技术标书六期改扩建工程建粤.docx
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技术标书六期改扩建工程建粤
五、文明施工现场措施
一、施工方案
1）、施工方案
1、项目概况及招标范围
项目名称：
郴资桂大道城区段改扩建六期工程
建设地点：
郴州市苏仙区塘溪乡
招标道路：
郴资桂大道城区段六期工程
建设规模：
道路全长2940米，总投资约1.3亿元。
招标范围：
郴资桂大道城区段改扩建六期工程（施工图集工程量清单范围内的所有项目）
计划工期：
540日历天
2、主要工程施工方法和技术措施
1、路基土方施工
1）施工前准备
路堤填筑前，在路基施工宽度范围内，首先清除地表浮土和杂草，再碾压，压实度（重度）不小于85%；对于水塘路段，先围堰抽水，清淤后再进行施工。
2）土方开挖方案
路堑的开挖方法根据路堑深度、纵向长短及现场施工条件，采用以下几种施工方案。
①横向挖掘法
（a）单层横向全宽挖掘法。
挖掘深度小、且较短的路堑从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖到设计标高，逐渐向纵深挖掘，挖出的土方向两侧运送。
（b）多层横向全宽挖掘法。
开挖深而短的路堑从开挖的一端或两端按横断面分层挖至设计标高。
②纵向挖掘法
（a）分层纵挖法。
较长的路堑开挖沿路堑全宽，以深度不大的纵向分层进行挖掘。
（b）通道纵挖法。
路堑较长、较深、两端地面纵坡较小的路堑先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽以扩大工作面，并利用该通道作为运土路线及场内排水的出路。
该层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基标高。
③混合式挖掘法
当路线纵向长度和挖深都很大时，为扩大工作面，可将多层横挖法和通道纵挖法混合使用。
先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。
每一坡面的大小，应能容纳一个施工小组或一台机械作业。
总之，根据不同的施工拟采用不同的施工机械，方案如下：
（a）运距在50m以内的土方，采用推土机推运为主要方案，人工修整边坡，平地机平整，压路机碾压。
（b）运距在50～500m以内的土方，采用铲运机铲运，平地机平整，压路机压实。
（c）运距在500m以上的土方，采用挖掘机挖装土方，自卸汽车运输；或推土机推松、装载机装土方，自卸汽车运输，平地机平整，压路机碾压的施工方案。
3）一般路基填筑施工
（1）土方填筑
利用挖方填筑路堤时，不得采用含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质的土壤；填方作业必须分层平行填筑，每层填筑厚度根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。
在填方作业前，应按测量放样的木桩挂线，以控制填筑最大松铺厚度不超过30cm；在填筑时，每层填筑宽度每边必须超填50cm，以保证路基的宽度和路基边坡达到规定的压实度。
高填方路堤应按设计边坡填筑，不得缺填，如填料来源不同其性质相差较大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。
半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应严格按规定开挖台阶，基底的压实度不应小于90%。
尽早安排高填方路堤的施工，以便使其在整个施工工期中有充足时间的沉降过程。
施工中应严格地控制填土松铺厚度，并且每层填土顶面必须修筑横向坡度，以利于路基横向排水。
碾压时，采取先中间后两边的碾压方式，压实层厚度和压实遍数根据现场压实试验决定。
碾压前后，应进行路堤标高的检测，以便很好地控制压实层厚度和路堤平整度。
路基压实采用重型标准。
（2）施工注意事项
在潮湿或水田地段填筑路堤时，将在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水。
护坡道外侧的排水沟，将按设计要求在沟的外侧填筑土埂，防止积水流入。
在路基范围内开挖的排水沟，如为切断或降低地下水位作用时，将回填渗水性良好的砂砾料，以起到盲沟的作用。
在有大片低洼积水地段填筑路堤时，将先作土埂，排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外，并晾晒湿土，再进行填筑与压实。
在雨季施工土石方工程时，施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工的地段，并编制好实施性的雨季施工组织设计，提交监理工程师审查批准。
低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，将避开雨季施工。
雨季填筑路堤时，做到随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成4～5%的横坡，要特别注意在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。
（3）路基精加工
该道工序是制约总体工程进度的一道关键工序。
在该道工序开工之前，要注意对沿线土质进行全面调查，选用符合要求的土场作精加工用料。
为确保精加工的工程质量，用平地机进行精加工作业
3）涵洞路基施工
涵基施工开挖应在粉喷桩达到30d龄期，并完成桩径、桩长、桩身强度和布桩原则的检测后进行。
开挖应由人工进行，桩头应人工凿平并防止桩头破损。
翼墙、侧墙背后填土，应在涵身砼强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实，并须在箱涵两侧对称进行。
涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到95%。
施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
路基施工中，应加强填筑过程中的动态控制，限制路基的最高填筑速率，防止施工期内路基失稳。
2、路基防护
本合同段由于路基边坡比较稳定，根据路堤的土质构成，设置了不同的防护形式，防护形式主要有拱形护坡、浆砌片石护坡、播撒草坪、挡土墙（护面墙）等。
A．护坡施工时注意以下几点：
（1）先清理施工场地、修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡度与设计相符。
根据图纸放样，开挖基坑，并人工夯实。
（2）检查砌筑地带的标高与设计无误后，可进行砌筑，浆砌片石（砼预制块）应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
