大唐电缆标书高压部分.docx
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大唐电缆标书高压部分
辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）
新建工程
35kV高压电缆技术规范书
招标单位：
辽宁大唐国际昌图风电有限责任公司
设计单位：
辽宁电力勘测设计院
2015年8月
一、技术规范
1总则
1.1本规范书适用于辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆及电缆附件。
它包括设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标方没有以书面形式对本规范书提出异议，招标方将认为投标方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.4本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5合同签订后3个月内,投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。
1.6若本规范书各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。
1.7本规范书及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。
2工程概况
辽宁大唐国际昌图三江口风电场位于辽宁省北部的昌图县三江口镇，规划区域为东经123°42′~123°50′，北纬43°19′~43°26′，场区中心坐标东经123°46′，北纬43°23′海拔110~139m之间，平均海拔120m，场区面积27km2。
该站址地形平坦，地貌为冲积平原，地势开阔，建设条件较好。
附近有多条市级或乡级公路通过。
3设计和运行条件
3.1系统概况
1系统标称电压：
220kV
2系统最高运行电压：
242kV
3系统额定频率：
50Hz
4低压侧额定电压：
37kV
5额定绝缘水平：
（见技术要求）
6相数：
三相
7系统接地方式：
220kV系统为直接接地（经隔离开关、避雷器、间隙接地）；
35kV中性点在升压站35kV母线侧采用接地变及专用的电阻接地（保证单相接地故障时零序电流3I0不小于200A）；
0.69kV系统为中性点直接接地系统。
8安装地点：
户外安装
3.2主要气象条件
要求在以下的极限环境条件下，变压器应能正常地可靠运行。
海拔高度：
＜1000m
空气温度
——累年极端最高温度：
36.5℃（2000-07-08）
——累年极端最低温度：
-32.8℃（2001-01-13）
——累年平均温度：
7.1℃
多年平均气压：
996.8hPa
多年平均降雨量:
624.9mm
一次性连续最大降水：
195.7mm
累年平均相对湿度61.8%
累年平均风速3.5m/s
50年一遇10m高10min平均最大风速28.7m/s
累年最大冻土深度146cm（1980年）
累年最多雷暴日数46天
累年平均雷暴日数32.6天
地震烈度:
6度
污秽等级：
III级
4技术条件
4.1总的要求
以下标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成规范书的条文，其中所示版本为相应最新有效版本。
GB50217-2007
《电力工程电缆设计规范》
GB/T12666-2008
《电线电缆燃烧试验方法》
GB/T12706-2008
《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》
GB2951.19
《电线电缆机械物理性能试验方法》
Q/321084KLA49-97
《电子计算机控制电缆》
GB/T2951-2008
《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T2952-2008
《电缆外护套》
GB/T3048-2007
《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3953-2009
《电工圆铜线》
GB/T3955-2009
《电工圆铝线》
GB/T4909-2009
《裸电线试验方法》
GB/T3956-2008
《电缆的导体》
GB/T6995-2008
《电线电缆识别标志》
JB/T8137-1999
《电线电缆交货盘》
GB/T19666-2005
《阻燃及耐火电线电缆通则》
GB/T9330-2008
《塑料绝缘控制电缆》
JB8144-1995《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB／T12706额定电压lkV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件
GB11033额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求
GB5589电缆附件试验方法
CB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
ASTME一662—83烟密度测试方法
以上标准如遇版本作废或变更应使用最新版本，不再另行通告。
4.2高压电缆要求
4.2.1高压电缆型号：
1）铜导体交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚乙烯护套电力电缆ZC-YJY23-26/35-3×95,ZC-YJY23-26/35-3×300,ZC-YJY23-26/35-3×185
2）铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套C级阻燃电力电缆ZC-YLJY23-26/35-3×150，ZC-YLJY23-26/35-3×300
4.2.2电缆额定电压（U0/U）：
26/35kV。
4.2.3电缆截面：
3×185mm2，3×95mm2，3×300mm2，3×150mm2。
4.2.4系统标称电压：
35kV，额定电压：
37kV，最高电压：
40.5kV。
4.2.5电缆绝缘要求：
各截面绝缘标称厚度见GB12706，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
4.2.6耐压试验：
35kV高压电缆
工频：
80kV（内绝缘，不需修正，原基准值为80kV）
96kV（外绝缘，已按1.12系数修正，修正前基准值为85kV）
雷电冲击：
224kV（已按1.12系数修正，修正前基准值为200kV）
备注：
（修正是按“GB311.1-1997高压输变电设备绝缘配合”P2的3.4条的修正系数算法和P11～12表3和表4中高压电缆的绝缘水平为基准进行选取的，该工程的绝缘修正系数的计算值为1.12）。
4.2.7电缆导体长期工作温度:
＋90℃。
4.2.8电缆安装的最低温度：
－0℃。
4.2.9弯曲半径：
≥12倍电缆外径。
4.2.10使用年限：
30年。
4.2.11交货长度：
成盘长度以***米为模数，（按最大生产长度，由投标方提供），不足500米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上。
4.3低压电缆基本技术参数
4.3.1低压电缆
型号：
NH-VV22-0.6/1,
额定电压U：
1kV，
相电压U0：
0.4kV
额定频率：
50Hz,
中性点接地方式：
直接接地
4.3.2电缆的结构及形式
4.3.3电缆的导体要求满足IEC标准的规定,正常运行时,低压电缆导体的最高额定温度为70度,短路时导体的最高工作温度不超过160度.（持续时间小于5S）,电缆为两芯、三芯、四芯或五芯,铜导体,聚氯乙烯护套。
