现代制造专业学习总结.docx
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现代制造专业学习总结
现代制造专业学习总结
篇一：
机械专业学习总结
机械专业学习总结
机制116班龚军33111604
四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础；在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等；在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：
一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解
机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
专业研究的主要内容包括机械与机器的组成原理、运动分析方法、力学分析方法及电气控制原理，各种机电产品的设计技术、制造技术与控制技术、计算机辅助设计技术、现代机械制造技术与方法，机电一体化技术，计算机辅助制造技术，特种加工技术，自动化制造系统，机器人技术，计算机集成制造技术，计算机原理及应用等。
本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，具有机电新产品开发与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质和能力。
随着信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。
如今，先进的设计制造技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑，成为企业在激烈市场竞争中能立于不败之地并求得迅速发展的关键技术。
计算机技术引入机械领域，使机械设计制造及其自动化技术产生了深刻变化。
利用计算机辅助设计与优化设计技术，使设计过程实现了自动化和最优化；微电子技术与机械技术的结合，实现了机电产品的一体化，出现了数控机床和加工中心、机器人、微型机电系统等；利用计算机控制技术使机械制造过程实现了自动化和智能化，传感技术、计算机技术和机械设计制造的结合；机器的设计与运行过程的紧密结合，可以对机电产品的设计过程、制造过程、销售过程、安装与运行过程实现综合的自动化控制。
因此，领域的广泛性与技术的先进性使它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。
由于专业的宽口径，该专业毕业生可在机电控制及自动化、机器人技术、现代设计理论和方法、现代制造技术、数控技术、精密加工、特种加工、纳米技术、检测与传感、自动控制、电路与电子、计算机控制及应用、流体传动与控制、建筑机械、工程机械。
二、自己对专业课程学习的的理解及建议
机械专业课是一扇窗户，让我看到了机械行业的未来前景。
通过学习，我看到其实机械专业也并非全部都只是和硬梆梆的机器打交道，机械领域与其他高新技术领域的完美结合使得机械专业成为了一个“纳百川，采众长”的领域。
并且课堂上一段段产品制造的视频让我感到与硬邦邦的机器打交道也并不枯燥，看到一个个零件在机床中加工，感到它们就是完美的艺术品。
通过学习，我也认识到了虽然我国是制造大国，但是并非是制造强国。
我们的制造水平与世界发达国家如美国、日本、德国等相比很大的差距。
高技术产品与发达国家相比仍有较大差距，主要表现在制造工艺装备的落后，低水平生产力严重过剩，高水平生产力严重不足，产品质量和技术不高，技术开发能力不强，科技技术严重不足，技术创新能力十分薄弱，产业结构不尽合理，体制不能适应形势的发展需求等。
至于对专业课的建议，我个人认为课程的内容讲述应尽量深入浅出，不然的话，很多专业词汇与内容会让同学们感到一片茫然，进而会失去兴趣。
同时讲述应该更加生动，比如更多视频的加入，以吸引同学们的兴趣。
三、通过对机械专业的学习自己对未来发展的看法
机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。
我更应该为国家的发展做出自己的一份贡献。
我的发展意向为成为一名工作在超精密加工领域的优秀工程师。
一方面是由于我的方向为机械制造及其自动化；并且通过学习我认识到我国超精密加工方面虽然最近几年取得了累累硕果，但是仍与发达国家存在差距，不能满足我国尖端领域的需要，我希望通过自己的努力可以为该领域的发展与进步做出自己的一份贡献；还有超精密的美感深深吸引了我，看到一个个零件的精度达到微米甚至纳米级，我感到它是那么神奇，零件就像是完美的艺术品，毫无瑕疵。
四年的大学生活让我懂得了很多，自己的知识水平、思想境界、工作能力等方面都迈上了一个新的台阶，也使我明白了一个道理，人生不可能存在一帆风顺的事，只有自己勇敢地去面对人生中的每一个驿站，才能不断提高自己的综合水平能力。
在这即将挥手告别美好大学生活，踏上社会征途的时候，我整军待发，将以饱满的热情、坚定的信心、高度的责任感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰。
篇二：
先进制造技术课程总结
先进制造技术课程总结
1.引言
制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其创造了国民生产总值1/3，工业生产总值的4/5，提供了国家财政收入的1/3。
由此可见，制造技术的水平将对一个国家的经济实力和科技发展的水平产生重要的影响。
制造技术尤其是先进制造技术将主宰一个国家的命运，因而，各国政府都非常重视先进制造技术的研究和发展。
先进制造技术源于20世纪80年代的美国，是为提高制造业的竞争力和促进国家经济增长而提出。
同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，逐步形成了先进制造技术的概念。
近年来，随着科学技术的不断发展和学科间的相互融合，先进制造技术迅速发展，不断涌现出新技术、新概念。
