关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案3.docx
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关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案3
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案（3）
关键施工技术、工艺及工程
项目实施的重点、难点和解决方案
（1）、测量工程施工：
1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。
2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。
3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。
（2）土方挖、运：
采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。
可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。
采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。
（3）附属施工：
砼雨季施工：
1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。
2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。
3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。
防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。
4）、钢筋制安：
为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。
（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。
（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。
（3）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。
（4）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。
5）、涂料、油漆工程施工方案
（一）、施工前的准备
涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；
施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
（二）、施工过程
a、基层处理
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。
刮腻子：
涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。
在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。
腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。
属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。
b、涂刷涂料（油漆）：
涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。
涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。
涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。
过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。
因此要严格控制稀释程度。
涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。
第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。
涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。
5.4给排水系统施工方法
5.4.1材料要求
镀锌钢管应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，低压流体输送应采用焊接镀锌钢管。
所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：
1、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2、卷焊钢管无扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。
3、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
4、卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表5-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。
表5-4周长偏差及椭圆度规定（mm）
公称直径
<800
800-1200
1300-1600
1700-2400
2600-3000
>3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
椭圆度
外径的1%，且不大于4
4
6
8
9
10
5.4.2沟槽开挖
1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。
铲（清）除后按监理工程师指示处理。
4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。
8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
9、回填前应分两个步骤进行：
管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
5.4.3管网安装
1、钢管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。
2、钢管的接口，采用法兰或螺纹连接。
3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
5.4.4管道试压
1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道的长度不宜大于1km。
3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表5-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
表5-5管道水压试验的试验压力（Mpa）
工作压力
试验压力
钢管
P
P+0.5且不小于0.9
7、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表5-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。
表5-6压力管道水压试验时的允许渗水量
口径（mm）
长度等于1km管道在试验压力的允许渗水量（升/分）
钢管
100
0.28
125
0.35
150
0.42
200
0.56
250
0.70
300
0.85
5.4.5管道冲洗
1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表5-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
表5-7水冲洗流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量L/s
220
154
98
56
38
25
15
10
6
4
考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
5.4.6喷头安装
1、安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。
2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
3、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头受损，应使用规格、型号相同的喷头进行更换。
5.4.7控制系统的安装及调试
1、绿化喷灌工程的控制系统包括分控箱、电磁阀及电线、电缆等三部分，应严格按照图纸中规定的品牌、制备有关的材料、设备。
2、控制系统安装完毕后，应报监理工程师进行调试验收。
5.5电气安装工程施工方法
5.5.1线路敷设
1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。
2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。
3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。
4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。
5、电缆埋设深度应符合下列规定：
⑴绿地、车行道下不小于0.7m；
⑵人行道下不小于0.5m。
6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8
倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。
7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。
8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。
5.5.2接地保护
1、电气装置的下列金属部分，均应接地：
⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；
⑵配电和灯具的金属外壳；
⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。
3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。
5.5.3管内穿线
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。
5工程质量控制
1、开工前重点检查
⑴复测基准点，标高等主要控制点，要求正确并符合规范要求。
⑵所有材料、苗木必须符合设计及规范要求，外购材料必须具有出厂合格证。
⑶入场材料、苗木应分类堆放、专人保管。
2、按施工方案中制定的施工工艺，质量标准、技术数据、操作方法和要求，关键部位和重要环节的需求量保证技术措施，合理地组织施工。
3、建立质保体系，切实加强工程质量管理。
⑴按照图纸要求，严格执行市政工程质量检查评定中有关规范规定。
⑵施工队设专职检查员，由公司质安科和指挥部直接领导，专职检查员必须随工检查，参加部份分项工程的质量评定，未经专检人员评定验收的工程，不得进行下道工序。
⑶现场指挥部下设专职质量管理小组，具体负责质量评定验收和组织管理工作。
4、分部分项工程必须有经批准的施工方案及技术措施，有保证工程质量的技术措施和方法，没有施工技术措施的不准施工。
5、施工前，施工队长或主管工程师必须根据图纸和施工方案，保证质量措施以书面的形式向全体操作人员进行技术交底，凡是没有进行技术交底的分项工程，不准进行施工。
6、质量保证制度
⑴原材料不合格者，不准使用，专检人员有权停止施工；
⑵施工质量不合格者，专检人员有权提出停工和返工。
⑶班组必须实行自检，交接检制度，凡无自检记录和不认真自检检者不得进行下道工序的施工。
⑷原材料必须具有出厂合格证和检验单，方准使用。
如无上述资料，需经取样检验合格，方准使用。
对原材料检验单有怀疑的必须重新检验，合格方准使用。
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