供水引水工程施工组织.docx
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供水引水工程施工组织
第一章工程概况
一、工程概况：
本工程是由三门县沿海水务投资有限公司投资建设的供水项目，由于厂区送水泵房位置未确定，本工程配水管道设计起点为省道北侧，拟建水厂所在山脚下的平地上，终点为沿海工业城赖屿配水点附近的道路末端。
管道全长10.6km，除放空管外全部为压力管道，管材为甲供HDPE，管道覆土一般为0.9m。
最小覆土为0.7m。
主要施工范围包括：
1、机械打眼爆破沟槽约3407立方米；
2、管道基槽开挖、HDPE管安装，约10.6km，遇软土铺设土工格栅；
3、DN150、DN600钢管管道安装、铺设；各种管道阀门（蝶阀、闸阀、排气阀、排泥阀）；各种管道配件（四通、三通、弯头、法兰盘）；
4、各种阀门井砌筑、管道支架支墩制作安装、砼的衬砌附属工程的施工；
5、管道沟槽回填、修复路面层等工程项目。
二、本次投标的施工目标
工程质量：
确保合格的工程，通过业主的要求，验收合格并同意投入使用；争创优质的工程产品。
工程工期：
采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保按业主规定的总施工工期，120日历天完工，满足总工期及验收要求。
安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
文明施工：
努力达到县级示范文明工地标准，做好现场管理，场容场貌工作，争创一流水平。
第二章工程特点说明及编制依据
第一节工程特点说明
该工程是三门县的一项重要项目，关系到沿海工业城工业用水以及管道通过村庄的居民用水问题，路线长质量要求高等特点，必须具备较高的组织协调、施工管理、技术能力、充足的专业供水工程施工队伍及安装设备、施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。
我公司是国家市政公用工程施工总承包一级企业，具有雄厚的施工技术力量，优良的质量保证能力，强大的机械设备优势和实力，完全有足够的能力干好三门县沿海供水工程配水干管子工程（黄金坦至沿海工业城）。
我们承诺：
一旦工程由我公司中标承建，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，服从甲方和监理管理人员的指令，做好本项目的所有工作，以本工程作为我公司的重中之重，全力以赴，以公司为后盾，派出精兵强将，按施工组织设计的总体部署，组织资源，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。
本《施工组织设计》是指导三门县沿海供水工程配水干管子工程（黄金坦至沿海工业城）工程施工的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在本组织设计中，对施工中关键部位的重难点工艺，着重做了精确的阐述，充分的发挥我公司的技术和经验优势，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更有创新在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保本工程按业主要求的期限内完成全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到合格标准，通过业主验收合格并投入使用。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从业主及现场监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。
第二节编制依据
一、根据三门县沿海供水工程配水干管子工程（黄金坦至沿海工业城）招标文件及施工图编制。
二、规程规范
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）
（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（4）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（8）《建设工程项目管理规范》（GBT50326-2001）
（9）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
（10）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）
三、我公司施工类似本工程的施工经验等。
第三章主要施工方案
第一节施工准备
一、施工准备：
我公司若中标，为保证工程能顺利进行，须做好施工准备工作在进场后，立即制定切实可行的工作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。
成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。
一、技术准备情况
1、组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
2、会同业主、监理与相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置，并及时标明。
3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。
4、对各种测量仪器请业主、专家厂家进行校验，清除施工中的系统误差。
5、对建设单位所交付的控制桩进行复核，并将复核成果报监理认可，使用经纬仪设立中心测站。
6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩，主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。
为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。
7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭和差控制在±12L（L：
距离单位KM），并定期复核。
8、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核检测认可，方能使用测量成果。
二、劳动力准备情况
根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行外聘或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经验的班组进场施工，具体见附表
（一）劳动力计划表。
三、材料准备情况
施工前对工程的主要材料编制使用计划。
其中甲供材料由业主提供，其他材料通过多渠道采购，同时按业主提供的备料场地以堆放备用材料。
四、机械（仪器）设备准备情况
本工程工期紧，任务较重，必须配备较强的机械力量协作作业，才能按期完成施工任务。
主要施工机械设备见附表
（二）。
五、现场准备情况
1、建立标准的临时设施，解决施工管理人员的吃住工作等生活工作问题，配备必须的办公设施。
2、施工管理人员挂牌上岗，责职明确。
3、按要求做好消防工作。
4、有育龄妇女时与派出所、居委会及时联系，做好监控工作。
5、进场后及时上报详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。
第二节施工测量
一、施工测量总要求：
（1）技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保建筑物的位置及水管走向位置。
（2）技术措施
①根据甲方提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和甲方复核认可，作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度，避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
第三节土方开挖工程
一．管道沟槽开挖：
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，须合理地组织沟槽开挖。
主干管为HDPE管材，其中240米为钢管用于倒虹管施工，管道大部分落于较好的原状土层上，软土部分采用土工格栅铺设后铺管。
⑴根据测量轴线桩放出的管道放样图，沿线经过几处路面，必须用切缝机割面层宽度约为1米，然后用空气压缩机、风镐打拆面层，挖出的沟面应保证管道安装后的中心线。
⑵合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，由低向高处进行。
⑶开挖人员不应分布过密，以间隔5米为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
⑷开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留0.15米的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。
⑸沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不易清除的大块石，用空气压缩机、风镐打拆至槽底以下不少于0.15米，再用砂土填补夯实。
⑹开挖沟槽遇有地下埋设管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与建设单位及有关单位联系，会同处理。
⑺沟槽经过附近村庄或者在开挖的主路，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志（护栏及危险旗），在夜晚悬挂红灯。
（8）开挖断面参考下图，施工时应根据现场情况进行调整。
（9）管道距构筑物较近时，应采取措施加强支护，以防基坑塌方事故和损坏领近的构筑物。
（二）应注意的质量问题：
1、开挖基槽不得超过基底标高，可在基底标高以上预留30cm的土层，待管材安装时再挖。
