建筑材料取样检测方法汇总.docx
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建筑材料取样检测方法汇总
6.3.1钢筋力学性能检测
（1）检测内容：
工艺性能、力学性能检验、重量偏差。
（2）检测依据：
《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2012
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017
（3）取样频率：
每批由重量不于大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批抽检一组，每组样品取长度为500mm的钢筋5条。
（4）检测方法：
a.屈服强度、抗拉强度、伸长率、强屈比、超屈比检验方法
采用万能材料试验机（相应的夹头）、引伸计、游标卡尺按照《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2012的方法对钢筋屈服强度、抗拉强度和伸长率进行检验，用测得的屈服强度和抗拉强度计算强屈比、超屈比。
b.冷弯性能的测定
采用万能压力机按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010的标准方法检测钢筋的冷弯性能；
c.重量偏差检验方法
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。
长度应逐支测量。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
d.反向弯曲性能
用万能压力机按照《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2012的标准方法检测钢筋的反向弯曲性能
6.3.2钢筋力学性能检测（钢筋焊接）
（1）检测内容：
抗拉强度。
（2）检测依据：
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（3）取样频率：
同一焊接工艺的同一规格、同一批号的300个钢筋接头抽检一组，每组样品取长度为500mm的钢筋焊接3条。
（4）检测方法：
采用万能材料试验机（相应的夹头）、游标卡尺按照标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014的方法对钢筋焊接的抗拉强度进行检验。
6.3.3钢筋力学性能检测（钢筋机械连接）
（1）检测内容：
抗拉强度。
（2）检测依据：
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
（3）取样频率：
同一连接工艺的同一规格、同一批号的500个钢筋接头抽检一组，每组样品取长度为500mm的钢筋连接3条。
（4）检测方法：
采用万能材料试验机（相应的夹头）、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的方法对钢筋机械连接的抗拉强度进行检验。
6.3.4钢材原材
（1）检测内容：
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差、强屈比。
（2）检测依据：
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018
《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
（3）取样频率：
按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。
每批抽取一组，每条长度不小于500mm，共5条。
（4）检测方法：
a.屈服强度、抗拉强度、伸长率:
采用万能试验机，按标准规定的速率拉伸试样，直至拉断试样，根据屈服力及最大力，用游标卡尺测量原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
b.弯曲性能：
采用弯曲试验机按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010检测钢板的冷弯性能。
6.3.5混凝土抗压检测
（1）检测内容：
抗压强度。
（2）检测依据：
《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019
（3）取样频率：
每100m3为一批，每批至少一组，每组3块。
（4）检测方法：
采用YE-3000液压式压力试验机、YES-2000液压式压力试验机、万能试验机等仪器设备按照GB/T50081-2019的方法检测混凝土的抗压强度。
6.3.6混凝土抗渗
（1）检测内容：
抗渗性能。
（2）检测依据：
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009
（3）取样频率：
每500m3为一批，每批至少一组，每组6块。
（4）检测方法：
采用抗渗仪按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009的方法对混凝土抗渗试件进行逐级加压，每增加0.1MPa，保持8h，加压到抗渗等级后，保持8h，观察试件的透水情况。
6.3.7硬化混凝土氯离子
（1）检测内容：
氯离子。
（2）检测依据：
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
（3）取样频率：
同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量检验一次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量检验一次。
（4）检测方法：
称取5g试样，置于锥形瓶中加入水，振摇震荡后浸泡6h，以快速定量滤纸过滤。
用移液管吸取滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂，以硝酸溶液滴至红色刚好褪去，再加淀粉溶液，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用标准硝酸溶液滴定，以二级微商法确定硝酸银溶液所用体积，同时进行空白试验，计算氯离子含量。
6.3.8混凝土配合比
（1）检测内容：
混凝土配合比设计验证。
（2）检测依据：
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009
（3）取样频率：
原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：
