办公楼施工组织设计方案.docx
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办公楼施工组织设计方案
20
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某
辦
公
樓
施
工
組
織
設
計
目錄
第五節範本工程
一、4．5．1材料選用：
主要結構範本均採用夾板做範本，梁側板、梁底板、柱板採用1220*2440*18的夾板；頂架採用門式鋼架和可調式鋼支頂；範本拉結：
和φ12穿牆螺栓。
二、4．5．2範本安裝
柱子範本安裝：
方形柱最大截面為600*600，範本用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500。
為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規範要求，範本製作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大於60度，邊柱則採用拉杆和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱範本底腳應留≥200×200生口範本,以便清理柱模內雜物。
主梁範本安裝:
在柱子上彈出軸線。
梁位置和不平線，釘柱頭範本,按設計高調整支柱的柱高，然後安裝梁底範本，並拉線找平。
當梁底板跨度大於或等於4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。
再安裝梁側範本、壓腳板、斜撐等。
支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥700CM時，梁側範本需加對拉螺杆。
樓面板、梁板範本安裝完成經品質驗收後，方能紮鋼筋。
梁鋼筋綁紮好需加對拉螺杆，先驗收無錯漏後，方可以將梁筋沉入範本內，接著綁紮麵筋，底筋完成後插入安裝線管（預埋），完成線管安裝後，鐵工綁紮麵筋。
經驗收合格後，焊工加焊固定麵筋位置。
墊保護層墊塊，淋水濕潤範本，澆築砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先後澆築時加強施工縫的處理工作。
構造柱在梁板砼澆築時先預留插筋，到牆體砌築階段再澆築施工。
第六節鋼筋工程
鋼筋在現場集中加工成型後送到各綁紮點安裝，柱筋D＜￠18時按設計要求駁接，D＜￠18時,擬採用電渣壓力焊焊接施工。
一、4．6．1一般施工方法
鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。
必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋製作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把製作品質關。
現場應加強鋼筋的驗收工作。
包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。
鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁紮品質。
完成後通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格後再通甲方和監理辦理驗收。
為了防止豎向鋼筋位移，凡牆、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。
箍筋不應小於φ12，箍筋與範本之間的保護層為15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.
二、4.6.2柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工
（1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。
（2）裝上焊劑盒：
先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然後再安裝焊劑盒，並往焊盒滿裝焊劑。
（3）“造渣過程”：
按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
（4）“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，並降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。
（5）卸出焊劑、完成焊接：
“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
（6）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方。
回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙乾燥後，可重複使用。
（7）鋼筋焊接完成後，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
（8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數範圍內。
在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種後方右鬆開操縱杆，以免接頭偏斜或接合不良。
在焊接過程中，應採取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
（9）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。
（10）按規範，每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格後才能進行下一個工序施工。
二、4．7．2混凝土運輸
混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水準運輸則採用人力手推車運輸。
四、4．7．4混凝土的養護
混凝土澆築完畢後，應在12H以內覆蓋,並澆水養護.