2、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
3、下雨时施工，要注意基底的排水处理，排水沟、一定要充分利用。
4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
5、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次搬运。
第四节管道安装
1、准备工作
1）、检查合格证：
铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：
管材有无合格证；基础施工是否符合规范要求；管节内外防腐是否合格等。
2）、管材要求：
管子外观要求：
表面无明显锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。
防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼要灌满面漆；下管前要检查防腐层，合格后方可下管，入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。
3）、清理、编号、组合：
在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工中制定方案。
2、下管：
①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑤下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
3、管子接口
1）、钢管
（1）、修口：
对口前，要先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：
坡口角度a=60+-50；间隙b=2.0~4.0MM；锐边p=1.0~2.0MM。
（2）、对口：
对口时要使内壁齐平，采用长300MM的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2倍壁厚，且不大于2MM。
（3）、纵向焊缝：
对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右处。
（4）、环向焊缝：
环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。
（5）、不同壁厚的对口：
管壁厚度相差大于3MM时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。
（6）、对口后，管子要垫牢固，避免变形。
（7）、管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。
（8）、弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。
（9）、纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。
（10）、不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。
（11）、管道闭合焊接，应在气温较低时进行。
（12）、管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。
（13）、接口焊接处试压后，要再补作防腐层。
（14）、工作环境有风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，末采取保护措施，不得焊接。
2）、HDPE管材的接口处理方法
①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
700
1000
24
800
900
32
900
900
38
1000
1000
39
1100
1100
41
1200
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
48
④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
3）HDPE管道的密封性检验
①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:
90）
4）HDPE管变形控制和检测
①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
B允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）
②管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
③管道变形可采用以下方法检测：
A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
Є=∆D/D。
×100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є——直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
〖Є〗——允许直径变形率；
Є。
——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
K——安全系数，一般可取1.5。
5）管道试压
钢管试验压力为工作压力P+0.5Mpa，且不应小于0.9Mpa；PE管试验压力为1.5倍的工作压力，且不应小于0.8Mpa。
管道水压试验长度不宜大于1000m。
对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
预试验阶段，应按如下步骤：
（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入管道；
（2）缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压；
（3）停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
主试验阶段，应按如下步骤：
（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，设为⊿V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量⊿Vmax（L）
⊿Vmax=1.2V⊿P{1/Ew+di/（enEp）}
式中V――试压管段总容积（L）；
⊿P――降压量（MPa）；
Ew――水的体积模量，不同水温时Ew值可按下表采用；
Ep――管道弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
di――管材内径（m）；
en――管材公称壁厚（m）。
当⊿V大于⊿Vmax，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
温度与体积模量关系
温度（℃）
体积模量（MPa）
温度（℃）
体积模量（MPa）
5
2080
20
2170
10
2110
25
2210
15
2140
30
2230
（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格；
（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格；
（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
试压合格后，应按照要求全面回填到与地面相平。
6）管道清理
（1）在工程未完成时，应用预制的管帽或钢板盖住管道末端。
（2）从管道内除去所有外来的材料。
7）管道冲洗消毒
１、管道冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的６０％。
２、管道冲洗的水流速度不宜小于1ｍ/ｓ；其流量不宜小于有关的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
３、管道的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
４、管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
5、管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。
6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）管道修补
（1）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
（2）修补前应先清理破损处管道外壁。
用塑料胶粘剂将同一规格管材切下的管片黏结至破损处，固化24小时后方可回填，也可采取焊接方法进行修补。
（3）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事先取得管理单位和现场监理人员的同意。
（4）当管道损坏部位的大小超过上述规定时，应将损坏的管段更换。
9）管道质量检查和验收
（一）检查及测试—常规
（1）应在项目监理在场的情况下，为要求进行的管道检查及测试提供材料、设备及劳力。
（2）检查和测试的程序应符合安全法规。
（3）管道没有通过检查和测试，有阻碍、破坏或其它损坏时，由我方负责进行修复，再次进行检查及测试，并承担有关费用。
（二）直观检查
（1）所有安装完的管道应由承包商和项目监理进行直观检查，以确定管道是否有堵塞、破损或偏移。
（2）当光照检查无法显示问题的范围时，承包商应进行摄像检查并承担费用。
（三）步行通过检查
（1）管道要求进行“步行通过”检查。
（2）检查应由一个独立的检验机构的代表进行，我方代表及项目监理参加。
（3）检查应以工程日志格式的工程报告完成，表示
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