采用混凝土搅拌机、压力试验机、容量筒、天平、抗渗仪等按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019对混凝土配合比设计进行验证。
6.3.9砂浆抗压
（1）检测内容：
抗压强度。
（2）检测依据：
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
（3）取样频率：
每250m3为一批，每批至少一组，每组3块。
（4）检测方法：
采用万能试验机按照标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的方法对砂浆立方体试块抗压强度进行检测。
6.3.10砂浆配合比
（1）检测内容：
砂浆配合比设计验证。
（2）检测依据：
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010
《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010
（3）取样频率：
原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：
采用砂浆搅拌机、万能试验机、砂浆稠度仪、砂浆分层度测定仪、容量筒、托盘天平、砂浆凝结时间测定仪等按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010和《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009等标准的方法对对砂浆配合比设计进行验证。
6.3.11实心砖
（1）检测内容：
抗压强度、抗折强度、尺寸、外观质量、体积密度。
（2）检测依据：
《混凝土实心砖》GB/T21144-2007
（3）取样频率：
每10万块为一批，不足10万块按一批计，每批抽取10块做常规检验。
（4）检测方法：
a.抗压强度:
依据《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012，将同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm；采用压力试验机进行测量其最大破坏荷载；按公式计算其抗压强度。
b.抗折强度：
依据《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012,将试件置于20℃±5℃的水中浸泡24h后取出,用湿布拭去其表面水分；用万能材料试验机进行测量其最大破坏荷载；按公式计算其抗折强度。
c.尺寸：
在砖的每个面分别测量两个尺寸，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
d.外观质量：
观察并测量缺损、弯曲、裂纹、色差等缺陷。
e.体积密度：
用钢尺测量试件的长宽高，计算其体积；将试件置于电热鼓风干燥箱105℃±5℃温度下干燥至恒重，冷却后取出用电子秤称量其质量；最后按公式计算其密度。
6.3.12蒸压加气混凝土砌块
（1）检测内容：
抗压强度、干密度。
（2）检验依据：
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008
（3）取样频率：
每1万块为一批，每批抽检一组，18小块。
（4）检验方法：
a.抗压强度：
依据《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008，将试件加工成100mm×100mm×100mm；在电热鼓风干燥箱60℃±5℃下烘干至质量含水率为25%～45%；采用压力试验机测量其破坏荷载；按公式计算其强度。
b.干密度：
依据《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008，将试件加工成100mm×100mm×100mm；在电热鼓风干燥箱60℃±5℃下保温24h，80℃±5℃下保温24h，105℃±5℃下烘至恒重并称量，按公式计算其密度。
6.3.13水泥物理力学性能检测
（1）检测内容：
细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。
（2）检测依据：
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
（3）取样频率：
同一编号200t为一批，抽样一组，12kg。
（4）检测方法：
a.细度
试验前把负压筛放在筛座上，调节负压至4000～6000Pa范围，试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g，称样精确至0.01g，置于洁净的筛中，连续筛析2min，筛毕，用天平称取全部筛余物，计算筛余百分数。
b.水泥胶砂强度（ISO法）
采用水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、DKJ-5000型电动抗折仪、YE-300液压式压力试验机、电子天平等仪器设备按照GB/T17671-1999的标准方法检测水泥的强度。
c.标准稠度用水量、凝结时间、安定性
采用水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹等仪器设备按照GB1346-2011的标准方法检测水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性等性能。
6.3.14粉煤灰
（1）检测内容：
细度、需水量比、烧失量、含水率、密度、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性。
（2）检测依据：
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017
《水泥化学分析方法》GB/T176-2017
《水泥密度测定方法》GB/T208-2014
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
（3）取样频率：
以连续供应的200t的相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，取20kg。
（4）检测方法：
a.细度
试验前使用标准样对45μm的方孔筛进行校正。
校正系数K在0.8～1.2范围内才能进行试验。
将样品置于105℃烘箱中烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温，取10g左右的试样，倒入45μm的方孔筛，将筛置于负压筛析仪，在4000-6000kPa下筛析3min，若筛余物出现颗粒成球、粘筛，应用毛刷将颗粒轻轻刷卡，继续筛析1-3min，称量筛余物重量G1，精确至0.01g。
筛余F=K*G1/G*100%。
b.需水量比
