汽机培训材料.docx
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汽机培训材料
汽机岗位培训资料
汽轮机设备简述
一、汽机专业的基本流程
热力系统（凝汽机组）：
锅炉来汽———→来汽总门———→电动主汽门———→自动主汽门———→调速汽门———→汽轮机
防腐汽门—→排大气
凝汽器
除氧器（7台）↓
给水平台（汽轮机抽汽）（汽轮机抽汽）凝结水泵
↑↓↓↓
高压加热器（2台/机）←——给水泵（9台）←低压加热器（3台/机）←——轴封加热器（1台/机）
循环水及真空系统
循环水泵（6台）———→凝汽器———→凉水塔
真空泵——→排大气
热力系统（背压机组）
锅炉来汽———→来汽总门———→电动主汽门———→自动主汽门———→调速汽门———→汽轮机
防腐汽门—→排大气
供热母管
除氧器（7台）
给水平台（汽轮机抽汽）
↑↓
高压加热器（2台/机）←——给水泵（9台）
油系统
——→调速系统
主油泵————→Ⅱ级注油器——→冷油器——→滤油器——→汽轮发电机#1~#4轴承
——→Ⅰ级注油器↓
低压油过压阀—→主油箱
↓↓↓
高压油泵交流油泵直流油泵
二、汽机专业设备布局
1、零米以下
#1、2、3工业水泵；工业水泵坑排污泵（1台）；循环水泵；循环水泵房排污泵（2台）；循环水泵入口联络门竖井排污泵（1台）；#1、7机低位水池及低位水泵；#1、7机低位水池坑内排污泵（1台/机）；给水泵稀油站；#2~#6机低加疏水泵；#2~#6机低加疏水泵坑排污泵（1台/机）。
2、零米
①循泵房值班室；#4、5工业水泵及其真空泵；疏水箱及疏水泵（2台）；给水泵；采暖站；生水加热器；供热管道。
②#2~#6机：
凝汽器热水井；凝结水泵；水控联动装置；低压加热器与高压加热器的筒体及疏水装置；轴加水封筒；高、低压疏水膨胀箱；真空泵；空冷器、冷油器滤水器；胶球泵及胶球清洗装置；高压油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；冷油器。
③#1、#7机：
除盐水加热器与高压加热器的筒体及疏水装置；高、低压疏水膨胀箱；空冷器、冷油器滤水器；胶球泵及胶球清洗装置；高压油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；冷油器；排汽管道；排汽安全阀；对空排汽电动门。
3、4.5米
①4.5米管道间各母管及隔离门、疏水门、放气门。
②#2~#6机：
主油箱；滤油器；电控油箱；电控油泵；直流电控油泵；均压箱；混温连箱；轴封加热器；轴加风机；高、低压加热器进汽及进出水；各段抽汽管道及逆止门。
③#1、#7机：
主油箱；滤油器；混温连箱；轴封加热器；轴加风机；除盐水加热器与高压加热器进汽及进出水；各段抽汽管道及逆止门。
4、8米：
机炉控制室；#1、2高位油箱；汽轮机；发电机；励磁机；排烟风机；仪表盘；主蒸汽电动门；自动主汽门。
5、14米：
除氧器及相关母管；除盐水补水加热器。
6、28米：
高位水箱。
7、32米：
工业水冷却塔；冷却风机。
汽轮机运行各岗位培训指导
公用系统部分
一、值班员的岗位职责
1、给水除氧值班员是给水除氧系统安全经济运行的负责人。
2、值班期间要加强与锅炉、化水值班员联系，保证连续不断的向锅炉送水。
3、正确按时记录运行日志和值班记录，认真检查设备，及时调整设备运行参数。
4、发现设备发生异常时，立即报告班长，并根据规程规定迅速进行处理。
5、给水设备的启动和停止、系统的切换，要严格认真执行规程规定。
做好运行维护和设备的定期试验、定期切换工作。
6、搞好所辖区域内环境卫生。
7、完成班长交给的其他工作。
二、公用系统主要设备基础知识
1、离心泵的工作原理
在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。
这样液体就不断地被吸入和打出。
在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。
2、离心泵的主要零部件
