻璃纤维增强塑料夹砂管（RPM）62m
Φ800玻璃纤维增强塑料夹砂管（RPM）337m
Φ600双壁波纹管（HDPE）141m
Φ225双壁波纹管（HDPE）624m
污水管道：
Φ400双壁波纹管（HDPE）270m
Φ300双壁波纹管（HDPE）412m
二、施工工艺
测量放样→打钢板桩（井点降水）→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井砌筑（现浇）→磅水检验→管道坞膀→沟槽回填→拔除钢板桩（井点）。
三、施工方法
（一）玻璃纤维增强塑料夹砂管施工方案
1、材料进场
1.1管材
（1）运到工地的管材要按批检查，主要包括资料和外观的检查：
a、资料：
产品质量保证书和检验报告；
b、外观：
查验管材的产品合格标志；查看管材的外表面是否有明显缺陷，内表面是否有龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；查看管材端面是否平齐、光滑、无毛刷；抽样量测管材的内外径、管材的长度、管材端面的垂直度、管壁厚度。
（2）可委托检测中心对管材的力学性能进行检测。
1.2橡胶圈
（1）橡胶圈是RPM管承插式接口的密封件，为实心圆形截面，雨水管道工程橡胶圈原料为氯丁橡胶。
（2）对运到工地的橡胶圈进行必要的外观检查。
橡胶圈的尺寸其截面尺寸和展开长度要达到设计要求，直径公差不应大于±0.4mm。
（3）送到工地的橡胶圈要有产品质量保证书。
（4）橡胶圈的存放要注意以下二点：
a、存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒；
b、不得与会产生溶胀和腐蚀的油类接触。
1.3管材装卸和堆放
（1）坚持“轻拿轻放”，小心摔跌或撞击。
（2）存放地点要平整，清除尖锐的硬物，为防止管节滚动用木锲塞牢。
（3）管材要按种类、规格分类堆放，DN800、DN1000RPM管堆放层数为2层。
（4）管材堆放要远离热源和明火，堆放时间不要过长。
2、沟槽开挖
2.1沟槽开挖方式为直槽加支撑，开挖宽度如下（单位：
mm）：
管道规格
DN800
DN1000
Hs<3000
B
1650
2160
3000≤Hs<4000
B
1850
2360
Hs≥4000
B
2050
2560
注：
Hs：
沟槽深度；B：
沟槽宽度
2.2机械开挖至设计标高以上20cm范围采用人工开挖，防止槽底土扰动和超挖。
2.3到雨水管道位于绿化带内，沟槽开挖断面选择直槽，以减少对土路基的破坏。
本工程沟槽开挖，根据沟槽设计底标高与现原地面标高计算得沟槽埋深在1.5～4.0米之间，故根据不同沟槽埋深，采用不同针对性施工方案：
开挖深度小于3m的沟槽采用横列板支护，开挖深度大于3m的沟槽采用钢板桩支护。
（1）埋深在2.0～3.0m沟槽开挖及支撑
雨水管开挖深度小于3m时，考虑到工程地下水位较高，雨水管埋设涉及到的土层为杂填土和褐黄色粉质粘土，故采用横列板支护。
挖土采用机械与人工相结合的方法进行。
挖土与支撑相互配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
严格控制槽底标高，防止超挖，机械挖土至槽底标高以上20cm时用人工挖除，整平槽底。
沟槽允许偏差：
槽底高程：
-30cm
槽底中线每侧宽度：
不小于规定
具体方法如下：
机械挖土配各专人指挥，对有地下管线或建筑物的部位由管线员向指挥人员和驾驶员作详细交底。
挖土与支撑互相结合，当挖土深度至1.2米时,必须进行支护。
以后挖土和支护交替进行,修好边后立即撑板，一次的撑板高度为0.6~0.8米。
遇到松软土层或下雨天气,应减小撑板高度。
撑列板采用组合钢板。
一般称为铁围囹,竖列板采用木撑板:
一般称为木围囹。
（见下图），撑柱套筒采用DN63.5×6mm的钢管。
横列板放置应水平，板缝严密，板头齐整,深度须达到碎石基础面。
竖列板应垂直，最下面一块到碎石基础面，铁撑柱两头水平，每层高度应一致。
每块竖列板上的支撑不应小于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。
挖土应严格控制标高，防止超挖扰动基底面，沟槽底以上20cm须采用人工挖土和整修底面，清除淤泥或碎土，并立即进行基础的施工。
枕木支撑
铁围林
支撑管
（2）埋深在3.0m以上沟槽开挖及支撑
当沟槽深度大于3m时，采用钢板桩支撑。
钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和施工规范及实际经验，选用钢板桩的长度为6m。
钢板桩施打的方法为：
根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6-1.2吨柴油打桩机施打钢板桩.打设钢板桩时,若遇地下管线请公用管线的监护人到现场进行监护,并报采用适当的保护措施,钢板桩打设完毕后,可进行井点施工,当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
钢板桩注意事项：
钢板桩咬口紧密，板桩挺直。