混凝土澆水養護日期不少於7D。
每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定。
第八節砌磚和內粉刷飾面工程
一、4．8．1砌體工程
本工程砌體採用紅磚，按規範要求的高度分次隔日砌築，砌築在12小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌築的淋水量——濕潤到砌築2CM深為宜），涼幹後備用。
砌築前，先按磚牆位置彈出牆身軸線，然後擺磚樣，排出灰縫厚度，於牆身交接處立皮數杆，間距不超過15米，並用水準儀抄平。
砌築時採用“三一”砌磚砌築，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。
水準及堅直灰縫砂槳飽滿度不低於80%，交接牆體不能同時組砌時，應於牆體中引出陽槎，物別是兩種牆體交接均應在灰縫中預埋長度不小於500毫米，間距不大於600毫米的φ6拉結筋,每道二根.磚在砌築前一天在地面澆水濕潤後含水率為10-15%.隔牆及填充牆與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留牆頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度後，才採用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規範規定。
砌築時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過3-5米。
二、4．8．2牆身、天花批蕩
在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網（200MM）寬，以防批蕩空鼓,開裂。
天花、牆身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗乾淨，粗掃、拉毛，待過三天後再行粗面打底。
天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成幹後進行。
抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍幹“收縮”時，要及時壓實壓光，並可視灰漿幹濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現象。
紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現開花現象。
第九節樓地面工程
一、4．9．1地面磚鋪貼
1、基層處理：
對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在±5毫米內，清除表面雜物,沖冼乾淨。
2,彈線：
根據牆面水準基準線，在四周牆上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定（一般10-15公釐），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠牆邊角。
3、試排試拼：
在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上牆上標記，用以檢查和控制板塊位置。
4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處於面幹狀態。
5、用1：
2水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，並刷水泥漿一度。
砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度〉1米，寬度〉塊料寬度23-30。
6、板塊鋪放：
試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合後，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。
7、板塊鋪放24小時後，灑水養護2天後，水泥砂漿凝結前，清乾淨溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內禁止人在上走動。
第十節外牆飾面工程
一、4．10．1釉面磚飾面施工
外牆飾面做法：
1：
2水泥砂漿分二次批20厚，純水泥膏貼10*10外牆磚。
4．10．1．1選磚
面磚按1MM差距分類選出若干個規格，選好後根據牆柱面積，牆面大小分批分類計畫用料。
選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚力求顏色均勻。
4．10．1．2基層處理和抹底子灰
（1）對光滑表面基層，應先打毛，並用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。
（2）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。
即將表面塵土、污垢清理乾淨（油污可用10%炎堿水清刷後，再用清水將堿液沖洗乾淨）；澆水濕潤，用1：
1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。
甩點要均勻，終凝後再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。
（3）磚牆面基層：
提前一天澆水濕透。
（4）打子灰：
1）吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。
吊垂直，找規矩時，應與牆面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。
2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米0.5內摻107膠的素水泥均勻塗刷）,分層分別用1:
2:
5水泥砂漿底灰,第一層為5MM後用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層幹至七至八成後即可抹第二層，厚度約為8-10公釐，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子（磨板）槎毛壓實,劃成麻面。
4．10．1．3預排磚塊、彈線
（1）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規格面磚；在同一牆面，最後只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。
（2）彈好花色的分界線及垂直與水準控制線。
垂直控制線一般以1M設一度為宜，水準控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最後一排整磚層，應彈一度控制線；牆裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。
4．10．1．4貼面磚
（1）預先將面磚泡水涼幹（一般宜隔天泡水涼幹備用）。
（2）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。
從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計畫完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。
（3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，並應用壓尺校正磚面及磚上皮。
（4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），並用垂球校正，以控制磚面出牆面尺寸和垂直度。
（5）鋪貼應從最低一皮開始，並按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。
面磚背面應滿塗水泥膏（厚度一般控制在2—3mm內），貼上牆面後用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。
每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。
（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝後，用清水將面磚洗乾淨，用白水泥漿將縫填平，完工後用棉紗、布片將表面試擦乾淨至不留殘灰跡為止。
（7）外牆磚施工還要注意窗臺、女兒牆頂的排水（滴水）坡度，注意窗框邊留設5寬8深的槽，封膠處理。
4.11屋面工程
4.11.1施工工藝流程:
結構面批水泥沙漿→→座砌隔熱磚（輕質砼300×300）。
屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規範》進行施工。
天面結構清洗乾淨，用水泥砂漿找平，然後鋪砌隔熱層。
當屋面工程全部完成後，應會同甲方一起驗收，並做好防
4.11.2卷材防水層施工
4.11.2.1施工順序
（1）高低跨屋面相連的建築物，要先鋪高跨屋面，後鋪低跨屋面。
相同高度屋面按照先遠後近的原則，還應注意從簷口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。
（2）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。
（3）第三道塗刷0.7mm，第三道表幹後，由技術人員檢查後，進入下一道工序。
4.11.2.2防水卷材施工的細部構造及注意事項：
（1）。
鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。
鋪貼前防水材料應保持乾燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全，
（2）卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。
（3）鋪貼的順序合理，塗布時應按照先高後低，先遠後近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應儘量安排在變形縫處；先塗布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。
（4）加強成品保護：
防水層施工後，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。
應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。
提高防水層的耐用年限。
4.11.2.3品質保證及安全措施
品質措施
（1）所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規範的規定；每批產品應有產品合格及附使用說明等檔。
（2）基層應牢固，表面潔淨，平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應大於5MM，陰陽角處呈圓弧開或純角。
（3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面乾燥，滿塗冷底子油，待冷底子油乾燥後，方可鋪貼。
安全措施
（1）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在乾燥、遠離火源的地方，貯存倉及施工現場禁止煙火。
（2）施工現場應通風排氣，通風條件差的地方作業時，應視情況施工作業人員每隔1-2小時到通風地點休息10-15分鐘。
施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。
（3）施工時戴防護手套，避免塗料污染皮膚。
4.11.2輕質砼天面隔熱層施工
操作工藝
（1）屋面清掃乾淨，按設計要求範圍彈出鋪設墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。
（2）用1：
3水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風孔內乾淨。
（3）標準行鋪好後，應向兩側和後退方向順序達塊鋪砌，並拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大於2mm，待座漿達到強度後，用1：
2.5水泥漿灌填塊縫，並用純水泥漿抹光縫面。
B施工注意事項
（1）屋面要徹底清掃乾淨，在鋪設隔熱板過程中好發現有砂漿或垃圾應隨時清掃乾淨，並要求每鋪砌一塊隔熱板就要清乾淨一塊隔熱板下的多餘水泥砂漿，以保證板下通氣空隙乾淨，以免影響隔熱效果和積水。
（2）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能幹鋪不放漿，以防鬆動。
並且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。
（3）凡破損的隔熱磚不能使用。
第十一節門窗工程
一、4.12.1鋁合金門窗
（1）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，品質必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。
（2）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢後進行。
（3）門窗框與牆體之間的間隙應符合規範要求。
（4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在牆中間。
（5）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（並注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），並反復校正其垂直度及水準度，然後用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續間距小於或等於500mm，然後再檢查一遍，符合要求後貼上保護膠紙，安好後嚴禁擱置腳手板或其重物。
（6）填縫：
填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆後遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞牆體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。
（7）門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束後進行，推拉窗扇應先裝內側，後安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1-2公釐，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，並使扇的主挺與框平行。
固定扇應裝在室外側面，並固定牢固不會脫落，確保使用安全。
（8）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,並表面保持乾燥，施工後密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。
（9）粉刷全部完成後將保護膠紙撕去，塑膠膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理乾淨。
4.12.2木門
門框安裝：
安裝時應按設計圖紙要求水準標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。
能通線及線錘作水準和吊直校正，然後用拉條與鄰近固定物連接牢靠。
砌牆前安框：
應按設計要求在邊框裝設埋牆鐵腳碼（磨耳碼）。
門扇安裝：
依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規格。
用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨後先塞入框內校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。
小五金安裝：
小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。
第十二節垂直運輸和排柵工程
鋼井架用作鋼筋、範本、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的垂直運輸。
（佈置詳施工總平面佈置圖）。
外排柵用鋼管離外牆外邊20cm搭設，橋寬80cm，高度約2m搭平一橋全部外排柵外側掛密眼安全網，在排柵高度+10.0m，設2m寬的斜擋板一道。
在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。
為保證棚架的穩定性，排柵腳加砼墊塊。
第十三界安裝工程
1.給排水管道工程施工方法
在施工現場建立一個鋼管除鏽、防腐轉送工廠，自製配套機具、
2.成流水作業生產線。
配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥
3.門試壓，清洗成套設備。
管材及管道連接：
室內生活給水管採用鍍鋅管。
室內、外排水系統所有排水管和管件採用UPVC排水管，介面粘接。