例如:
成组技术、精益生产、并行工程、敏捷制造、快速成型技术、虚拟制造技术等。
先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。
尤其在经济全球化条件下，随着国际分工的深化，出现国际产业大转移、制造业布局大调整的趋势。
其中广泛采用先进制造技术和先进制造模式，是当今国际制造业发展的突出现象。
以制造业快速发展为标志的工业化阶段，是经济发展的必经阶段。
把握先进制造业的发展趋势，借鉴有益的国际经验对于我国实施“十二五”发展战略，推动制造业转型升级，具有重要的现实意义。
2先进制造技术的含义和特点含义
先进制造技术（AMT）是以人为主体，以计算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的特点
1）是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
2）是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3）是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力
3先进制造技术的组成
先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化和推陈出新而形成的。
它是一个相对的，动态的概念。
在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有不同的技术内涵和构成。
从目前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并组成了一个有机整体：
现代设计技术
1）计算机辅助设计技术包括：
有限元法，优化设计，计算机辅助设计技术，模糊智能CAD等。
2）性能优良设计基础技术包括：
可靠性设计；安全性设计；动态分析与设计；断裂设计；疲劳设计；防腐蚀设计；减小摩擦和耐磨损设计；测试型设计；人机工程设计等
3）竞争优势创建技术包括：
快速响应设计；智能设计；仿真与虚拟设计；工业设计；价值工程设计；模块化设计。
4）全寿命周期设计包括：
并行设计；面向制造的设计；全寿命周期设计。
5）可持续性发展产品设计主要有绿色设计。
6）设计试验技术包括：
产品可靠性试验；产品环保性能实验与控制。
先进制造工艺
1）精密洁净铸造成形工艺；2）精确高效塑性成形工艺；
3）优质高效焊接及切割技术4）优质低效洁净热处理技术；
5）高效高精度机械加工工艺；6）新型材料成形与加工工艺；
7）现代特种加工工艺；8）优质清洁表面工程新技术；
9）快速模具制造技术；10）拟实制造成形加工技术。
自动化技术
1）数控技术；2）工业机器人；
3）柔性制造系统（FMS）；4）计算机集成制造系统（CIMS）；5）传感技术；6）自动检测及信号识别技术；7）过程设备工况监测与控制。
系统管理技术
1）先进制造生产模式；2）集成管理技术；3）生产组织方法。
4先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段的整体上的差距。
1）制度落后
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理。
多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2）设计方法落后
工业发达国家不断更新设计数据和准则。
采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术，大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD／CAM技术的比例较低。
3）制造工艺落后
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、
微型机械和微米，纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4）自动化程度低
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
5）管理方面
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
5、我国先进机械制造技术的发展趋势
1）全球一体化
特别是加入世界贸易组织后，国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。
不少企业暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通信技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。
这两个原因的相互作用，已成为全球一体化制造企业发展的动力。
2）信息化
信息通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带
篇三：
现代生产管理总结
第三讲生产作业控制
重点：
（1）生产作业控制的主要过程
（2）排程
（3）物流平衡与能力平衡
（4）瓶颈资源生产作业计划编制方法
难点：
（1）根据负荷率确定瓶颈
疑点：
物流平衡与能力平衡
1、不同生产类型下生产作业计划的特点（理解）
（1）大批量生产
特征：
生产的品种、数量有限，且相对稳定；
每一品种的产量大，生产的重复性强；
生产的专业化程度高；
生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的。
（2）多品种批量生产
特征：
生产的产品种类多，品种变换快；
生产现场同时加工的零件种类繁多；
生产线和生产设备因更换品种需要不断进行调整；
生产过程的稳定性差。
（3）单件小批量生产
特征：
按订单组织生产
生产的是专用产品
生产是不重复的、一次性的
2、生产作业控制的目标（熟悉）
生产作业控制
生产作业控制的目标
?
