矿用电磁阀企业标准模板.docx

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矿用电磁阀企业标准模板

ICS

备案号：

Q/XXX

XXXXXX有限公司企业标准

Q/XXXXX—2008

DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

XXXXXXXXXX有限公司发布

目次

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3型号命名及类型1

4要求2

5试验方法4

6检验规则5

7标志、包装、运输及贮存6

前言

本标准是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则》的规定进行

编写，同时还引用了部分有关的国家标准和行业标准。

本标准由XXXXXXXXX有限公司起草并负责解释。

本标准由XXXXXXXXXXXXX有限公司批准。

本标准主要起草人：

XXXXXXX。

本标准于2008年-03月-01日首次发布，于2008年-04月-01日起实施。

本标准备案号：

DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀

1、范围

本标准规定了DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用本厂生产的DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀（简称电磁阀）。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期限的引用文件，其随后所

有的修改单（有包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB191-1990包装储运图示标志

GB/T998-82

低压电器基本试验方法

GB/T2423.1-2001

GB/T2423.2-2001

GB/T2423.4-1993

GB/T2423.5-1995

电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温

电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验B：

高温

电工电子产品基本环境试验规程试验Db：

交变湿热试验方法

电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ea和导则：

冲击

GB/T2423．10-1995电工电子产品环境试验

第2部分：

试验Fc和导则：

振动（正弦）

GB3836.1-2000

爆炸性气体环境用电气设备第

1部分：

通用要求

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第

2部分：

隔爆型“d”

GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）

GB4942.2-1993低压电外壳防护等级

GB9969.1－1998工业产品使用说明书

总则

GB/T10111-88

利用随机数骰子进行随机抽样方法

GB/T13306

标牌

MT/209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术

MT210-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

MT/T715-1997

矿用防爆电磁阀通用技术条件

3、型号命名与分类

3.1

型号与命名

DFB

—4/7

最高工作水压:

MPa

阀径:

mm

隔爆型

电磁阀

3.2

分类

防爆型式:

矿用隔爆型，防爆标志:

ExdI。

3.3环境条件

a、工作温度：

5℃—＋40℃；

b、平均相对湿度：

＜95％；

c、有爆炸性混和物但无破坏绝缘气体的煤矿。

4、技术要求

4.1、一般要求

电磁阀应符合本标准的要求，应按经规定程序审查批准的图样和技术文件制造。

并须经国家防爆

检验部门审查检验合格，取得“防爆合格证”。

4.2、使用性能

4.2.1

主要技术指标

4.2.1.1电源电压：

127VAC、50Hz

4.2.1.2

额定工作电流：

200mA，峰值动作电流≤500mA

4.2.1.3

额定功率：

25W

4.2.1.4

工作水压：

0.2MPa～7MPa

4.2.1.5

阀径：

φ4mm

4.3结构与外观

4.3.1

结构

4.3.1.