叶轮；吸入室（锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室）；压出室（螺旋形压出室、环形压出室）；径向导叶及流道式导叶；密封环；轴封机构（橡胶密封、软填料密封、机械密封、浮动环密封）；轴向力平衡机构；轴承部件（滚动轴承、滑动轴承）；泵轴。
3、离心泵的主要结构形式
单级单吸泵（凝结水泵、工业水泵）；双吸单级离心泵（循环水泵）；分段式多级离心泵（给水泵）。
4、除氧器的工作原理
把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度，水面上的空间全部被水充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。
5、除氧器的作用
①除去水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉、汽轮机的通流部分及回热系统的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命；
②回收加热器疏水和锅炉排污扩容器产生的蒸汽等，减少电厂的汽水损失；
③将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，提高机组的热经济性；
④将含氧量达到标准的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
6、给水泵的工作原理
被输送的给水，在给定的压力下进入吸入口。
同时由于叶轮的转动，使给水的动能和势能都有所增加。
在导叶里，一部分动能转换为势能（每个叶轮都装有一个导叶），导叶里的反导叶片在有利的水力特性下把给水输向下级叶轮的入口。
由于从一级到另一级的这种过程重复的进行，因此每一级都增加了同样的压力（即单级产生的压力）。
在通过末级导叶后，给水流入了位于末段和泵筒体之间的环形室，最后通过出口流出管路。
7、给水泵平衡盘的工作原理
当叶轮上轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵转子就会向泵的入口侧移动，使轴向间隙b0减小，液体的流动阻力损失增大，从而减小了通过轴向间隙b0的泄漏量。
泄漏量减小后，液体流过径向间隙b的压力降亦减小，从而使平衡盘前面的压力p′提高了。
p′增大，平衡盘上的平衡力就增大。
转子继续向叶轮入口侧移动时，平衡力继续增大，当平衡盘移到某一个位置是，平衡力和轴向力相等，从而达到新的平衡。
同样道理，当轴向力小于平衡力时，转子将向泵的出口侧移动，当移到某一个位置是，轴向力正好等于平衡力，于是又达到了新的平衡。
由于转子的惯性作用，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙也会相应的变化，平衡力也会改变，因此转子又会想反方向移动，开始从不平衡到达新的平衡运动，如此周而复始继续下去。
平衡盘的平衡状态时动态的，泵的转子在某一平衡位置上沿轴向左右移动。
8、给水泵液力偶合器的构造
1—联接螺钉；2—泵轮；3—叶片；4—主动轴；
5—从动轴；6—流道（循环圆）；7—旋转内套；8—涡轮
液力偶合器主要有泵轮、涡轮和转动外壳组成。
在泵轮和涡轮之间的工作腔室中有工作油所形成的循环流动圆；另有由泵轮和涡轮的径向间隙流入涡轮与转动外壳腔室（副油腔）中的工作油。
泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其作用是将输入的机械功转换为工作液体的动能；涡轮与给水泵轴连接在一起，作用是将工作液体的动能还原为机械功，并通过被动轴驱动负载。
泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径，为避免引起共振一般泵轮与涡轮的径向叶片数相差1~4片。
9、液力偶合器的工作原理
主电机通过联轴器驱动泵轮旋转，当泵轮和涡轮中充有液体时，由于泵轮叶片的作用，使工作液体随着旋转，并由泵轮内侧流向外缘，形成高速高压油流，冲向涡轮流道中，液体由外缘流向内侧，并减少能量，当减少能量的工作液体回到泵轮时，又重新增加能量。
如此循环往复，工作液体在泵轮和涡轮之间进行能量传递。
