型钢悬挑卸料平台.docx

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型钢悬挑卸料平台

XXXXXX

型钢悬挑卸料平台

施

工

方

案

编制单位：

XXXXXXXX

编制日期：

二○一五年三月

一、编制依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

二、工程概况

本工程位于XXXXXXXXXX，由一栋十一层教学楼培训中心和一栋三层办公楼行政中心组成。

结构施工期间为解决楼层模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，决定在培训中心西侧四层以上西侧、南侧各设置一个型钢悬挑卸料平台。

三、构造设计

3.1卸料平台外轮廓尺寸为2.3×4.8mm，采用20号槽钢作为主梁，18号槽钢做填充次梁（支撑脚手板梁），上铺钢板，主次梁与钢板焊接成整体形成平台。

3.2护身栏杆：

立杆和水平横杆均采用φ48×3.0钢管；立杆高1200mm，控制间距1000mm，水平横杆距平台面800mm、1200mm设置二道，四周用多层板密封。

3.3平台四周用密目安全网围护，并挂限载0.5吨的标志牌。

3.4运料平台吊拉采用φ20的6*19（a）钢丝绳，平台处钢丝绳与吊环连接，上边与特制穿墙螺栓吊钩连接，穿墙螺栓内侧要垫200×100mm、10mm厚钢垫板，并上双螺母。

锚环安装于上层梁模板对拉螺栓孔。

穿墙螺栓孔与卸料平台吊点基本保持在同一垂直平面内。

钢丝绳卡扣一端不少于3个。

3.5焊接加工时，在20号槽钢主框架角部对接部位满焊后，上、下面分别加焊70*70*10mm加强钢板。

3.6主框梁两侧对称焊接4个φ25圆钢吊环。

3.7水平钢梁与楼板压点采用钢管加u托与上下楼板顶紧，支顶用钢管必须为整根，不得对接。

且分别在离两根钢梁端部300mm处机械成孔，孔径ф55，将ф48钢管横向穿过，与框架柱较近的一根钢梁，通过钢管与框架柱锁紧，另一根钢梁采取在混凝土楼板上预埋ф32钢筋厥，通过背方木和铅丝进行固定，控制钢平台向外平移。

3.8为防止悬挑平台向结构里平移，在平台主框梁下部焊L100×100抗滑移角钢。

型钢悬挑卸料平台平面布置图

型钢悬挑卸料平台侧

立面图

节点一

节点二

节点三

花篮螺栓

四、施工准备

4.1施工员、安全员应明确卸料平台的安装位置。

4.2卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。

4.3在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。

4.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。

4.5同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。

4.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。

4.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。

五、安装工艺

流程：

现场卸料平台拼装→栏杆，栏板安装→吊机吊运→安装就位固定→挂限重牌→验收合格→使用

5.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。

5.2吊机吊运：

将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。

5.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（3个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

5.4在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。

5.5验收：

项目部进行检查，合格后填写验收记录。

使用前报建设/监理方验收。

5.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面安全交底，签字后平台方可投入使用。

六、安装质量标准

6.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。

6.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。

6.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。

6.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳承载力匹配并质量可靠，连接牢固。

七、拆除工艺

工艺流程：

清除平台杂物→吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持→解除平台上方钢丝绳→人员撤出平台→解除平台钢梁和楼层连接→平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩→平台拆卸

八、操作平台安全要求:

8.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

8.2斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；

8.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

8.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

8.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；

8.6钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45-60度；

8.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

九、装拆安装方法

9.1卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊4只吊环，并涂上油漆。

然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。

平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。

最后将塔吊钢丝绳松开。

9.2平台转场安装时，先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳、固定措施，其余步骤和安装时一样。

十、安全措施

10.1、卸料平台限重8kN，不得超载。

使用前对工人进行安全教育。

10.2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。

10.3、临边设1.5m防护栏杆并使用花格钢板网密闭。

10.4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。

10.5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。

10.6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。

10.7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。

10.8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。

10.9、雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。

10.10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不得大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.

10.11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。

10.12、严禁卸料平台与外脚手架连接。

十一、荷载验算

11.1计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

11.2构造参数

卸料平台名称

培训楼悬挑卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.8

平台宽度B（m）

2.3

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

2.3

次梁间距s（m）

0.6

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.7

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

4.2

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

1.7

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

4.2

钢丝绳夹个数

3

11.3荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1424

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2218

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

8

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

11.4面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

5

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+8/2）×1=9.708kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×9.708×0.62=0.349kN·m

σ=Mmax/W=0.349×106/（4.17×103）=83.81N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

11.5次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1424=2.636kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1424=1.576kN/m

p2=Pk=8kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.636（2.32/8-02/2）+11.2×2.3/4=8.183kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=8.183×106/（1.05×80.5×103）=96.81N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.576×23004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2.3）2）+8×23003/（48×206000×563.7×104）=0.496mm<[ν]=L1/250=2300/250=9.2mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=2.636×2.3/2=3.031kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.576×2.3/2=1.813kN

11.6主梁验算

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

20a号槽钢

截面面积A（cm2）

28.83

截面回转半径ix（cm）

7.86

截面惯性矩Ix（cm4）

1780.4

截面抵抗矩Wx（cm3）

178

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.222+0.150+0.010）=0.458kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kN

R1=3