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供应商评价分析报告

 

供应商评价报告

供应商名称:

供应商地址:

审核结论:

A级(≥90分)□

B级(≥75分)□

C级(≥60分)□

D级(<60分)□

审核覆盖产品:

是否关键重要件:

□是□否

审核日期:

审核组长:

审核组成员:

供应商代表:

审核/日期:

批准/日期:

供应商差不多资料表

供应商名称

建厂日期

供应商地址

邮政编码

联系电话/传真

电话:

传真:

法人代表

网址/邮箱

网址:

邮箱:

联系人

要紧产品

要紧顾客

公司性质

国营□合资□私营□其他□﹍﹎

人力资源

职员总数﹍﹎﹎﹎,技术人员数﹍﹎﹎﹎,治理人员数﹍﹎﹎﹎,工人数﹍﹎﹎﹎

质量治理机构

人数

负责人

质量体系认证情况

□ISO9001认证□TS16949认证□其他认证﹍﹎﹎﹎

□预备在﹍﹎﹍﹎﹍月内认证□目前无认证打算,但设有检验员﹍﹎﹍﹎﹍名

检测/实验设备

型号

名称

数量

产地

要紧生产设备

型号

名称

数量

产地

供应商评价表

评价项目

评价内容

一般

合格

优秀

得分

0

1

2

3

一、质量治理体系

1.是否通过了ISO9001及其它质量体系或产品认证,是否有认证打算?

2.组织机构和职责是否明确,是否有组织架构图及岗位讲明书?

3.是否有独立于生产的质量治理部门,是否有专职的检验人员?

4.公司是否制定了质量方针和质量目标并进行宣贯,职员是否理解?

二、设计和开发

1.是否已具有顾客对产品的要求?

图纸、标准

2.是否已打算/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?

人员素养、开发工具、设备仪器

3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产的总结?

4.是否已具备各时期所要求的认可证明?

如样品检验、试生产、工装设备的认可

5.产品和工艺设计变更是否通过批准?

6.是否具有开发产品所需的性能、可靠性、耐久性试验方面的能力?

相关试验设备

三、文件操纵

1.是否有明确的技术资料治理流程,确保技术性文件得到有效操纵?

2.有无图纸资料、工艺文件的更改规定及实施的相关记录?

3.文件治理是否规范,文件资料在需要时是否易于得到?

四、人员培训

1.是否有培训打算,实施情况如何?

相关记录

2.新职员或换岗职员是否通过培训?

3.专门岗位的操作人员是否得到适当的培训?

是否有相关培训记录?

五、原材料操纵

1.是否有进料检验流程、检验指导书及检验记录?

2.原材料标识是否具有可追溯性,防止混装,先进先出?

3.仓库物料是否整洁,标识清晰,帐物卡相符?

4.是否有不合格物料操纵程序,对来料不合格是否有处理记录?

5.是否有合适的储存原材料的地点,防止原材料的破坏?

6.是否有标识来标明产品的状态,能有效区分合格品、可疑物料及不合格品?

评价项目

评价内容

一般

合格

优秀

得分

0

1

2

3

六、过程操纵

1.是否制定有产品制造流程图和作业指导书?

操作员理解指导书的内容吗?

2.生产过程是否开展首检、末检、巡检,有否有相关检验记录和检测标准

3.返修/返工的产品是否有进行复检、并有记录报告?

4.在生产现场目视化和定置治理是否得到有效实施?

目视化看板、5S定置治理

4.区域标识(待检料、合格品、不合格品)是否清晰?

是否有合适的标识和隔离措施,确保不合格品不与合格品混淆?

5.工装、工具是否适当保存,现场使用状态完好?

检验设备是否在有效期内?

6.产品的包装、搬运和处置能否幸免产品受损?

7.有否按相关技术文件要求对产品实施可靠性实验及相关的试验?

8.是否有成品检验标准,成品是否进行了检验并保存了记录?

七、设备治理

1.是否编制设备维修保养打算并实施?

2.关键设备是否进行常规点检并保存记录?

3.关键设备出现异常时,是否有应急措施?

4.是否建立了设备履历档案?

设备台账、维修记录

5.关键设备是否有制定有安全操作及维护保养规程?

八、计量器具治理

1.是否建立了计量器具和试验设备的履历档案?

2.检验、量测及测试设备是否有定期校验并有做标识?

是否有检定记录?

3.关键、重要检测设备是否制定了操作及维护保养规程?

是否有相关保养记录?

九、纠正及预防措施

1.是否有明确的质量问题处理流程?

相关文件

3.对不良状况是否进行了分析并采取了纠正预防措施?

相关记录、顾客抱怨

十、供应商治理

1.是否对供应商进行定期监督考核?

考核记录

2.是否建立了供应商档案?

供应商评价结果

审核评分汇总表

评价项目

总提问数

实际提问数

应得分

实际得分

得分(%)

一、质量治理体系

二、设计和开发

三、文件操纵

四、人员培训

五、原材料操纵

六、过程操纵

七、设备治理

八、计量器具治理

九、纠正及预防措施

十、供应商治理

合计

评价结论

最终得分

判定

A□B□C□D□

评价标准

A级

优秀

得分≥90

B级

合格

得分≥75

C级

一般

得分≥60

D级

得分<60

建议:

关于评分标准的讲明

1.各评价项目每一评价条款的实际得分将依照供应商的实际状况进行相应评分,分为0、1、2、3,四个等级,假如某项目不适合该供应商,则该项评分不予考虑,可不填或填写N/A。

2.每一评分等级的讲明:

N/A:

该项目不适合该供应商,该项分值不予计算考虑。

(0)、对该项目没有操纵要求或有操纵要求但几乎没有落实施,实施效果较差.

(1)、供应商对该项目实施了操纵,但实施程度不高,实施效果一般。

(2)、供应商对该项项目进行了操纵,有相关操纵流程,各项措施要求差不多能得到落实,实施效果良好。

(3)、该项目完全被供应商进行操纵,有明确的操纵流程,各项措施能够实施且效果专门好。

3.评审分数计算方法:

总得分=各评价项目实际得分总和÷各评价项目有效分数总和×100%.

 

柳州市科技有限公司

供应商业绩综合评价报告

No.

供应商名称

评价日期

序号

评价项目

百分比

评价方法

评价给分标准

得分

1

品质

40%

批不良率=不合格批数/接收总批数

×100%

(1-批不良率)×40分

2

交货期

20%

批延迟率=延迟批数/接收批数

×100%

准时交付

20分

2%以下

15分

2~5%

10分

5~10%

5分

11%以上或延迟交付造成公司不内能准时交付产品

0分

3

价格

15%

依照供应商价格水平进行评分

价格具竞争力

15分

价格适中

10分

价格稍偏高

5分

价格偏高

0分

4

服务

15%

依照供应商服务水平及

解决问题的态度好坏评分

12~5分

8~11分

尚可

5~7分

0~5分

5

产能

10%

依照供应商确定交货

时刻长短予以评分

1周

10分

2周

8分

3~4周

5分

5周以上

1分

总分

评价结果(等级):

A□B□C□D□

评价人

日期

审核

日期

附表:

供应商等级标准

等级

得分

处理方式

A

85分以上

优先采购供应商

B

70-85分

维持采购量

C

60-69分

减量并查找其它供应商

D

60分以下

行文通知改善否则取消资格

 

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