生产安全事故起重伤害事故.docx

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生产安全事故起重伤害事故

【案例31】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：

2013年5月21日14：

30

二、事故地点：

XXX项目

三、事故伤亡：

轻伤一人

四、事故类型：

起重伤害

五、事故等级：

轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

2013年5月21日，XXX项目安装皮带，下午14点30分左右，安装单位XXX有限责任公司施工员黄XX指挥外请吊车公司吊运一卷皮带。

由于当天吊车没有配备司索工，施工员黄XX和另一名工人一起把钢丝绳挂上穿好皮带的镀锌铁管后开始起吊，另一名工人也离开了现场。

当皮带吊高跨过现场的电缆桥架时，钢丝绳出现滑脱，皮带向下坠落，下落的皮带边缘砸中施工员黄XX受伤。

事故现场图

【评析】

七、原因分析：

1、钢丝绳没有捆绑牢固，起重机带着皮带转动时，钢丝绳松脱，。

2、吊装区域未设警戒区域，未拉警戒线。

3、施工员黄XX进入吊臂摆动范围内，被下坠的皮带砸伤。

4、现场管理较乱。

八、防范措施：

1、吊装作业严格遵守“十不吊”制度。

2、吊装作业划好警戒区域，设专人指挥。

【事故启示】

1、吊装作业属于危险作业，需办理作业许可方可作业。

2、吊装作业区域拉好警戒线，吊装中严禁人员进入。

3、严格遵守“十不吊”制度。

【案例32】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：

2016年3月31日13：

25

二、事故地点：

2#水泥磨

三、事故伤亡：

轻伤一人

四、事故类型：

起重伤害

五、事故等级：

轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

2016年3月31日，储运部制成工段副段长余XX在工段早会上安排调整2#磨研磨体级配工作，巡检班班长何XX负责倒出钢球，安排劳务工邹XX协助。

当天上午，何XX、邹XX完成了2#仓倒钢锻，关好了2#仓磨门。

13:

25分左右，按计划应盘磨把1#仓钢球倒出，此时1#仓磨门仍在仓内；何XX遂带领劳务工邹XX上磨机顶部从1#仓内取出磨门（此时人孔门朝向上方）。

当时，副段长余XX及其他劳务工在磨筒体下方对2#仓倒出的钢锻进行筛选。

何XX与邹XX两人上到磨顶，何安排邹在磨外，自己则利用活动爬梯从人孔门进入1#仓内；何把钢丝绳挂在磨门上，随后，出到磨顶并撤出爬梯。

两人挂好安全带后，何XX安排邹XX操作电动葫芦，要从磨内提拉磨门上升出人孔门，何则蹲在人孔门旁，一边观察磨门的上升情况一边发指令指挥邹XX操作电动葫芦。

当磨门提升接近人孔门时，何XX发现电动葫芦吊钩挂到了人孔门边沿，随即指令邹XX操作电动葫芦下降吊钩，但邹XX却执行了上升吊钩的错误操作。

邹XX的操作导致挂在人孔门边沿的吊钩持续受提升力作用，钢丝绳绷直、吊钩产生变形，吊钩口被拉开并瞬间脱离人孔门边沿、磨门脱钩，吊钩受钢丝绳弹力作用，刮打到何XX左侧脸部致伤。

事故现场图

【评析】

七、原因分析：

直接原因：

1、何XX违章指挥，违反公司安全管理规定，指挥未经起重设备作业培训、未持证，无起重作业技能和经验的外协劳务人员操作电动葫芦。

2、外协劳务人员邹XX未经起重设备培训、无起重作业技能和相关工作经验，违章错误操作电动葫芦，致使吊钩脱出伤人。

间接原因：

1、何XX自我保护意识不强，起重作业过程中，身体部分及头部处于起吊物正上方。

2、安全管理存在缺陷。

公司、部门、工段、班组均未对起重设备作业人员进行专项安全管理制度、安全操作规程培训；班前会工作安排不全，未针对工作安排同时安排安全工作；作业前未进行安全风险辨识及安全交底；进入磨内作业、磨顶高空作业均未办理危险作业许可。

3、管理人员未认真履行安全管理职责，未对高安全风险作业进行检查和安全风险评估。

八、防范措施

1、严格执行持证上岗，对涉及起重作业的岗位人员进行专项安全管理制度、安全操作规程、起重设备实操培训及考核，经考核合格人员方可操作相应起重设备，提高作业人员安全意识和安全技能。