（3）经必要的养生后，将砌筑材料清除干净。
（4）骨架形成后，按要求铺草皮或播草种。
B．挡土墙、护面墙施工时注意以下几点：
（1）砌筑前测量放样，保持线形顺适，砌体平整。
（2）墙背与坡面密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
（3）基础承载力必须大于等于300Kpa。
（4）分段砌筑，按图纸设置沉降缝、伸缩缝，泄水孔、耳墙、砂砾反滤层与墙体同步进行。
（5）自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
具体施工工艺见《浆砌块、片石挡墙及边沟、护坡工程施工工艺框图》
C．播撒草籽、种草皮
（1）现场质量管理
（a）严把原材料质量关，并严格按设计施工。
（b）严格操作规程：
我们根据生产需要，专门制订出播撒草籽的施工操作规程、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
（c）加强对操作人员的培训。
一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证施工的质量。
（d）合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
3、雨、污水管道及沉砂井、检查井
1）施工前准备工作
所有排水设施基槽开挖前必须做好原有管道（线）的探测和迁移工作，如有异常需书面报告监理工程师。
雨、污水管道施工前要复测既有排水出入管口标高，排水管线按设计要求尺寸放线，并由监理工程师验线，与规划无冲突后方可开挖。
2）管道基槽施工
管道基础厚20cm，采用建筑钢模作边模，施工前，底层先铺15cm粒径为5-40mm碎石层，上铺5cm厚中砂层，基础垫层与槽底同宽。
两侧回填石屑至管带顶10cm，石屑层以上回填土分层夯实，虚铺层30cm，密实度要求符合有关技术和标准。
污水管道穿越涵渠河道采用倒虹吸形式从涵基底部穿过，涵洞基底范围内管段。
3）检查井、沉砂井施工
检查井均采用马路甲式，雨水口采用边沟式单篦雨水口。
检查井、沉砂井基坑开挖与管道基槽开挖同时进行，基底设计标高和构筑物的结构尺寸要符合设计要求。
砌筑井身要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井壁开孔和圆管的周边砂浆是否饱满应用两圈拱砖结构加以保护，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。
构筑物基坑回填前要检查以下项目：
井壁的勾缝、抹面和防渗层是否符合质量要求。
井壁同管道连接处水泥砂浆是否填实。
污水管安装完成后，回填土施工之前，必须进行闭水试验。
4）雨、污水管施工工艺
雨、污水管施工工艺详见“雨、污水管施工工艺流程图”。
雨、污水管施工工艺流程图
4、路面基层施工
1）施工准备：
在铺筑级配碎石稳定层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。
2）施工测量：
施工前恢复中线，在路基两侧每10m设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。
3）路面底基层、基层的施工：
本路面基层设计主要采用15cm厚的级配碎石底基层和18cm和5.5%水泥稳定碎石基层。
混合料采用在集中拌合站拌制，用机械摊铺，机械后应设专人消除粗细集料离析现象，对粗细集料窝或带应铲除，并用新混合料填补。
混合料在必要时应人工补洒水，使其含水量达到规定要求，应避免纵向接缝，如机械的摊铺宽度不够时，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
碾压采和重型振动压路机，压路机应避免在基层上调头或急刹车。
在基层碾压完成后第二天开始洒水养生，养生时间一般为7天，养生期间除洒水车外，应封闭交通，养生完成后应及时作砼面层，避免基层长期曝晒开裂。
5、侧石、平石及人行道施工
1）工艺流程
侧石、平石施工流程详见“道路侧、平石施工工艺流程图”。
道路侧、平石施工工艺流程图
2）路缘石施工
（1）测量放线
路缘石在道路基层完成后施工。
路缘石的位置和标高是水泥砼路面施工的依据，因此施工路缘石前必须认真做好测放中线和高程的工作。
测放中线后要向两边引出边桩，同时在控制边桩上标识路缘石顶标高。
（2）浇筑路缘石基层
根桩顶标高，放出路缘石基层标高，现浇出3cm厚1:
3水泥砂浆卧底。
（3）路缘石的安装
浇注水泥砂浆后立即安放路缘石。
经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
（4）填缝
安装完成，经校核位置与高程无误后，用M10水泥砂浆填缝。
3）条石施工
（1）测量放线
条石在人行道基层完成后施工。
条石的位置和标高可作为人行道施工的依据，因此应参照侧石施工控制法进行控制。
（2）条石的安装
条石的基层完成后，安装条石。
铺砌前先挂线，跟着在基层上铺垫水泥砂浆，然后铺上条石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
6、平交道口的施工
某路与其他沿线相交道路设置平交，平面交叉口均设置成展宽式平交路口，接交叉渠化设计施工。
7、沥青表处层的施工
准备工作
准备洒布沥青的工作面，应整洁而无尘埃。
监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。
温度要求
洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。
浓雾或下雨不应施工。
沥青用量
承包人应按监理工程师的指示，通过试洒确定封层所用的沥青品种和用量，封层沥青用量要求每平方米净沥青用量不小于0.9Kg。
喷洒
（1）承包人应在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。
（2）下封层应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）第9.3节要求的方法铺筑，采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。
用量应符合该规范附录D表D1或表D2的要求。
铺筑下封层前，基层表面应经监理工程师验收，合格后才能铺筑。
（3）沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。
喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。