勺管用改变工作腔内充液量的方法来改变偶合器的特性，获得不同的涡轮转速，调节工作机械的转速，常用的方法是在转动外壳与泵轮间的副油腔中安装一个导流管，即勺管。
勺管的管口迎着工作液的旋转方向。
勺管由操纵机构控制，在副油腔中作径向移动。
当勺管移到最大半径位置时，偶合器处于脱离状态。
当勺管处在最小半径时，偶合器处于全充油工作状态。
当勺管径向移动到每一个位置，即可得到一个相应的不同充液度，达到调节负荷的目的。
常用的调节方法：
调节循环圆的进油量、出油量、进出油量。
三、循环水泵房值班员
1、循环水泵主要技术规范
项目
单位
技术规范
循泵型号
36SAP-28B
扬程
mH2O
21
流量
m3/h
8585
循泵转速
r/min
730
电机型号
Y5003-8
电机功率
KW
630
电流
A
76
2、巡检
序号
巡检内容
注意事项
1
循环水泵及电机轴承
温度：
手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃；
振动：
手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.07mm；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
应无裂纹现象
2
循环水泵泵体及电机
温度：
电动机外壳应不烫手；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
泵体应无渗水现象
3
循泵盘根及密封水门
盘根漏水量应适中，漏水应不成线状；密封水门应开关灵活无滴水现象
4
循泵入口压力
运行及备用泵：
入口压力表指示应在0.02MPa左右；
检修泵：
入口压力表指示应为0MPa
5
循泵出口压力
运行泵：
出口压力表指示应大于0.1MPa；
检修及备用泵：
出口压力表指示应为0MPa
6
液压站蓄能器压力
蓄能器压力应在10MPa左右
7
电控柜直流电压
直流电压应不低于20V
8
液压站及管道
应无渗油现象，积油应及时拭净
9
循泵出、入口管道
应无渗水、刺水现象
10
循泵放水门、放气门
应关闭严密，无漏水现象
11
循泵房排污泵
应定期试验且运转正常，保证循泵房地面无积水
12
循泵入口联络门
竖井内积水不能淹没联络门，排污泵应定期试验且运转正常；排污泵出水管道应连接牢固，无裂纹，无刺水现象。
13
凉水塔
水位应保持在1.80m~2.30m左右，滤网应无堵塞现象；水池冬季应无浮冰。
巡检必须及时、到位，记录应准确、详细，发现异常必须立即汇报班长。
3、监盘
①各运行泵电流指示应正常，并应经常对照电流变化情况，电流应无异常升高或降低现象。
②控制盘上各指示灯应指示正常。
③循泵联锁开关应投入正确，必须保证投入位置与DCS内一致。
④循泵电动门柜上各电动门指示灯应正常，电动门柜电源应正常。
⑤循泵房内各盘柜应无焦糊味等异常现象。
⑥报表及日志应填写及时、准确，不得捏造数据。
4、定期工作
①循泵房排污泵定期试验（每班执行）
循泵房排污泵一般每小时启动一次，排污泵应无异音，水池内水位应下降。
当循泵房内排污量较大时，根据实际情况可适当增加启停次数，保证循泵房内地面无积水。
循泵入口联络门竖井内排污泵一般两小时启动一次，排污泵运转正常，排污泵出水管道应连接牢固，无裂纹，无刺水现象。
遇有下雨天气时，应根据水位上升情况适当增加启停次数，保证联络门不被淹没。
②循环水泵定期切换或试开（每月30日早班执行）
A、启动循泵：
联系电气测绝缘合格，检查备用泵检修工作结束，检查电动机、电动门及液压站已送电，检查放水门关闭，检查液压站油压应在10MPa左右，调整密封水门使盘根漏水量适中。
开启循泵入口电动门，检查循泵应不倒转，打开泵体放气门放进空气后关闭，检查入口压力应在0.02MPa左右。
汇报班长，启动循环水泵，检查出口蝶阀应联开（若不联开，应就地操作液压站交流电磁阀按钮开启出口蝶阀）。
检查循泵泵体及电机有无异音，出口压力应大于0.1MPa，轴承振动、温度应在要求范围内。
B、停止循泵：
解除循泵联锁开关，关闭循泵入口电动门，停止循泵运行，检查出口蝶阀应联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀）。