2、杜绝违章指挥、违章操作、违法劳动纪律的行为，采取高压态势惩处“三违”行为。

3、对起重设备安全管理制度进行梳理和评审，做到有制度、有执行，特别是作业人员管理、设备管理、现场监督管理方面，制度需达到可执行、可操作、可考核的目的，修订制度的不适用条款。

并落实执行制度，严格考核，组织专项检查行动严厉处罚违反公司制度的行为，堵住安全管理漏洞。

4、重点管控危险作业，切实严格执行危险作业许可制度，建立危险作业管理台账，安全管理部门增加部门级执行情况抽查频次，持续组织开展突击检查，对违规现象进行严厉打击、处罚。

5、落实“一岗双责”，从严、从重执行安全生产责任制检查与考核，强化各级管理人员安全责任意识、安全自主管理意识。

【事故启示】

1、特种设备操作人员必须经专门培训合格/取证，掌握相应操作技能/安全知识方可操作特种设备。

2、工作中切忌凭经验、怕麻烦，不能心存侥幸，杜绝违章作业。

3、各级管理者、基层带班人员更要带头遵守制度，以身作则，为岗位员工起引领、示范作用。

【案例33】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：

2017年4月22日15：

50

二、事故地点：

2#水泵房

三、事故伤亡：

轻伤一人

四、事故类型：

起重伤害

五、事故等级：

一般事故

【案情】

六、事故经过：

2017年4月22日9:

30左右，矿山部维修工段长张XX组织维修工到2#水泵房检查停水故障。

经检查发现水泵电机电气故障，需要把水泵电机从水井中吊出做进一步检测。

采用在水泵房顶检修天窗架设镀锌管支架、通过电动葫芦（型号：

HGS-800L）起吊的方式，对水管、水泵进行起吊取出水井。

13:

00左右，水泵被吊出水井，检查后确认故障为电机缺相、水泵轴断，难以立即修复，恢复供水。

经部门、工段商议，决定从仓库领取备用水泵换上。

随后，张XX带领韦XX、李XX、廖XX把备用水泵及电机用五十铃车运到2#水泵房。

14:

30，水泵到达2#水泵房，开始进行吊装水泵入水井。

水泵安装方法为：

在泵房检修天窗架设支架、电动葫芦，使用自制管夹（见附图2照片）夹持水管，电动葫芦挂钩以管夹为吊点，操作电动葫芦下降水泵及水管入井；水管的连接法兰盘下降至水井口适合连接时，停止入井，用电动葫芦起吊下一根水管，与井口的水管对接后，操作电动葫芦继续下降水管；依次类推，直至水泵到达设定高度，水管、水泵安装完毕。

15:

50左右，开始吊装第二节水泵连接管。

韦XX、李XX在水泵房里操作，将电动葫芦挂钩挂在管夹上，廖XX在水泵房外面抬水管的另一头。

三人将第二节水管与第一节水管法兰盘对接后，李XX操作电动葫芦将水泵下放入井。

水管在下放入井约0.5米时，出现停滞无法继续下放。

此时，李XX站在水管左侧，左手控制电动葫芦手柄并不时上下点动操作，右手推扶水管；韦XX站在水管右侧推扶水管，廖XX在旁边拉着水泵的电缆配合下放入井。

当韦XX、李XX摇晃校正水管时，水泵突然下坠，水管夹具将李XX右手带下，夹在夹具与井口缝隙受伤。

事故示意图

【评析】

七、原因分析：

（一）直接原因

吊装作业中防脱钩装置未完全锁止吊物，人员点动操作电动葫芦下降致使挂钩与水管夹分离；操作人员手推系挂物品，物品下落致使手指受伤。

（二）间接原因

1、现场人员违反操作规程，直接用挂钩系挂吊物；电动葫芦的挂钩吊挂水管仅有一个吊点且位置不居中，难以实现水管质心竖直，导致卡在井壁后人员用手推晃水管。

（GB6067.1-2010《起重机安全规程》17.2.3、“系挂物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上”）