（4）喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
当其受到污染时，承包人应自费清除。
（5）在喷洒封层沥青后，应立即撒布（2～3）m3／1000m2的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。
养护
（1）承包人应对洒好下封层沥青的基层保持良好状态。
当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。
（2）如果封层沥青被破坏，监理工程师可要求在摊铺水泥混凝土路面之前补洒一次封层沥青，补撒封层集料。
（3）养生期间，一般不应在已洒好封层沥青的路面上开放交通。
如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。
（4）24小时内除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的封层上通行。
8、沥青混凝土路面的施工
1、混合料的运输
a.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
b.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
2、混合料的摊铺
①在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
②行车道宽分二幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。
③正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
④摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
⑤摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
⑥对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
⑦在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。
⑧混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。
3、混合料的压实
①在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
②压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
③压实分初压、复压和终压三个阶段。
A、初压：
摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
B、复压：
复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和胶轮压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用胶轮压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
C：
终压：
终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。
④初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
⑦压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
⑧在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
⑨摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
施工压实度检测可采用灌砂法。
4、接缝的处理
①纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。
②在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
③纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
④由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
9、质量通病的预控措施
1、沥青早期病害防治
提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。
加强培训教育、决策和管理，做到培训覆盖率100%，教育效果有效率100%，决策合理适当，管理严密严格。
面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作，施工前加强对厂家调查、取样控制原材料源质量，施工中对材料配比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。
2、路面产生不平整
主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝、台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降等。
底基层：
基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。
面层施工：
首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5~3.5m/min，并做到运行平稳、连续、稳定。
10、路灯安装工程
1、工艺流程：
灯架、灯具安装→配接引下线→试灯
2、灯架、灯具安装：
按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。
成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。
3、配接引下线：
将针式绝缘子固定在灯架上，将导线后端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。
将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。
然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。
引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。