打桩时钢板桩顶带桩帽，打桩时尽量做到横平竖直（须辅以定位夹板）。
打桩前搜查地下管线或地下构筑物，必要时用开槽方法将管线等外露，采用管线保护措施后，再打设板桩，或局部不打设板桩，采用、放坡、注浆等另行方案（若发现板桩入土过慢，板桩回弹过大，须及时汇报技术负责人，共同查知原因）。
沟槽开挖采用人工与机械相结合方法施工。
头层土采用挖掘机挖至0.6M，然后进行头道支撑，支撑采用DN350钢管，钢管支撑在互合桩上，互合桩采用两块[30槽钢拼接而成;头道支撑牢固后，采用挖掘机挖土1.2m深，再进行第二道支撑，支撑材料同第一道;第二道支撑牢固后，采用人工与蟹斗相结合的方法进行挖土1.5m深，再进行第三道支撑（也即在槽底净距离0.7m处设置最后一道支撑）,支撑同第一、第二道。
横支撑的水平间距不大于2m。
同时在支撑拆除时应注意:
在管道基础完成后及排管前拆除第三道支撑;然后进行坞膀及沟槽回填，回填至第二道处再拆除第二道支撑;依此类推，回土至第一道支撑处再拆除该道支撑。
沟槽开挖工艺施工示意图之二（深度在3.Om以上的沟槽）
钢板桩
沟槽开挖施工示意图之二（埋深3.0m-4.0m的沟槽）
管道中心线
沟槽挖土时要严格控制槽底标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇清除障碍物后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
3、井点降水
（1）本雨水管道最大埋深3m，最大开挖宽度1.9m，采用单排线状轻型井点。
（2）井点高程布置
a、井管长度H≥H1+h1+h2+iL
H1：
保留河道出水口处的埋深不考虑，计算井点管长度时取主线最大埋深4.0m
h1：
降低后的地下水位与槽底的最小距离，取0.5m
h2：
井管露出地面的高度，取0.2m
i：
地下水计算降落坡度，取1/4
L：
井点管至沟槽对侧底的距离，取3.56m（2.56+1，槽宽+井管至己侧槽壁的距离）
H=4.0+0.5+0.2+0.89=5.59m<6m，满足降水要求，将井点管全部打入土中。
H
l
1m
h2
L
H1
h1
单层井点降水示意图
b、为提高单层井点的降水效果，根据现场实际可适当降低抽水机组和进水总管的设置标高。
4、管道基础
4.1基础施工前清理槽底，经监理验收合格后放砾石砂。
4.2砾石砂要求满堂铺设，夯实拍平，防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
4.3铺设5cm黄砂找平层，使基础表面平整，便于控制排管高程。
5、管道铺设
5.1排管前的准备工作
（1）监理对基础的隐蔽验收合格。
（2）复核高程样板，排除槽内积水。
（3）在井位处预留足够的空间，保证窨井的砌筑。
5.2本雨水管道采用承插式接口，排管要从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。
5.3排管前对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。
5.4清理承口内侧和插口外部的灰土、砂子、毛刺等附着物，用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林涂擦承口的扩张部分。
再次清理插口部分的凹槽，将密封圈涂上润滑剂，并在两手之间转动，认真检查涂抹效果。
把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。
5.5插口上做好标记，便于在安装过程中检查连接位置。
5.6管道连接的方法：
采用葫芦和管道卡环安装管道接口，卡环用汽车内胎包垫，保护管节完整。
5.7管节承插到位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行检查复核：
（1）复核管节的高程和中心线；
（2）承插式接口，在管道连接完毕后用钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈是否在同一深度；
（3）管节接口处的承口周围是否胀裂；
（4）密封圈是否脱槽、挤出；
（5）采用双密封圈槽的接口，安装时将单口水压实验用的进水口装在管道顶部，并按要求进行单口水压试验。
单口试验采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；试验压力为管道设计压力的2倍且不得小于0.2Mpa；保压2min，应无明显压降；若单口试压试验通不过且接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求止。
5.9在检查井等附属构筑物处，管道应采取措施，减少不均匀沉降。
（1）第一节短管长度为0.5m或为管道的公称直径DN；
（2）第二节短管长度为1.5～3.0m；
（3）第三节短管长度为3.0m。
窨井与管道连接处理
5.10与构筑物连接的管道上方30cm范围内的构筑物底板采用混凝土整体现浇，加强管道底部混凝土的振捣，提高抗渗性。
6、窨井砌筑
6.1检查井制作