电磁阀结构应符合GB3836.1，GB3836.2的有关规定。

4.3.1.2

接线端子之间及接线端子对地之间的电气间隙应不小于

6㎜，爬电距离应不小于

8㎜。

4.3.1.3

紧固件须有防止自动松脱措施，金属部件须进行防锈处理。

4.3.1.4

须设置“断电开盖”警告牌。

4.3.2

外观

4.3.2.1

电磁阀的表面应有防腐的涂、镀层，涂、镀层应均匀，无剥落、变形、开裂、腐蚀和损伤。

4.3.2.2

金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。

4.4密封性

在7.7MPa水压下，电磁阀应无泄漏。

4.5水压适应范围应符合MT/T715-1997中4.5的规定。

4.6电源波动适应能力

电源电压在80％-120％的范围内波动时，电磁阀能正常工作。

4.7工频耐压

带电回路与接地（或外壳），引出端子与接地（或外壳）之间应能承受1500V、50Hz工频耐压试验，历时1min，无击穿和闪络。

4.8使用寿命

在规定试验方法下，电磁阀应能符合MT/T715中4.9的规定。

4.9绝缘电阻

带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与接地（或外壳）之间绝缘电阻，常态应

小于50MΩ，湿热试验后不小于1.5MΩ。

4.10外壳防护性能

电磁阀的外壳防护等级为IP54。

4.11环境适应性

电磁阀通过表

1规定严酷等级的工作状态下的高温、

低温度试验及、非工作状态下的高温和低温贮

存试验及等级为高温

+40℃、相对湿度

95%RH、为期12d

的交变湿热试验，其性能及外观应符合4.2

条

及4.3.2条的有关规定。

表1高温低温试验严酷等级

试验项目

温度℃

试验时间h

低温工作

5

2

低温贮存

-40

16

高温工作

＋40

2

高温贮存

＋60

16

4.12

电磁阀在非工作状态应能通过振动频率为

10Hz—150Hz，加速度幅值为

20ｍ/s2，三个轴向各振

动5

次的振动试验。

其性能及外观应符合

4.2条及4.3.2条的规定。

4.13

电磁阀在非工作状态应能通过峰值加速度

300ｍ/s2，脉冲持续时间11ms，三个互相垂直轴线的每

个方向边续冲击3次（总共

18次）的冲击试验，试验后其性能及外观应符合

4.2条及4.3.2条的有关

规定。

4.14

包装后的电磁阀应能承受频率为

4Hz，加速度为

30ｍ/s

2，历时2h的模拟运输试验。

试验后包装箱

应无坏和明显变形，箱内产品的各项性能及外观应符合

4.2

条及4.3.2条的有关规定。

4.15

防爆性能

4.15.1

电磁阀外壳腔内应喷涂

1312耐弧漆,防爆面涂

204-1防锈油.

4.15.2

电磁阀外壳应能通过

1MPa的水压试验，历时

1min，电磁阀结构应无损坏和防爆性能永久变形。

4.15.3

电磁阀引入装置应能通过

GB3836.1-2000中第16章及其附录D和GB3836.2-2000第12章及其

附录D的要求.电磁阀引入装置的引入方式应符合

GB3836.2-2000

附录C2的要求.

4.15.4

电磁阀引入装置的密封圈应符合

GB3836.2-2000附录D1.1

的要求,其硬度为IRHD45-55度.耐老

化实验应满足D3.3的试验要求.

4.15.5电磁阀外壳应通过GB3836.2-2000中15.1.2.2的动压试验和15.2.1内部点燃不传爆试验

4.15.6电磁阀结构应符合GB3836.2-2000中第2篇的要求.

5试验方法

5.1试验条件

除环境试验或有关标准另有规定外，试验应按下列条件进行

a、温度：

15℃～35℃；

b、相对湿度：

45％～75％；

c、大气压力：

86kPa～106kPa；

5.2试验设备和器材

a）调压器：

50v到250v范围可调；

b）万用电表：

准确度2.5级；

c）压力表：

量程0MPa～15MPa，准确度1.6级；

d）兆欧表：

500V

e）水泵：

压力调节范围0MPa～15MPa；

f）秒表；

5.3外观用目测法检查

5.4密封性试验

按MT/T715-1997中5.6的规定进行。

5.5水压适应范围试验

按MT/T715-1997中5.4的规定进行。

5.6电波动适应能力：

按MT/T715-1997中5.5的规定进行。

5.7绝缘电阻

按MT/T715-1997中5.8的规定进行。

5.8工频耐压

按GB/T998的规定进行。

5.9工作温度试验

按MT/T715-1997中5.13的规定进行。

5.10外壳防护性能试验

按4208-93的规定进行。

5.11交变湿热试验

按MT/T715-1997中5.12的规定进行。

5.12使用寿命试验

按MT/T715-1997中5.7的规定进行。

5.13贮存温度试验

按MT/T715-1997中5.14的规定进行。

5.14振动试验

按MT/T715-1997中5.15的规定进行。

5.15运输试验

按MT/T715-1997中5.17的规定进行.

5.16冲击试验

按MT/T715-1997中5.16的规定进行。

5.17防爆性能试验

5.17.1电磁阀引入装置夹紧、密封、机械试验，分别按GB3836.1-2000附录D3.1和GB3836.2-2000附

录D2.1和D2.2规定的方法进行.