执行主生产计划和物料需求计划
?
有效利用资源
?
最小化在制品库存
?
维持客户服务水平
3、生产作业控制的主要过程（熟悉）
PAC（ProductiveActivityControl）系统的活动可分为计划、执行、控制功能；
（1）计划：
必须对通过每个工作中心的工作流进行计划以满足交货期，这意味着生产作业控制必须
完成：
确保所需物料、工具、人员和信息在需要时能够生产零部件；
排定每个工作中心每个工厂订单的开始和完工日期，这样就能保证订单计划的完工日期。
这包括计划人员制定工作中心负荷文档。
（2）执行
收集车间生产产品需要的信息
将MRP授权的订单下达到车间，派工。
（3）控制
将工作中心的订单根据计划的优先权顺序进行排列
跟踪工作订单的执行情况并对比、调整
监控在制品、提前期和工作中心排队情况
汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率
4、生产作业控制必须具有数据或信息系统以展开工作；
数据库包含的文档有两类：
计划和控制。
数据需求——计划文档（熟悉）
?
部件主文档
?
产品结构主文档
?
工艺路线文档
?
工作中心文档
数据需求——控制文档（熟悉）
?
工厂订单主文档
工厂订单号
订购量
完成的数量
废品数量
发给订单的物料数量
交货期
优先权
余额
成本信息
?
工厂订单细目文档
作业编号
准备时间：
计划的和实际的
加工时间：
计划的和实际的
每项作业记为完成的数量
每项作业记为废品的数量
剩下的交货期或提前期
5、排程（理解）
?
排程的目的
?
满足交货期
?
最有效地使用生产资源
?
包括?
建立完成产品需要的每项作业的开始和结束日期
?
排程方法?
描述
?
前向排程?
假定部件的物料采购和作业排程开始于订单接收的时刻，而不管交货期
是什么时候，作业从这一天开始向后安排。
?
工艺路线上的最后一项作业最先排定，并安排在交货期那天完成。
从最后一项作业
开始倒排先前的作业。
?
假定在任何工作站的产能是无限的。
（不考虑产能）
?
假定任何工作站的可用产能都有明确的限制。
（永远不超过产能）
1、前向排程：
（1）特点：
产品一般在交货期前完成，通常会产生库存堆积
（2）适用：
决定产品的最早交货期。
一般用于为用户确定承诺日期及计算落后于计划的订单能否赶上进度等目的。
2、后向排程：
（1）特点：
与MRP逻辑相同，根据产品的需要安排可用性。
这会减少在制品库存
（2）缺点：
由于系统中缺少松驰时间，顾客服务可能受到影响
（3）适用：
确定订单必须于什么时候开始加工。
由于其能够降低库存，在制造业中被广泛使用。
?
后向排程?
无限负荷?
有限负荷
6、执行计划（理解）
7、输入输出控制（理解）
（1）生产作业控制必须平衡进入和流出工作中心的工作流；
（2）这就是保证排队、在制品、提前期得到控制；
输入：
（1）通过订单下达到车间进行控制。
（2）如果输入率增加，排队、在制品和提前期就会增加；
输出：
通过增加或减少工作中心的产能进行控制；
8、作业排序（理解）
?
作业排序
基于产能（如现有人工或机器可用性）和优先权对每个工作中心加工的实际工件的短期
计划方法。
?