检查井、盖座等均按照《上海市排水管道通用图》（第一册）及《上海市排水管道通用图（转折窖井部分）》进行施工。
位于保留鱼塘内的检查井采用钢筋砼井。
检查井井盖采用防盗型钢纤维井盖;在车行道下的盖座应采用防沉降盖座。
施工技术人员应按设计图纸和"上海市排水管道通用图"规定的适用范围，合理安排施工。
6.2准备工作:
6.2.1打扫冲洗基础表面，清除杂物。
6.2.2检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。
6.2.3砖材必须浇水湿润。
6.3砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。
水泥、黄砂应符合有关质量标准。
砂浆用机械拌和，搅拌一般为1-1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。
6.4砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
6.5粉刷，采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15MM。
6.6窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1：
2水泥砂浆抹面。
6.7安装钢筋砼条形预制盖板:
6.7.1盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。
6.7.2安装前必须在砖墙顶部先铺1:
2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1:
2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。
6.8窨井质量要求:
检查井允许偏差：
井内尺寸：
+20mm，不小于设计规定
井盖高程：
与道路规定一致
井底高程：
±10mm
7、管道坞膀及沟槽回填
7.1管道安装施工完毕经监理检验合格后，沟槽要求及时回填。
对于雨水管，水压试验前除接口处外管道两侧及管顶以上要先行回填，管顶回填土高度小于0.5m，水压试验合格及时回填其余部分。
7.2主管区和次管区用中粗砂回填，本工程回填至管道外顶，余下的30cm次管区内回填好土，不得用淤泥、有机土、冻土及大粒径的碎石或砖块等回填。
7.3沟槽回填前做好如下工作：
（1）砖、石、木块等杂物要派人清除干净；
（2）沟槽内无积水，保持排水沟畅通；
（3）采用井点降水时，地下水位要保持在槽底以下0.5m以上。
7.4回填土的含水量要按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
7.5回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的密实度确定。
常见的压实工具其铺土厚度可按下表选用：
序号
压实工具
虚铺厚度（mm）
1
木夯、铁夯
≤200
2
蛙式夯、火力夯
200～250
3
压路机
200～300
4
振动压路机
≤400
7.6回填土的压实遍数经过现场试验确定。
7.7当采用重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经过计算确定。
若无计算结果，在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实，以免损伤管道。
管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90%以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。
7.8回填土的密实度要符合下列规定方合格：
（1）管区回填土的密实度要符合下列规定（轻型击实标准）：
a、主管区的回填土密实度≥95%；
b、管道宽度以外次管区的回填土密实度≥90%；
c、管道宽度内次管区的回填土密实度在85%±2.5%之间；
（2）其它部位的回填密实度按设计或有关标准执行。
8、管道变形
8.1管道安装埋设覆土到设计标高后，在12至24h之内测量管道的初始变形值。
8.2安装后的管道各测量断面初始竖向变形值≤3.0%。
8.3当管道变形超过8%时，要更换新管材重新安装回填。
8.4管道安装完成后的初始竖向变形量要按下列步骤进行检查：
（1）完成回填至设计标高；
（2）撤走临时性的档板；
（3）关闭排水装置；
（4）测量、记录管道的竖向直径；
（5）计算竖向变形。
9、拔除井点和钢板桩
在沟槽回填后即可拔除井点，先拆除总管，井管采用5吨履带吊机直接拔出。
钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除，拔桩时采取措施，减少板桩槽内带土。
在拔钢板桩时，间隔拔除，要及时灌砂，并可适当用水冲。
对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施。
板桩拔除后及时灌黄砂，填充板桩拔除后留下的空隙。
拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。
拔出的板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放。
复土前须将槽底什物、草包、模板和支撑设备等，清理干净，穿越沟槽的公用事业管线及沟槽附近的建筑物应按规范认真加固处理。
（二）HDPE双壁波纹管施工方案
双臂波纹管施工方法基本同玻璃钢夹砂管，但在管道与窨井的连接、沟槽回填密实度要求二方面存在一定差异。
2.1双壁波纹管与窨井的连接
2.1.1管道与窨井的连接采用柔性接头，当管道与窨井采用砖砌或现浇砼衔接时，采用中介层作法。
施工前在管道与窨井相接部位预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入窨井的井壁内。
2.1.2中介层的做法：
先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒上一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与窨井壁厚相同。
2.1.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与窨井采用短管连接。
直接与窨井连接处采用长0.5m的管段，后面接长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
2.2沟槽回填密实度要求
2.3管道闭水试验
双壁波纹管用于污水管道要进行闭水试验
（1）污水管道根据设计水压力要求做磅水检验，检查方式为抽查法。
（2）本污水管道为DN300～DN400，采用磅筒磅水，试磅时间要求大于30min。
（3）磅水检验要在管道坞膀前，管道灌满水后24h进行。
（4）管道磅水允许渗水量见下表：
管径（mm）
允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）
300
1.5
400
2.2
四、工程质量保证措施
1、坚持“质量第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为组长的创优工程领导小组，各工程队成立质量领导小组，班（组）成立QC小组，广泛开展创优活动，从组织上、技术上提供可靠保证。
2、施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。
实行各分项工程负责人和技术负责人的质量责任制，使创优措施落实到每个人。
3、认真执行质量管理制度，运用全面质量管理的理论及方法，结合我单位工程创优管理模式，把施工图审核制、技术交底制、质量自检、互检制、质量检查奖惩制、隐蔽工程检查签认制、分项、分部工程评定制、质量事故（隐患）报告处理等切实可行的质量管理制度落实到施工活动中，贯穿到全过程。
确保工程一次合格，一次获优。
4、树立全员创优意识，从施工准备工作开始，就要动员和教育全体员工要高标准、高起点、严要求，搞好本职工作，要以个人优良的工作质量，保证工序质量，树立整个工程创优的思想意识。
5、加强创优工作的组织领导，将创优工程的总目标进行分解，落实到项目部各组员身上，实行创优承包责任制管理，使创优目标管理有执行者，有检查者，有责任制。
对工程质量未达到优质时，采取果断措施，进行补救或予以返工处理，建立与质量挂钩的经济责任制，定期进行质量检查评比，奖惩兑现。
6、认真执行质量管理制度：
即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检查”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐蔽）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
施工工序严格执行工序流程卡制度，做到上道工序不清，下道工序不接。
7、针对工期紧，工程量大等施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。
8、技术及组织措施上严格把好五个重点环节：
8.1测量关
8.1.1组织测量组全体人员在施工现场交接好设计单位提供的平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否有误。
8.1.2在确认控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。
8.1.3对各单位工程进行测量放线，钉出桩位，确保各部位设计尺寸。
在施测和复核的方法上，采用极坐标法与直观的线路几何关系进行双向控制。
8.1.4施工中坚持测量复核制，从大的控制测量到各部位的施工测量放线均如此。
8.1.5做好各测量记录，在复核测量各个部位的施工测量放线中，均做好测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。
8.1.6工程竣工后，要对全部工程项目进行一次竣工测量，测量记录作为竣工资料归档保存。
8.2、技术关