取标准水泥175g，试验粉煤灰75g，标准砂750g，加水量按流动度调整，按一定程序搅拌后制成试验胶砂，在水泥胶砂流动度测定仪用试模成型，脱模后跳桌在25s内跳动25次，然后测定其流动度，记录将流动度为130～140mm的加水量L，需水量X=L/125*100%
c.烧失量
取约1g的试样（m1），精确至0.0001g，放入坩埚钳中，于950℃的高温箱中灼烧至恒重，称重m2，烧失量W=（m1-m2）/m2*100%。
d.含水率
取约50g的试样（m1），精确至0.1g，倒入蒸发皿中，置于105℃的烘箱中烘至恒重，称重m2。
含水率W=（m1-m2）/m2*100%。
e.密度
试样先通过0.90mm的方孔筛后于105℃下烘干1h并。
冷却后取试样约60g（m），精确至0.01g。
将无水煤油注入李氏瓶后泡入20℃的水中30min，记录无水煤油体积V1，将水泥加入李氏瓶，反复摇晃至没起泡冒出，再次将李氏瓶后泡入20℃的水中30min，记录第二次的体积V2。
粉煤灰密度ρ=m/（V2-V1），计算结果精确至0.01g/cm3。
f.三氧化硫含量（基准法）
取约0.5g的试样（m1），精确至0.0001g，在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过950℃高温灼烧至恒重后，以硫酸钡的形式称重m2，三氧化硫含量=m2*0.343/m1*100%。
g.游离氧化钙含量（甘油酒精法）
取约0.5g的试样（m1），精确至0.0001g，在甘油-无水乙醇溶液中加热搅拌，以硝酸锶为催化剂，使试样中的游离氧化钙与甘油作用生成弱碱性的甘油钙，以酚酞为指示剂，用甲苯酸-无水乙醇标准溶液进行滴定直至加热10min后红色不再出现，记录消耗的甲苯酸-无水乙醇标准溶液质量m2，精确至0.0001g。
游离氧化钙含量=m2/m1*0.1。
h.安定性
制备标准稠度净浆，然后装入雷氏夹中成型试件，在养护箱中养护24h后，测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件置于煮沸箱中煮沸3h，冷却后测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，计算C-A的结果。
6.3.15砂常规检测
（1）检测内容：
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量、有机物含量。
（2）检测依据：
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《建设用砂》GB/T14684-2011
（3）取样频率：
每400m3或600t为一批，每批抽检一组15kg。
（4）检测方法：
前期准备:
利用四分法取大约10kg砂在105±5℃的烘箱中烘干。
（一般情况下，试样取两份，做两次实验，在规定范围内取平均值。
）
a.颗粒级配
取烘干后的500g砂放入筛中（筛的顺序：
5mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm）,将套筛放入摇筛机中，筛分10min；将每层筛上的颗粒进行称重，计算得出颗粒级配。
b.表观密度
采用标准法，先给容量瓶加水至刻度线处，称其质量；再取烘干后的300g砂浸入含有水（测量水温）的容量瓶中，静置24h；再次加水至容量瓶刻度线位置，称其重量；计算得出密度。
c.堆积密度
将烘干好的砂用漏斗装入1L的容量桶中直至试样漫出，将多余的砂用直尺从中心向相反方向缓慢刮掉，称其质量。
d.含泥量
采用标准法，取400g砂放入桶中浸泡2h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入1.25mm、0.08mm筛上，冲洗干净，将筛上的砂烘干，称其重量。
e.泥块含量
用直径1.25mm的筛将样品筛分，取筛上的样品200g放入桶中浸泡24h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入0.63mm筛上，冲洗干净，将筛上的砂烘干，称其重量。
f.氯离子含量
取试样500g,装入带塞磨口瓶中，注入500mL蒸馏水，加塞，摇动，静置2h,再每隔5min摇一次，共三次，使氯盐充分溶解；过滤磨口瓶上部澄清溶液，移液50mL注入三角瓶中，再加入5%的铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至颜色呈砖红色，记录数据。
同时，做空白试验。
g.有机物含量
向250mL量筒中加砂至130mL处，注入3%的NaOH溶液至200mL，晃动后静置24h；比较试样上部溶液与配制好的标准溶液的色差。
6.3.16石常规检测
（1）检测内容：
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标。
（2）检测依据：
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《建设用碎石、卵石》GB/T14685-2011
（3）取样频率：
每400m3或600t为一批，每批抽检一组30kg。
（4）检测方法：
前期准备:
利用四分法取大约60kg石头在105±5℃的烘箱中烘干。
（一般情况下，试样取两份，做两次实验，在规定范围内取平均值。
）
a.颗粒级配
取烘干后至少5kg石（石头直径为5～25mm）放入筛中,将套筛放入摇筛机中，筛分10min；将每层筛上的颗粒进行称重,根据累计筛余，得出颗粒级配。
b.表观密度
取5.00mm筛上试样（一般情况下，石头直径为5～25mm取至少2kg），放入吊篮中，浸入水中（水超过石头50mm）24h，排除气泡后，将篮中的试样烘干称量。
将空吊篮放入水（需测水温）中，称其重量，利用公式，得表观密度。
c.堆积密度
将烘干好的石头（石头直径为5～25mm）装入10L的容量桶中直至试样漫出，将多余的砂用直尺从中心向外部缓慢刮掉，称其质量。
d.含泥量
采用标准法，取3Kg石（石头直径为5～25mm）放入桶中浸泡2h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入1.25mm、0.08mm筛上，冲洗干净，将筛上的石烘干，称其重量。
e.泥块含量
用直径1.25mm的筛将样品筛分，取筛上的样品3kg放入桶中浸泡24h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入0.63mm筛上，冲洗干净，将筛上的砂烘干，称其重量。
f.针片状含量
取至少3kg试样进行筛分（筛顺序：
31.5mm、25.0mm、20.0mm、10.0mm、5.0mm）将各筛上的石头放规准仪上相对应的空隙，不能穿过空隙的，则为针片状，称其重量；再将所有样品称重（包括针片状），计算得出结果。
g.压碎指标
取样进行筛分，取10.0mm～20.0mm之间的试样，并剔除针片状，称取3kg（取3份）。