循泵转子停止后，汇报班长，开启循泵入口电动门，检查循泵有无倒转（若倒转，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关紧出口蝶阀；若倒转严重，应立即关闭入口电动门，待出口蝶阀关严后再次开启）。
C、操作完毕后汇报班长，根据班长命令投入联锁开关，并在日志内详细记录。
注意事项：
A、循泵启动后，电流指示应迅速由最大下降至正常运行值，若启动后电流不下降或下降缓慢，应立即停机循泵运行，查明原因后再启动。
B、循泵切换后应注意监视凉水塔两侧水位；增启循泵时，凉水塔水位将下降且两侧水位落差将增大，值班员应加强监视，及时联系化水值班员调整。
③循泵低水压联锁试验（根据分厂规定时间执行）
联系电气将试验循泵的电源开关打到“试验位置”，关闭该泵入口电动门，联系热工人员强制入口电动门开启状态，解除其余各泵低水压联锁开关，投入试验泵的低水压联锁开关。
联系热工人员就地操作压力变送器发出低水压信号，检查试验泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开。
试验成功后解除低水压联锁开关，操作试验泵开关停止实验泵，检查出口蝶阀应联关。
试验完毕后根据班长命令恢复运方。
注意事项：
试验完毕后，必须检查低水压信号是否已解除，确认信号消失后再投入联锁开关。
④循泵跳闸联锁试验（根据分厂规定时间执行）
A、联系电气将A、B两台循泵的电源开关打到“试验位置”，关闭两泵入口电动门，联系热工人员强制入口电动门开启状态，解除本组内的其他循泵跳闸联锁。
汇报班长，操作A泵开关启动A泵，检查A泵出口蝶阀应联开。
B、投入B泵跳闸联锁，就地操作A泵事故按钮停止A泵，检查B泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开，解除B泵跳闸联锁，复位A、B两泵的开关。
C、投入A泵跳闸联锁，就地操作B泵事故按钮停止B泵，检查A泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开，解除A泵跳闸联锁，复位A、B两泵的开关，操作A泵开关停止A泵。
试验完毕后根据班长命令恢复运方。
注意事项：
两台试验泵必须在同一组中，即#1、2、3循泵为一组，#4、5、6循泵为一组。
两组循泵之间不能互为跳闸。
5、异常现象及事故处理
①紧急停泵的条件：
A、水泵连续运行明显危及设备、人身安全时。
B、电动机故障。
C、水泵发生强烈振动。
D、轴承内冒烟或盘根内无密封水冒烟。
E、循泵出入口管道发生严重泄漏，需尽快隔离时。
②循泵轴承振动大
A、发现轴承振动大，应立即汇报班长，并用测振仪测量各轴承振动值，同时密切注意观察电流变化。
振动数值小于0.07mm且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。
B、如果振动增大的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。
然后联系检修处理。
③循泵轴承温度高
A、发现轴承温度升高，应立即汇报班长，并用测温仪测量各轴承温度，同时密切注意观察电流变化。
温度小于60℃且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。
温升速度较慢时，运行人员可以开大密封水门，观察温度是否可以稳定。
B、如果温度升高的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。
然后联系检修处理。
④循泵或电机异音
A、发现循泵或电机异音，应立即汇报班长，同时密切注意观察电流变化。
若不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。
B、如果循泵或电机异音的同时伴随有电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。
然后联系检修处理。
⑤循泵跳闸
首先必须明确事故状态下（厂用电消失除外），循泵启停由DCS内完成，控制盘上只进行复位。
A、控制室值班人员处理：