引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。
导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
4、试灯：
全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。
5、质量标准
⑴保证项目：
灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
导线连接必须紧密、牢固。
检验方法：
观察检查和检查送电试验调整记录。
⑵基本项目：
黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：
观察检查。
灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。
灯具清洁，成排安装的排列整齐。
检验方法：
观察检查。
6、成品保护
灯具安装后，应防止碰撞。
应注意的质量问题
灯具照射角度不准确。
灯架安装固定不牢固，使灯臂横撞引下线。
灯具照射角度不准确。
灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。
7、质量记录
灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产口出厂质量证明。
电杆上路灯安装工程预检、自检记录。
设计变更洽商记录、竣工图。
架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
11、绿化工程
按设计图纸沿道路种植香樟树、海桐球、金叶女贞等苗木。
1、苗木进场
对将要使用的苗木质量把好关，首先在购苗时到现场对落地苗做好选样并做好标记，苗木进场后验收，其标记是否完整，规格是否属实，泥球规格是否合格及树木的长势是否良好等。
树木装运时应做到：
轻抬、轻卸、轻装、轻放，不得拉、拖，应保证植株土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。
2、定位、定向放样：
对主体树种尽量做到按图施工，如因特别原因引起的调整，在征得设计人员认可或技术变更单为准，树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树应冠幅，主干如有变曲面应与道路走向平行栽植。
3、树穴的挖掘：
树穴的挖掘应严格按设计施工图和施工操作规范的有关规定施工。
树穴在挖掘过程，如果地下有大面积的石灰池时采取相应措施。
4、种植：
4.1树木的种植应根据树种的品种及不同特性，实事求是地进行种植树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。
4.2检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上改良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。
4.3处理可能出现的树皮损伤。
4.4树木就位后用喷雾喷施生根素，要均匀、喷透。
4.5把树冠最佳的一面放在主观线上。
4.6栽植深度保证在土壤下沉后，根颈与表面等平。
5、浇水养护：
所有苗木移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急浇水多次，反复浇透并培土。
要多次喷施叶面蒸腾剂，减少叶面水分蒸发，维持树木体内水分平衡。
喷施光合促进剂，强化光合作用，促进新栽树尽快恢复正常生长。
若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根基土壤盖住，以免土壤水分过多引起烂根。
6、施工技术措施
6.1乔木种植按设计要求的坑穴尺寸开挖进行换土，换土的土质要求疏松、肥沃、透气、排水良好，酸碱度适中；栽植地如属岩层、坚土、重粘土等不透气土层或排水不良，不透气的废基，应打碎或钻穿，并予以清除。
6.2施肥：
新栽树木应视生长情况和观赏要求适当施肥。
为扩大树冠，可多施氮肥，为促进开花结果，可多施磷肥、钾肥。
肥料应以有机肥为主，若施用化肥，应以复合肥为主。
对生长较差或生长较慢的新栽树木，在生长季节中可每月进行根外追肥一次。
12、桥梁施工方案
1）桥梁基础
（1）桩基础
本合同段桥梁的基础为桩基础，拟采用钻孔灌注成桩。
①施工方法
准备场地：
施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线：
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
②埋设护筒
钢护筒因考虑多次周转，采用δ8mm钢扳卷制而成，卷制时必须保证护筒圆顺。
护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10～20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况。
护筒宜高出地（水）面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：
在无水地区一般为1-2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8～1.1倍（无冲刷之前）。
③选择钻孔机械：
选择冲孔钻机，在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。
钻机平台采用φ80cm的钢管桩作为支撑柱。
每个钻机平台设10根支撑柱，上面铺设工字钢和贝雷架组，再在贝雷架组上铺设轨道，便于钻机移动就位。
因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
④制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列资料选用：
粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1～1.2。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15～1.25。
砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3～1.5。
⑤钻孔灌注桩施工
（a）将钻机调平使钻锤始终处于护筒的正中心，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定
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