七、安全措施
（一）采空区探测安全技术措施
1、物探时作业人员注意采空塌陷区和地形地貌情况，安全行走。
2、钻机钻孔前，必须经先探测空巷具体位置，钻机站立于岩石台阶之上，采空区顶部至工作面厚度大于20m时，钻机方可进入作业。
3、钻机进入作业面的时间不得超过7d，以防平时爆破震动引起采空区塌落。
4、钻机打孔时，一人在司机室操作，一人在地面监控，发现地表有裂缝、塌陷等异常现象，设备应立即撤出采空区上方到安全地带；
5、钻机打透的炮孔，必须及时封堵，防止采空区的煤层见空气后发生自燃并产生火孔。
6、钻机作业在白天进行。
7、作业人员必须携带一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体检测仪，随时检测作业场所及周围气体情况。
（二）钻探放炮安全技术措施
1、作业队组必须编制火区高温爆破特殊作业安全技术措施，学习贯彻后方可施行。
2、高温爆破时必须执行如下措施
1）凡是在老空巷区、煤及半煤岩等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于80℃，下同），必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。
2）采用温度计检查法。
用一根比孔深长3m以上的金属线，从一端开始每隔半米绑扎一个温度计，坠入孔内直到孔底，待20min进行测温，温度大于80℃则为不合格孔。
3）高温孔可采用灌水降温方式，如无法处理，不得装药，按废孔处理。
4）高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作
①复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁；
②装药前先派出警戒哨，将警戒线布置好。
③首先将各炮孔起爆器材连接好；先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材；
④预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备；所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。
⑤装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后，立即起爆。
5）装填高温孔注意事项
①按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。
②尽可能减少一次爆破高温孔的数量。
③装药发生卡堵不宜处理。
④装药顺序为炸药→起爆器材，正向起爆法。
⑤采用整装药，少充填；禁止使用散装药。
⑥装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。
⑦高温孔装填操作总时间不得超过10min。
⑧提前24h对高温孔进行降温。
⑨高温孔不得进行扩孔作业。
6）高温孔的起爆器材应采用导爆索，起爆药使用铵沥蜡炸药，应将炸药隔热包装。
7）高温孔必须经淋水温度降到60。
C以下，方可进行装药。
8）每个炮孔采用两个起爆单，保证不产生盲炮。
9）连线采用复式网路，确保所有炮孔一次全部起爆。
10）起爆过20min后，爆破技术人员和炮区负责人方可进入炮区检查，
（三）采空区捣实安全技术措施
1、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，探测空巷内瓦斯浓度，在安全情况下，再行作业。
如瓦斯浓度超限，则必须先释放瓦斯，待到安全之后再行作业。
2、盖层厚度不足10m时，先穿孔爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再行作业。
3、必须由挖掘机捣实时，挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的另一侧进行挖掘。
4、捣实时无关车辆和人员不得靠近作业地点。
（四）火区灭火安全技术措施
2、灭火工作前测量人员在火区警戒范围内标明采空区范围。
2、在距自燃着火点至少50米范围外设置警戒线，并派警戒人员警戒。
3、洒（注）水熄灭明火时，由上风侧向下风侧进行，且撤出下风侧300m范围内所有车辆和人员，严禁任何人员和车辆进入，以防在灭火时产生的大量有害气体中毒。
4、洒（注）水车辆距着火点上风侧边缘最小距离不小于7米以，操作人员距着火点上风侧边缘最小距离不小于5米，且必须穿防火服装。
5、灭火洒水工作最多由两台洒水车同时作业，洒水降温时从上风侧边缘向中心逐步推进，严禁直接向着火点中心洒水，以防的大量可燃气体急剧产生发生爆炸。