循环水泵跳闸，备用泵联动：
将跳闸泵及联动泵复位，联系循泵房值班人员就地检查。
循环水泵跳闸，备用泵未联动：
立即抢合备用泵，不成功抢合其它备用泵，无效时若未发现跳闸泵有明显的机械和电气故障，可抢合原运行泵一次；复位跳闸泵开关。
B、循泵房值班人员处理
循环水泵跳闸，备用泵联动：
将跳闸泵及联动泵复位，检查跳闸泵出口蝶阀是否联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀，同时关闭入口电动门），就地检查跳闸泵有无倒转现象；检查联起循泵出口蝶阀是否联开（若不联开，应就地操作液压站交流电磁阀按钮开启出口蝶阀）。
汇报班长根据班长命令投切联锁开关。
循环水泵跳闸，备用泵未联动：
复位跳闸泵开关，解除联锁开关，检查跳闸泵出口蝶阀是否联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀，同时关闭入口电动门），就地检查跳闸泵有无倒转现象；注意监视循环水母管压力，随时与控制室联系，根据班长命令进行操作。
⑥厂用电消失
厂用电消失后，所有循泵跳闸，所有指示灯熄灭。
值班员必须立即将各泵的开关复位，就地手动关闭各泵出口蝶阀。
检查有无循泵倒转，对倒转循泵的出口蝶阀进行手动打压关紧。
汇报班长，根据班长命令进行其他操作。
注意事项：
厂用电消失后，必须立即将所有循泵开关复位，联锁解除，防止厂用电恢复后循泵自启。
为避免延误事故后的恢复时间，非必要情况下，不必手动关闭入口电动门。
⑦凉水塔水位异常
根据水位变化情况，值班人员应及时与化水值班员联系进行调整。
每天接班时都要注意观察补水量与排污。
循泵启停前后，都要密切注意观察水位变化。
⑧排污泵故障
立即汇报班长，联系检修处理。
在等待处理过程中，如果水池水位上涨较快，应进行人工排污。
注意事项：
任何情况下，运行人员不准私自处理排污泵故障；在联络门竖井处进行人工排污时，一定要注意个人安全，冬季注意防止滑跌。
四、公用系统值班员
1、公用系统主要技术规范
项目
单位
技术规范
除氧器工作压力
MPa
0.49+-0.02
除氧器工作温度
℃
158
除氧器有效容积
m3
40
除氧器设备出力
T/h
150
给水泵型号
TDG195-140
给水泵流量
m3/h
195
给水泵扬程
mH2O
1470
给水泵转速
r/min
2980
给水泵电机电流
A
138
给水泵电机功率
KW
1250
液力偶合器传递功率范围
KW
700~1900
液力偶合器加油量
L
200
#1、2、3工业水泵扬程
mH2O
70
#1、2、3工业水泵流量
m3/h
400
#1、2、3工业水泵转速
r/min
2950
#1、2、3工业水泵电机电流
A
237
#1、2、3工业水泵电机功率
KW
132
#4、5工业水泵扬程
mH2O
75
#4、5工业水泵流量
m3/h
400
#4、5工业水泵转速
r/min
1450
#4、5工业水泵电机电流
A
237
#4、5工业水泵电机功率
KW
132
工业水处理水量
m3/h
600
疏水泵扬程
mH2O
120
疏水泵流量
m3/h
50
疏水泵转速
r/min
2950
疏水泵电机电流
A
70
疏水泵电机功率
KW
37
2、巡检
序号
巡检内容
注意事项
1
给水泵及电机轴承
温度：
手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃
振动：
手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
应无渗油、滴油现象
2
给水泵泵体及电机
温度：
电动机外壳应不烫手；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
泵体应无渗水形象，电机底部应无油污
3
给水泵出入口管道及冷却水、密封水管道
各管道法兰及阀门应无刺水、刺汽现象，门杆应无滴水、冒汽现象，各管道应无振动，无异音
4
润滑油及工作油管道
应无渗油、滴油现象
5
给水泵稀油站
应无渗油现象，运行泵油位计指示应在1/3~1/2左右，坑内应无积水
6
备用泵检查