2、现场人员麻痹大意，吊装作业中未检查确认吊钩的防脱钩装置有效锁止。

3、危险作业管理不到位，工段在吊装作业前未开展风险辨识、分析工作，未制定防范措施、未办理危险作业审批。

4、现场负责人张XX属于监护人员，因故离开作业现场后也未指定专人负责监护，现场未能做到全程有效监护。

5、管理人员对吊装作业认知不足，未严格执行操作规程，未制止无证人员作业。

（见《行吊、电动葫芦安全操作规程》相关规定）

八、防范措施

1、持续开展岗位应知应会、操作规程、应急救援的培训和考核工作。

矿山部每月开展不少于2次岗位达标抽查考试，安全环保部每月至少随机抽查1次，人数不少于3人。

通过岗位达标考试使员工真正掌握本岗位的安全风险、防范措施及应急处置技能，杜绝违章和盲目作业。

2、公司组织开展吊装作业及其他危险作业的行业安全技术规范、标准的培训学习，拓展特种作业人员的安全技能，年度内培训学时不少于8h/人。

3、在公司内排查特种作业岗位人员的持证情况，对工作中需从事特种作业尚未取得资格证的人员外送到相应部门培训取证。

4、严格执行危险作业管理制度，认真开展作业风险分析，明确安全监护人和监督人。

安全环保部每季度在全公司范围开展危险作业审批的专项检查，发现隐患需按制度执行考核。

【事故启示】

1、检维修作业前，须开展风险分析，制定相应的防范措施，作业人员并熟知风险和措施。

2、特种设备操作人员必须经专门培训合格/取证，掌握相应操作技能/安全知识方可操作特种设备。

3、工作中切忌凭经验、怕麻烦，不能心存侥幸，杜绝违章作业。

【案例34】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：

2017年4月23日15：

40

二、事故地点：

1#循环斗提出料溜子

三、事故伤亡：

轻伤一人

四、事故类型：

起重伤害

五、事故等级：

轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

2017年4月23日白班，储运部机械工程师农XX带领7名维修工继续更换1#循环斗提出料溜子。

当班拆除溜子的工作人员为农XA、张XX、农XB、黄XX和覃XX。

约15:

15，出料溜子最后一节（重约1500公斤）传移到V选正上方顶部后进行转换。

当时，手拉葫芦与卷扬机已各挂在溜子两端吊耳上，即将通过转换后拆除手拉葫芦，再由卷扬机从V选与旋风筒之间间隙往下放。

约15:

40完成由手拉葫芦向卷扬机转换，即将由卷扬机单独下放溜子。

此时，黄XX负责操作卷扬机，农XB负责拉绳子摆正溜子，农XA负责指挥。

当溜子下放到V选料分布器时，溜子端面法兰卡在料分布器第二格的直角边上，无法继续往下放。

农XA在查看卡住部位后，安排距离溜子最近的覃XX用钢管往外撬动溜子，但撬不动。

这时，张XX从上面平台下来查看情况，认为前面下放的方法不对才导致溜子卡住，应点动卷扬机上升后重新将溜子转个方位再下放。

于是，农XA就叫覃XX停止撬动并远离溜子。

见覃XX丢掉钢管后，农XA与农XB互换个角度拉绳子摆溜子，张XX指挥黄XX点动卷扬机上升，点动至第四次时，溜子突然发生摆动，将覃XX扶在料分布器的左手夹伤。

事故现场示意图

【评析】

七、原因分析：

1、直接原因

覃XX站位靠近溜子，扶在料分布器上的左手处于溜子摆动范围内，卷扬机点动上升后，溜子脱卡突然发生摆动，将覃XX左手夹伤。

2、间接原因

（1）、作业负责人在布置拆除出料溜子工作时，未对作业人员进行详细分工，作业人员各自的工作职责不明确。

（2）、作业现场组织协调不力，吊装作业未指定专人统一指挥。

（3）、部门、工段对转岗员工的安全教育培训工作尚存在不足：

覃XX对此次吊装作业存在的风险预判能力不足，未能根据风险做出合理的规避动作。

八、防范措施

1、检维修作业前，作业负责人要对当天工作进行布置，组织开展作业风险分析，根据工作安排对作业人员进行合理分工，并同时交代安全注意事项。

2、加强吊装作业安全管理，作业前制定吊装方案，开展风险分析，提出防范措施，并检查工器具、吊索具的安全、完好情况，作业过程有专人统一指挥。

3、涉及到多人、多点协同作业时，应由指定的指挥人员采用事先约定的指挥用语、手势、信号统一指挥，协同进行，避免导致误动作。

4、部门、工段、班组要重点关注新入职（含转岗）人员的安全教育培训工作，通过安全行为观察、现场实操培训及传、帮、带等提高其安全技能及风险预判能力。

【事故启示】

1、涉及到多人、多点协同作业时，应由指定的指挥人员采用事先约定的指挥用语、手势、信号统一指挥，协同进行，避免导致误动作。

2、关注新入职（含转岗）人员的安全教育培训工作，通过安全行为观察、现场实操培训及传、帮、带等提高其安全技能及风险预判能力。

【案例35】起重伤害事故

【基本情况】

一、事故时间：

2019年12月23日11：

35

二、事故地点：

立磨车间

三、事故伤亡：

轻伤一人

四、事故类型：

起重伤害

五、事故等级：

轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

制造部立磨2#液压缸底部轴承内圈出现碎裂块，多次造成磨机2#氮气囊高报跳停故障，决定利用库满停机时间进行更换。

2019年12月23日，根据部门检修工作安排，机修工段长马XX带领3名机修工对立磨磨机2#液压缸底座进行更换作业。

约11：

30，拆除液压缸长螺杆及油管后，吊车吊出液压缸上部缸体放置地面。

约11：

35，吊车重新落位于液压缸底座上方，将底座垂直吊住稍微受力拉直。

机修人员唐XX、肖XX等用预装的长顶杆做冲锤，将底座销子冲出底座定位孔，此时液压缸底座因轴承隔圈有卡顿而无法直接吊出。

机修工唐XX用撬棍试探底座卡顿松紧度为松动状态，段长马XX得知情况后认为该底座不受力，便试探着用手去探明原因，此时底座突然弹出，马XX左手中指被起吊的轴承座与轴承卡住并形成剪切力，造成其左手中指指甲盖处断离。

【评析】

七、原因分析：

直接原因：

液压缸底座吊装作业卡停，停止起吊操作后，马XX用手去顶卡住部位探明卡停原因，卡住部位受力突然移位，与轴承座形成夹角并夹住马XX左手中指，造成伤害。

间接原因：

1、作业风险辨识流于形式。

检修作业前未按照检修操作步骤、流程对存在的动能和势能等作业风险进行逐一辨识和分析，并提出针对性的防范措施。

2、作业人员安全意识淡薄，自我保护意识不强。

作业中，吊装作业卡停后，当事人未用撬棍等工具撬动探明卡停原因，直接用手代替工具处理。

3、“四不伤害”落实不到位。

当班作业人员未对当事人的不安全行为及时制止和纠正。

4、安全教育培训不到位。

检修作业安全培训针对性不强，员工安全培训效果不佳，安全作业应知应会掌握不全。

八、防范措施

1、主机设备、重点部位的检维修作业，作业前组织相关人员根据工作步骤流程及存在的作业风险（电能、气能、势能、动能等）制定施工方案，并经作业管理部门、安环部、分管领导等评审通过后方可实施。

2、设备检维修作业前，作业负责人组织作业人员开展好风险分析，制定防范措施，落实安全交底和挂牌上锁等工作后方可实施，作业过程有人监督检查安全防范措施的落实情况。

3、加强现场违章管理，及时制止、纠正违章和不安全行为，让违章当事人在各层级会议上进行违章行为反思，促进岗位员工形成相互监督、相互保护的良好氛围。

4、各级管理者、基层带班人员更要带头遵守制度，以身作则，为岗位员工起引领、示范作用。

5、将起重吊装、电焊（气割）、用电安全等检修作业项目纳入检修作业人员应知应会培训内容，通过单点教育、一对一培训及现场实操培训等方式提高培训效果，提升作业人员安全意识及技能。

6、马XX在公司范围内进行事故现身说法宣贯，用一周时间到各部门工段谈事故教训和事故感受，提高员工对习惯性违章危害的认识。

【事故启示】

1、各级管理者、基层带班人员更要带头遵守制度，以身作则，为岗位员工起引领、示范作用。

2、工作中切忌凭经验、怕麻烦，不能心存侥幸，杜绝违章作业。

3、岗位员工在作业中应相互监督、相互提醒、相互保护，对同事错误或不安全的作业位置、作业方法予以提醒、纠正、制止。