5.17.2

电磁阀密封圈老化试验应按照

GB3836.1-2000

附录D3.3

规定的方法进行.

5.17.3

电磁阀隔爆外壳水压试验按照

GB3836.2-2000

中15.1.2.1

规定的方法进行.

5.17.4

电磁阀隔爆外壳动压和内部点燃不传爆试验分别按照

GB3836.2-2000中15.1.2.2

和15.2.1

规

定的方法进行.

5.17.5

电磁阀的隔爆面的结构应符合

GB3836.2-2000

中第2篇的要求用卡尺等量具进行测量.

6、检验规则

6.1出厂检验

每台电磁阀均须进行出厂检验，出厂检验由制造厂质检部门进行，合格产品应给予合格证方可出厂。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验；

a、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

b、正常生产时定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

c、产品长期停产后，恢复生产时；

d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e、产品转厂时；

f、国家质量监督机构提出进行型式检验时。

6.2.2检验项目应符合表2中型式检验项目的规定。

6.2.3抽样与检验规则应符合MT/T715-1997中6.4的规定。

6.3判定规则

出厂检验时，如果规定的检验项目中有一项不合格，则判为不合格，抽样检验时，应在每100台产

品中抽取2台，进行表2规定的项目检验，如有一项不合格，应在同一批产品中加倍抽取产品复检，仍

不合格时，则判该批产品不合格。

型式检验时，表2中1、10、11、12中有两项不合格或其它一项不合格，判该台不合格，应重新抽三台重新检验，仍有一台不合格则判该批产品不合格。

表2检验项目、方法及分类

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

检验项目

外观

密封性

电磁阀水压适应试验

电源波动适应能力

绝缘电阻

工频耐压

外壳防护性能

湿热试验

工作温度试验

高温、低温贮存试验

振动试验

冲击试验

运输试验

引入装置夹紧、密封试验密封圈老化试验

隔爆外壳水压试验

外壳动压、内部点燃不传爆试验

隔爆面结构试验

出厂检验

技术要求

试验方法

型式检验

逐台检验

抽样检验

4.3

5.3

√

√

√

4.4

5.4

—

√

√

4.5

5.5

—

√

√

4.6

5.6

√

√

√

4.9

5.7

√

√

√

4.7

5.8

√

√

√

4.10

5.10

—

—

√

4.11

5.11

—

—

√

4.11

5.9

—

—

√

4.11

5.13

—

—

√

4.12

5.14

—

—

√

4.13

5.16

—

—

√

4.14

5.15

—

—

√

4.15.3

5.17.1

—

√

√

4.15.4

5.17.2

—

√

√

4.15.2

5.17.3

—

√

—

4.15.5

5.17.4

—

√

√

4.15.6

5.17.5

—

√

√

注：

“√”为检验项目，“—”表示非检验项目

7、标志包装运输及贮存

7.1标志

7.1.1

产品标志

7.1.1.1

外壳明显外，设置

ExdI防爆标志。

7.1.1.2

电磁阀应设置铭牌，铭牌须符合

GB3836.1的规定，铭牌上应清楚地标明以下内容:

a、产品名称、型号；

b、防爆标志:

ExdI；

c、主要技术参数；

d、防爆合格证号；

e、安全标志编号；

f、出厂日期或编号；

g、制造厂名：

泰安正阳机械有限公司。

7.1.1.3电磁阀应具备“MA”安全标志。

7.1.2包装标志

7.1.2.1包装箱上的收发货标志应包括以下内容：

a、制造厂名称；

b、包装件重量（包括毛重和净重）；

c、包装件外形尺寸（长、宽、高）；

d、生产日期；

e、收发货地点和单位。

7.1.2.2包装、储运标志应符合GB191的规定。

7.2包装

7.2.1采用木箱整体包装，内加塑料衬垫、包装应牢固可靠。

7.2.2随机文件至少有：

a、产品合格证；

b、使用说明书；

c、装箱单。

7.3运输

包装后的电磁阀在避免雨直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。

7.4贮存

包装后的电磁阀可在-10～＋40℃，干燥、无酸、碱腐蚀性气体的环境中，贮存期限为6个月，超

过期限应按出厂检验内容和要求进行检验

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