给排水管道表格培训.docx

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给排水管道表格培训

沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻

2

地基承载力应满足设计要求

3

进行地基处理时，

压实度、厚度满足设计要求

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

槽底高程

土方

±20

石方

+20、-200

2

槽底中心线

毎侧宽度

不小于设计规定

3

沟槽边坡

不陡于规定

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

沟槽支护检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

支撑方式、支撑材料符合设计要求

2

支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

横撑不得妨碍下管和稳管

2

支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确

3

支撑后，沟槽中心线毎侧的净宽不应小于施工方案设计要求

4

钢板桩的轴线位移不得大于50mm

5

钢板桩的垂直度不得大于1.5%

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

沟槽回填检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

第一层、第二层……应分开报验，或同一压实度标准报验一次，不同压实度标准分开报验

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

回填材料符合设计要求

2

沟槽不得带水回填、回填应密实

3

柔性管道的变形率不得超过设计要求或GB50268—2008第4.5.12条规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况

4

回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合GB50268-2008表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

回填应达到设计高程，表面应平整

2

回填时管道及附属构筑物

无损伤、沉降、位移

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

管道基础检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

原状地基的承载力符合设计要求

2

混凝土基础的强度符合设计要求

3

砂石基础的压实度符合设计要求或GB50268—2008的规定

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙

2

混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确

3

垫层

中心线毎侧宽度

不小于设计要求

高程

压力管道

±30

无压管道

0，-15

厚度

不小于设计要求

4

混凝土基础、管座

平基

中线毎侧宽度

+10，0

高程

0，-15

厚度

不小于设计要求

管座

肩宽

+10，-5

肩高

±20

5

土（砂及沙砾）基础

高程

压力管道

±30

无压管道

0，-15

平基厚度

不小于设计要求

土弧基础腋角高度

不小于设计要求

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

钢管接口连接检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管节及管件、焊接材料等的质量应符合GB50268—2008第5.3.2条的规定

2

接口焊缝坡口应符合GB50268—2008第5.3.7条的规定

3

焊口错边符合GB50268—2008第5.3.8条规定，焊口无十字型焊缝

4

焊口焊接质量应符合GB50268—2008第5.3.17条规定和设计要求

5

法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

接口组对时，纵环缝位置应符合GB50268—2008第5.3.9条规定

2

管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物

3

不同壁厚的管节对接应符合GB50268—2008第5.3.10条规定

4

焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格

5

法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：

Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm

6

连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

钢管内防腐层检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定

2

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa

3

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象

内防分：

水泥砂浆内防、环氧涂料内防等，如内防是水泥砂浆时改条不填写

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

裂缝宽度

≤0.8

2

裂缝沿管道纵向长度

≤管道的周长，

且≤2.0m

3

平整度

＜2

4

防腐层厚度

Di≤1000

±2

1000＜Di≤1800

±3

Di＞1800

+4，-3

5

麻点、空窝等表面缺陷的深度

Di≤1000

2

1000＜Di≤1800

3

Di＞1800

4

6

缺陷面积

≤500mm2

7

空鼓面积

不得超过2处，且每处≤10000mm2

8

干膜厚度

普通级

≥200

加强级

≥250

特加强级

≥300

9

电火花试验漏点数

普通级

3

加强级

1

特加强级

0

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

钢管外防腐层检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求

2

外防腐层的厚度符合GB50268-2008第5.10.4条规定

3

外防腐层的电火花检漏符合GB50268-2008第5.10.4条规定

4

外防腐层的粘结力符合GB50268-2008第5.10.4条规定

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

钢管表面除锈质量等级应符合设计要求

2

管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合GB50268-2008第5.4.9条的规定

3

管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

钢管阴极保护质量检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计的要求

2

管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求

3

阴极保护的系统参数测试应符合GB50268-2008第5.10.5.3条规定

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合GB50268-2008第5.4.13、5.4.14条的规定

2

所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同

3

阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合：

1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；2）电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；3）接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

球墨铸铁管接口连接检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管节及管件的产品质量应符合GB50268-2008第5.5.1条的规定

2

承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求

3

法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损

4

橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

连接后管节间平顺，接口无突起，突弯、轴向位移现象

2

接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm

3

法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求

4

管道沿曲线安装时，接口转角应符合GB50268-2008第5.5.8条的规定

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

钢筋砼管、预应力砼管、预应力钢筒砼管安装检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管及管件、橡胶圈的产品质量应符合GB50268-2008中第5.6.1、5.6.2、5.6.5、5.7.1条的规定

2

柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格

3

刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓脱落现象

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的相关规定

2

刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：

Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm

3

管道沿曲线安装时，接口转角应符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.5条的相关规定

4

管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

化学建材管接口检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定

2

承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格

3

聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合GB50268-2008第5.10.8.3条规定

4

卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

承接、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致

2

承接式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于GB50268-2008第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°

3

熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响

4

卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

管道铺设检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡

2

刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况

3

柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况

4

管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象

2

管道与井室洞口之间无渗漏水

3

管道内外防腐层完整，无破损现象

4

钢管管道开孔应符合GB50268-2008第5.3.11条的规定

5

闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直

6

水平轴线

无压管道

15

压力管道

30

7

管底高程

Di≤1000

无压管道

±10

压力管道

±30

Di＞1000

无压管道

±15

压力管道

±30

施工单位检查评定结果

质量检查员：

年月日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年月日

工作井检验批质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

验收部位

项目经理

技术负责人

序号

主控项目

检验依据

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求

2

工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象

3

混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求

序号

一般项目

允许偏差（mm）

偏差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

应测点数

合格点数

合格率（％）

1

结构无明显渗水和水珠现象

2

顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密

3

两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移

4

井内导轨安装

顶面高程

顶管、夯管

+3，0

盾构

+5，0

中心水平位置

顶管、夯管

3

盾构

5

两轨间距

顶管、夯管

±2

盾构

±5