将一份试样分两次放入圆筒中（每次需颠25下）使试样在桶中充实，去掉多余试样，平整表面，放置加压头，按照匀速加压至200KN保持5s,卸载称重；再将压碎的石头放在2.50mm的筛上筛分，称取筛上的石头的重量，计算得出结果。
6.3.17外加剂
（1）检测内容：
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、坍落度经时变化、含气量经时变化。
（2）检测依据：
《混凝土外加剂》GB8076-2008
（3）取样频率：
每100t为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
（4）检测方法：
外加剂掺量按照厂家推荐掺量、水泥使用基准水泥。
a.减水率
减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
b.泌水率比
先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，抹刀抹平，加盖。
自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
最后测出总的泌水量，计算泌水率，受检混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值为泌水率比。
c.含气量
混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振实台振实15～20s。
按照GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作。
d、凝结时间差
凝结时间采用贯入阻力仪测定，将混凝土拌合物用5mm振动筛筛出砂浆，拌匀后装入刚性的不渗水金属圆筒，试样表面应略低于筒口，振实3～5s，置于20±2℃环境中，容器加盖。
根据掺外加剂类型在成型一定时间后开始测定，记录贯入阻力，精确至10N,记录测量时间，精确至1min，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。
计算受检混凝土与基准混凝土的凝结时间差。
e.抗压强度比
抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081用压力机进行试验与计算，两组试件分别养护至7d、28d。
f.坍落度经时变化
混凝土拌合物坍落度按照GB/T50080测定，出机时进行第一次测定，并留下足够一次混凝土坍落度试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h，然后倒出，翻拌均匀后，再按坍落度测定方法测定坍落度。
计算出机时和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。
g.含气量经时变化
按照GB/T50080用气水混合式含气量测定仪进行操作，出机时进行第一次测定，并留下足够一次混凝土含量量试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h，然后倒出，翻拌均匀后，再按测定含气量。
计算出机时和1h后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。
6.3.18速凝剂
（1）检测内容：
净浆凝结时间、细度、抗压强度比、含水率、1d抗压强度。
（2）检测依据：
《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
（3）取样频率：
每20t为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于4kg。
（4）检测方法：
速凝剂掺量按照厂家推荐掺量、水泥使用基准水泥。
a.净浆凝结时间
制作掺入速凝剂的水泥浆后装入试模，立即放入水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使指针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。
粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm±1mm时达到初凝，当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达到终凝。
b.细度
取试样（m）精确至0.01g,倒入1.18mm的金属筛，用手工进行摇晃拍打，拍打速度约每分钟120次，每40次转动60°，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止，称量全部筛余量w。
细度F=w/m*100，结果精确至0.1%。
c、抗压强度比
抗压强度比以掺速凝剂砂浆与不掺混凝土砂浆同龄期抗压强度之比表示，试样成型同水泥胶砂试件。
抗压强度比测试龄期为28d。
d.含水率
将洁净带盖的称量瓶放入烘箱中烘至恒重，冷却，称其质量，称取速凝剂试样约10g，装入已烘至恒重的称量瓶内，称出总质量，放入烘箱中在105～110℃恒温2h，取出后盖上盖，放置于干燥器内，冷却后称重，通过烘前烘后质量的减少计算含水率。
e.1d抗压强度
成型掺速凝剂砂浆试件一组，在温度为20℃±2℃的室内放置，脱模后立即测试掺速凝剂试块的1d强度（从加水时计算时间），时间误差为24h±0.5h。
6.3.19防水卷材
（1）检测内容：
尺寸偏差、厚度、断裂延伸率、不透水性、热处理尺寸变化率、低温弯折性。
（2）检测依据：
《聚氯乙烯防水卷材》GB/T12952-2011
《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12953-2003
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-2009
《高分子防水材料第一部份片材》GB18173.1-2012
（3）取样频率：
每10000m2为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于2m2。
（4）检测方法：
a.长度、宽度：
测量纵向两端及中央附近三个点的宽度，取平均值；取每卷展平后全长的最短部分测量长度。
b.厚度：
厚度仪分度值为0.01mm，压力为（22±5）kPa,测足直径为6mm。
c.不透水性：
采用十字压板。
除了JL3,JL4,JF2,JF3是0.2Mpa外，其余都是0.3Mpa.保持30分钟。
d.断裂拉伸强度、扯断伸长率：
裁取哑铃状１型试样5个，试验结果取中值。
夹持器的速度为橡胶类：
500mm/min,树脂类：
250mm/min。
其中复合片应先以25mm/mi
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