混凝土排水管介面採用水泥砂漿密封。
室內消火栓統一採用熱鍍鋅鋼管，管徑小於100毫米時絲扣連接，大於100毫米時焊接。
4.管段預製加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證品質，減少施工中交叉作業帶來的矛盾的衝突，也利於縮短工期。
5.管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關國家規範，標準進行施工，採用先主管後支管的方法進行。
6.鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。
安裝時先用手擰緊，然後再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不准擰過頭利用倒扣來打正，絲介面的填料φ25毫米以下的管子使用生料帶，φ32毫米以下的採用麻絲鉛油作密封填料。
7.UPVC塑膠排水管安裝介面材料採用PVC膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其他辦法擦洗乾淨，待幹後，將粘接膠水用刷均勻地塗抹在管線及管口上，然後2人相向用力擠壓，待2分鐘後，鬆手檢查介面是否嚴密，然後進行下一步工序。
8.設備安裝前，先要開箱檢查，並作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出口方向及有關技術數據，無誤後再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待幹後，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，並經校核無誤後，用電焊將墊鐵焊牢。
9.所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經過研磨處理或更換後才能安裝，並作好試壓記錄。
10.所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤後才能進行下一道程式。
排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現象，將偏差控制在允許範圍內。
11.各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。
12.管道試壓應按系統分段進行，既要滿足規範要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。
調節閥，篩檢程式的濾網及有關集表在管道試壓和沖洗後再安裝，沖洗時水流不得經過所有設備，沖洗後的管道應及時封堵，防止汙物進入。
13.排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。
14.所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規定施工。
15.所有穿過牆壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。
16.立管的要求與做法：
（1）管卡設置要符合規範要求,且工藝合理。
（2）管背牆面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。
（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。
17.管道在屋面、樓地面上敷設：
（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應採用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。
在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。
（2）管道經過建築物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節、伸縮彎管等）。
4.12.2電氣工程施工方法
1、採用傳統工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據土建和其他專業的計畫要求列出施工計畫，做到整個電氣安裝工程快速、優質。
2、預埋：
預留洞採用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規範及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。
混凝土澆注後及時進行檢查調整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒佈的現行技術標準，並有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監理部門牌號的認可後方可使用。
4、預埋：
管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小於規範要求，
線管與線槽（盒）、箱、盤櫃等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應採用內外迫母鎖緊固定。
管端螺紋外露2—3扣（<5毫米），管口處護線塑膠套嘴。
鋼管暗配採用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規格、焊接長度要符合規範要求。
5、（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、櫃）邊緣的距離宜為150—500毫米。
6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，
採用護口拉鋼絲或鐵絲接引。
電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考並歸檔。
7、配電箱（櫃）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的
開啟盤（櫃）門應做接地處理：
內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫後接線，不能有虛接、地線串接現象。
8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許範圍內，
縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，並不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其他支路，安裝完畢後不應有黑邊現象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低於2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。
4.12.3防雷工程施工
1當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：
①連接應採用雙面搭接連續焊，焊縫長度不小於直徑的6倍，焊縫外
觀應良好。
②轉角處的彎曲半徑應正確，一般R≥60毫米。
③外露的避雷帶應採用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與
避雷帶焊接。
避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高
低起伏。
2、利用建築物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.5—1.8米處引出易於操作維護的永久性測試點。
測試點應有明顯的接地標誌及可靠的防損防腐措施。
第五章工程品質保證技術措施
第一節總則
（1）建立高於國家驗評標準的企業內部創優標準,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司品質保證體系的要求開展工作，使品質工作貫穿於各個崗位、各個環節、各道工序。
（2）抓好品質預控和品質意識教育，組織施工人員學習施工規範、操作規程的品質檢評標準，進行技術交底和品質通病防治教育，使施工操作人員能夠瞭解工程概況，掌握工藝要領及品質要求，做到人人心中有標準，個個心中求品質。
首先是加強各班組的建設，去弱留強。
施工員、質安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數，樹立品質第一的思想。
施工員、質安員應先在施工過
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