技术人员要吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，使主要管理者、现场管理人员及操作者了解整个工程的设计意图，清楚技术标准，掌握操作方法。
对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位组织分析，研究处理方案，及时予以解决。
技术人员实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。
8.3、实验关
利用先进的设备和仪器，加强对原材料及砼配合比的实验和检验，杜绝不合格材料在施工过程中使用，按规定及时检测砼强度，以确保产品质量，对各种材料、各道工序的检验均制订质量检验流程。
8.4、操作关
严格按技术规范、设计要求和有关施工技术操作规程，搞好职工的技术培训和技术交底，各工种持证上岗，严禁无证操作。
8.5检查关
积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做到“自检”与“专检”相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查制度。
9、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、文明生产。
努力实现施工管理标准化、规范化、科学化，使施工生产有秩序，有节奏地向前发展。
10、积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备的“四新”技术，充分发挥设备能力和材料性能，加强施工管理、合理安排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。
11、季节性施工措施
11.1雨季施工措施
11.1.1雨季施工时，现场排水系统是由专人进行疏通，保证排水畅通，施工区域不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急物资。
11.1.2在雨季中连续施工的混凝土，工程要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，如中途施工采取覆盖及调整混凝土坍落度的做法，加强计量测试工作。
11.1.3雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，采取相应措施，及时落实整改。
五、安全施工保证措施
1.1安全措施
（1）制定安全生产责任制，明确职责。
（2）编制管理网络，层层落实。
（3）加强安全生产教育制度，定期学习安全生产有关文件及操作规程，落实安全生产交底制度。
（要有书面材料）
（4）指定安全生产检查制度，加强定期与不定期安全生产检查活动，并要有记录。
（5）制定安全生产岗位责任制，严格按安全生产操作规程进行施工作业。
（6）制定安全生产奖罚制度。
（7）严格区分施工区域与非施工区域。
（8）进入施工现场必须戴好安全帽。
（9）登高、搭设支架等高空作业必须戴好安全带。
（10）严禁高空抛物。
（11）夜间施工灯光充分。
1.2用电安全
（1）一切电器设架空线等按拆工作，必须是有证在职熟练电工操作。
（2）电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带必须的防护用品。
严禁带电操作。
（3）严禁各电路、分电路、电器设备，超负荷用电。
（4）沿线的配电箱应采用“安保”电箱报摆设要求，其箱底离地面应小于1.2米，配电箱应有防雨和漏电保护装置，每个电箱必须加装接地线，箱内设备须齐全、有效。
（5）现场拉线必须按规程施工，电杆需树立牢固，电线不得和金属物、尖利物直接接触，线路布局整齐、牢固，各种电动机械应有接零装置，停电时立即断电。
（6）工棚、宿舍、食堂、仓库，严禁使用电炉和太阳灯取暖、烘衣服。
（7）动力和照明不准混用一线，严禁电线拖地和拖在有水的地方。
（8）电线、开关、插座、插头、漏电装置和其它设备损坏或失灵，必须停止使用，待修复后方可使用。
（9）加强用电管理值班制，每天24小时内必须至少有一位持证电工在工地值班，加强现场巡回检查。
1.3施工安全
（1）施工员进入现场必须戴好安全帽和其它必要的防护用品，赤脚拖鞋以及不牢固的鞋类均不准进入现场，特殊工种应增加对其工种有关的安全防护用品和工具。
（2）施工现场和其它有危险的地方要设立明显的示意标志，沟槽开挖两侧要有围护设施，施工区域要有隔离措施，防止闲人和小孩入内。
（3）在挖土前对地下管线明确交底，开挖样洞，摸清位置和埋深采取必要的保护措施，密切注意沿线架空线路和电杆的安全。
（4）在构筑物旁开挖时需考虑安全距离，在没有安全距离的情况下，必须要有确实可行的加固措施。
（5）沟槽边堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边的距离不得小于1.2米上下，上下沟槽作业要用冒出坑面的扶梯，扶梯上端要扎牢，跨越沟槽的人行跳板，宽度不小于0.6米，搁在支撑上的脚手板要扎牢，防止翘头坠落。
（
升级会员 