派工
对可用工件在各个加工中心加工进行选择和排序的功能。
9、派工规则（考点）
先到先服务：
工件按其到达的顺序进行加工
最早交货期：
根据工件的交货期进行加工。
最早作业交货期：
根据工作作业时间进行加工
最短加工时间：
工件根据加工时间进行排序。
关键比率:
它是工作中心一个订单相对于其他订单的优先权指数。
9、关键比率（理解）
CR=（交货期-当前日期）/剩余提前期
=实际剩余时间/剩余提前期
TOC计划系统
10、约束理论的由来及平衡思想（理解）
1.追求物流平衡，而不是能力平衡；
2.在瓶颈资源上损失一小时，就使整个系统损失一小时；
3.非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定；
4.在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的；
5.为了提高整个系统的产出，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节；
6.对瓶颈工序的前导工序和后续工序应采用不同的计划方法；
7.根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量；
8.批量的大小不是固定的，而是根据实际情况动态地变化；
9.不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表；
约束理论的基本观点：
（1）提供产品或服务的每一个作业都是一系列关联的流程。
（2）每一个流程都有明确的产能去生产给定的明确定义的作业产出；
（3）并且，每种情况都有一个流程限制了整个作业的有效产出。
11、物流平衡与能力平衡（掌握）
?
瓶颈管理主张在企业内部追求物流的平衡。
所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈
机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。
它认为生产能力的平衡实际是做不到的。
因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。
所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。
?
追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
因此在设计一个新厂
时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。
但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积压。
12、绳鼓理论（DBR）（理解）
?
Drum鼓，生产系统中需要一些控制点来控制产品流动，系统的瓶颈或者次瓶颈就
是最好的控制点，输出和市场需求以及系统的能力相关。
“鼓”是生产计划的驱动，
统一步调
?
Buffer缓冲，为了保证瓶颈的高产出率
?
时间缓冲：
MRP的安全提前期
?
库存缓冲：
MRP的安全库存，JIT的缓冲库存
?
Rope绳，建立鼓与其上游工序的联系，起传递生产命令的作用，驱动系统按照鼓的
节奏进行生产。
?
在DBR的实施中，“绳”是又一个涉及原材料投料到各车间的详细作业计划
来实现的；
?
绳相当于MRP的指令或JIT的看板
?
绳应保证库存量或在制品数量最少。
总结：
为了使工件不在瓶颈工序前过多地积压和在瓶颈工序后能迅速成套，对于瓶颈工序前的工序按拉动方式编制计划，而对瓶颈工序后的工序则按推动方式编制计划。
13、根据负荷率确定瓶颈（熟悉）
瓶颈：
产能等于或低于对其需求的设备、功能、部门或资源
缓冲环节应设置在瓶颈工序之前，以及与通过瓶颈工序的物流相关的装配工序之前。
凡负荷率等于或十分接近100%的设备就定义为该单元计划区中的关键设备，即瓶颈资源。
14、瓶颈资源生产作业计划编制方法（熟悉）（PPT49—57）
15、非关键件生产作业计划（理解）
目标：
满足零件生成齐套性要求
发挥平衡生产负荷与生产能力的作用
1.根据一定的优先规则，确定非关键件的投产顺序
2.确定各计划期内各周投产的零件
3.编制单元生产日程计划
16、生产作业完成情况考核（理解）（PPT67—71）
第四讲信息化时代生产管理的综合解决方案
重点：
（1）成组技术
（2）推式生产与拉式生产的特点
（3）MES的理念及定位
（4）大规模定制
难点：
（1）看板的作用
1、并行工程的概念（理解）
并行工程是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程、服务过程、维修过程等）进行并行、集成设计的综合系统工程方法。
2、并行工程的本质特征（理解）
?
并行工程的本质特征是在任务开始的早期阶段（规划设计阶段），就要考虑到任务
全生命周期内可能出现的各种问题，例如在产品设计阶段就要解决好产品的可加工性、可装配性、可检测性、可维修性以及废弃物处理的方便性和环保等方面的问题。
?
避免很多问题在产品开发的后期才发现，并因此而不得不修改设计，进行大量的返
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