6、有专人洒水时、洒水后随时用红外线测温仪检查火区范围内各点温度变化情况，并作记录。
7、当着火点温度降到80℃以下，且持续2日以上，方可挖取着火点高温煤（灰），严禁高温物体在80℃以上装车运输。
8、有专人对作业范围有毒有害气体浓度进行检查，只有在作业范围高温煤体温度不超过80℃、地面和气温不超过40℃、一氧化碳浓度不超过24ppm、二氧化碳浓度不超过1%、二氧化氮浓度不超过2.5ppm、二氧化硫浓度不超过5ppm、硫化氢浓度不超过6.6ppm时方可正常组织作业。
9、严禁在有毒有害气体异常涌出区下风侧行走、停留和作业。
10、作业车辆和人员行走时根据声响、震动、裂隙和标识仔细判断采空区位置，严禁在有坍塌危险区域行走和停放车辆。
11、发现有采空迹象时，挖掘机按处理采空区措施及时处理。
12、着火点挖取高温煤灰当挖取到煤体温度40℃以下时停止挖取，进行黄土覆盖。
13、挖取作业最多可有2台挖掘机同时作业
14、黄土覆盖厚度大于3米，压严压实，不得漏风。
15、运输汽车在灭火作业时，应注意路面和装车点温度，超过40℃时，要进行降温处理。
16、参与灭火作业的所有机械设备和运输车辆每台必须配备2个灭火器。
17、严禁漏油和存放易燃物品的机械车辆参与灭火和运输工作。
18、所有施工人员严禁酒后、带病和疲劳上岗，施工设备严禁带病运行。
19、灭火作业严禁在大风、雷电等异常气象下作业。
20、严禁与灭火工作无关的人员、车辆进入火区灭火现场。
21、医务人员、矿上救护队进入待命状态，必要时由矿山救护队进行灭火。
22、带班跟班领导和现场作业人员在交接班时要交代清楚本班作业情况、遗留问题和下班注意事项。
23、尽快推离火区，做到彻底灭火。
附表：
有毒有害气体中毒症状
气体名称
规程允许
浓度
中毒浓度
接触时间
中毒症状
一氧化碳
CO
24ppm
50ppm
成年人置身其中所允许的最大含量
200ppm
2-3h，
有轻微的头痛、头晕、恶心
400ppm
2h内
前额痛，
3h后
将有生命危险
800ppm
45min内
头痛、恶心
2-3h内
死亡
1600ppm
20min内
头痛、恶心，
1h内
死亡
3000ppm
1～9min
死亡
5000ppm
数秒
死亡
二氧化碳
CO2
1.0%
超过0.03%时
能使呼吸加深加快
1%
能使正常人呼吸量增加25%
3%
使呼吸量增加2倍
10%
最大允许吸入浓度
25%时
使呼吸中枢麻痹，并引起酸中毒
二氧化氮
NO2
2.5ppm
150mg/m3以上
3～24h
可出现咳嗽、痰中带血丝、气急、发热、虚弱、恶心和头痛等
二氧化硫
SO2
5ppm
1~3ppm
多数人开始感到刺激；在
1.8～3.0mg/m3
刺激鼻腔和咽喉部
3.0～18
可引起严重的结膜和上呼吸道黏膜的刺激症
30～150mg/m3
喉部、气管、远端气道和肺泡的损伤刺激黏膜分泌，引起支气管痉挛
400～500ppm
人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡
硫化氢
H2S
6.6ppm
70～150mg/m3
2～5min
嗅觉疲劳,不再闻到臭气
1～2h
出现呼吸道及眼刺激症状
300mg/m3
6～8min
现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。
760mg/m3
1～60min
发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐等。
1000mg/m3
数秒钟，
很快出现急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。
瓦斯CH4
1.0%
遇明火（高温）爆炸
说明：
1、1ppm为百万分之一（0.00001%）。
2、1ppm二氧化氮约为2.05150mg/m3，1ppm二氧化硫约为2.854mg/m3，1ppm硫化氢约为1.52mg/m3。
（五）采空区空巷内积水区的安全措施
1、探测到采空区积水深度超过1.5m时，及时进行抽水排放，以防在采煤过程中发生透水事故，伤及人和设备。
2、排水时排水设备稳设于安全地点。
3、经常检修排水设备。
（六）其它
1、所有参加灭火人员必须学习本措施和相关有毒气体知识。
2、进行采空区处理、灭火、高温区作业时有安全检查员、队干部跟班作业，公司领导跟班指挥。
3、其它按《作业规程》、《操作规程》及相关规定执行。
4、必要时启动《应急救援预案》。
2014年8月20日
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