备用给水泵的密封水、冷却水应保持一定开度，再循环手动门应开启；联备泵应处于暖泵状态，给水泵出口门开启，油位应在1/2~2/3左右
7
给水泵各表计
指示应准确，各压力表、温度表指示应与DCS内显示一致
8
工业水泵轴承
温度：
手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃；
振动：
手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
应无渗油现象，油窗油位应在1/3以上
9
工业水泵泵体及电机
温度：
电动机外壳应不烫手；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
泵体应无渗水形象，电机风扇应正常
10
工业水泵相连管道
各管道法兰及阀门应无刺水现象，各管道应无振动，无异音
11
工业水泵坑排污泵
应定期试验并运转正常，保证坑内不积水
12
工业水泵各表计
电流表指示应与DCS内一致
13
疏水箱
各连接管道应无刺水、冒汽现象，疏水箱及各管道应无振动现象
14
疏水泵及电机
温度：
手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃，电机外壳应不烫手；
振动：
手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；
声音：
应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；
外观：
应无渗油现象，电机风扇应正常，油窗油位应在1/3以上
15
4.5米管道间
各管道应无振动、异音；各法兰、阀门应无刺水、冒汽现象；放气门及疏水门应严密不漏汽
16
除氧器
各除氧器及其连接管道应无振动现象；管道连接处及法兰、阀门等应无刺水、冒汽现象；放气门及疏水门应严密不漏汽；除氧器水位计、压力表、温度表指示应与DCS内显示一致
17
高位水箱
水位计指示应与DCS内显示一致，高位水箱及周边应无杂物；冷却风机应运转正常，冬季冷却塔及水箱应无结冰现象
巡检必须及时、到位，记录应准确、详细，发现异常必须立即汇报班长。
巡检过程中发现有危急人身、设备安全的重大隐患，应果断采取措施，以免延误处理时间，造成事故扩大
3、监盘与调整
①给水压力控制在12.0-13.0MPa左右，正常运行中应保证给水压力﹥11.2MPa，调整给水压力时必须保证电流不超过138A。
操作液偶勺管时必须小幅度缓慢调整。
②液偶出口油压一般在0.35MPa左右，润滑油压0.05-0.15MPa.
③必须保证给水泵液偶出口油温小于75℃.
④给水泵电机线圈温度应小于130℃，夏季尤其注意监视。
⑤除氧器压力控制在0.46-0.52MPa,温度150-158℃，水位1800-2300mm；除盐水母管压力应大于0.50MPa,除盐水压力或流量不足时应及时联系化水车间调整。
⑥高位水箱水位应保持在1/2以上，并保证不溢流；低位水箱水位应保持在2/3以上，工业水温度应﹤30℃。
⑦调整疏水泵及工业水泵电流时，应缓慢操作，工作人员应了解阀门转多少电流会变化多少。
⑧除氧器各调节阀及液偶勺管不同程度的存在迟缓卡涩现象，值班人员必须清楚这些阀门的特性。
每次调整后，必须等到参数达到要求后在关闭操作窗口。
⑨机组启停机时，凝结水流量变化较大，值班人员应随时与机组人员沟通，并提前做出调整。
⑩采暖站热网压力应在0.6MPa左右，温度应控制在60~80℃。
生水加热器压力应大于0.2MPa，温度不准超过80℃。
公用系统值班员遇有异常情况时必须向班长汇报，对于班长发布的命令必须准确执行。
4、定期工作
①工业水泵坑排污泵试验：
每班接班时进行试验，排污泵应运转正常。
②给水泵稀油站放水：
每周一早班执行，根据油质情况，油质合格可不放水；如水量过大时应及时联系化验油质。
③疏水泵切换或试开：
（每月3日、18日早班执行）
联系电气测绝缘合格，检查备用泵正常，轴承油窗油位大于1/3。
解除联锁开关，就地将备用泵泵体放气螺塞打开放气后拧紧，联系监盘人员启动备用疏水泵。
检查备用疏水
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