4.3.4成品电缆导电线芯直流电阻应符合国标规定。
导电线芯结构按GB3956中圆形实心导体或圆形紧压导体的规定。
4.3.5绝缘层厚度应符合国标。
4.3.6绝缘线芯应经受火花试验电压有效值见表4-1（国标）。
表4-1
绝缘层厚度（mm）
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6及以上
试验电压（kV）
5
6
7
8
9
4.3.7护套层标称厚度应符合国标规定
4.3.8绝缘电阻一应符合有关国标规定
4.4电力电缆运行要求：
4.4.1电缆导体的额定运行温度为90℃。
4.4.2短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
4.4.3短路时间不超过5s。
4.5控制电缆工艺要求
4.5.1绝缘线芯采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合GB/T6995.4的规定。
4.5.2护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘，护套表面应光滑。
4.5.3电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、70℃的最小绝缘电阻等均应符合国标要求。
4.5.4导体用退火铜丝，导体结构、性能符合GB/T3956的要求。
耐火控制电缆在导体外绕包耐火云母带。
4.5.5绝缘
4.5.5.1KVV系列控制电缆采用聚氯乙烯挤出绝缘。
4.5.5.2绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，表面平整，色泽均匀。
4.5.5.3绝缘厚度符合GB/T9330的规定，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.5.5.4绝缘线芯能经受GB/T3048规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。
4.5.5.5绝缘线芯采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合GB/T6995.4的规定。
4.5.6屏蔽：
采用软铜带绕包屏蔽或铜丝编织屏蔽。
4.5.7铠装：
采用镀锌钢带双层间隙绕包，绕包光滑圆整，钢带尺寸符合GB/T9330标准规定。
4.5.8护套
4.5.8.1控制电缆护套用聚氯乙烯护套料，护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。
4.5.8.2护套厚度的标称值应满足国家标准的规定，其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。
4.5.9电缆盘
电缆按招标要求长度妥善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上。
电缆盘能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
能在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。
电缆盘桶体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
每盘电缆的端头采用密封头密封。
4.5.10 电缆不圆度
电缆不圆度不大于10％
4.6产品标志、包装和保管
4.6.1动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，醒目、耐磨。
4.6.2电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米
4.6.3电缆盘标志
每个电缆盘在其两侧作以下永久性标志：
电缆盘号
订货单序号／供货单序号和合同项目号
电缆电压、芯数、截面
电缆长度
电缆盘滚动方向
重量
生产厂家名称
4.6.4电缆标志
电缆在外层表面上印上以下标志以示识别，标记应清晰、耐磨擦并具有连续性：
生产厂家名称
芯数
导体截面
额定电压
并在每米处印上长度标志
4.6.5每盘电缆内、外端头加防水护套。
4.6.6电缆盘不允许平放。
4.7包装、运输和存储要求
4.7.1设备制造完成并通过试验后及时包装，得到切实的保护，确保不受污损。
4.7.2所有部件经妥善包装后，在运输过程中尚采取其它防护措施，以免散失、损坏或被盗。
4.7.3电缆的包装、运输符合有关包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。
包装箱上应有明显的包装储运图示标志。
4.7.4在包装箱外标明招标方的订货号、发货号。
4.7.5各种包装能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
4.7.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
4.7.7随产品提供的技术资料完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：
装箱单
产品说明书
产品检验合格证书
安装指示图
4.7.8同批电缆和附件统一编号运输。
4.8电缆附件技术参数和要求
4.8.1电缆附件主要电气性能参数
表1电缆附件主要电气性能参数表
序号
项目
标准参数值
投标人保证值
1
工频电压试验
4.5U0，5min
2
户外终端工频电压试验（淋雨下）
4.0U0，1min
3
局部放电试验（室温、试验灵敏度10pC或更优）
在1.73U0下，≤10pC
4
恒压负荷循环试验
按照GB/T12706.4规定
5
局部放电试验（高温、试验灵敏度10pC或更优）
在1.73U0下，≤10pC
6
冲击电压试验（导体温度95℃～100℃下）
±200kV各10次
7
冲击后工频电压试验
2.5U0，15min
8
热稳定试验
按照GB/T12706.4规定
9
动稳定试验
按照GB/T12706.4规定
10
户外终端盐雾试验
1.25U0，1000h
11
户内终端潮湿试验
1.25U0，300h
12
中间接头浸水试验
1.25U0，30次循环
13
附件允许短路容量
（项目单位填写）
14
附件正常运行时最高允许温度
（项目单位填写）
15
附件短路时最高允许温度
（项目单位填写）
表2硅橡胶材料性能参数
序号
材料名称
性能指标
1
绝缘
硅橡胶
硬度（邵氏A）42±3
抗撕裂强度（N/mm）≥25
抗张强度（Mpa）≥8
断裂伸长率（%）≥500
体积电阻率（Ω.cm）≥1014
击穿强度（kV/mm）≥20
介电常数2.2-3.5
介质损耗角正切≤0.02
拉伸永久变形（%）100℃，120h≤10
2
半导电
硅橡胶
硬度（邵氏A）40±3
抗撕裂强度（N/mm）≥13
抗张强度（Mpa）≥4.0
断裂伸长率（%）≥350
体积电阻率（Ω.cm）≤103
4.8.2电缆附件的完整性
电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：
铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘自粘带、恒力弹簧等。
消耗材料包括：
清洗剂、安装用手套、焊料等。
电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相
同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。
4.9电缆附件的包装及储运
①产品的零部件分开单独密封包装，并做到防雨、防潮；
②产品用的绝缘材料分开密封包装；
③产品都有制造厂、型号、电压、规格、生产年份等字样的标识；
④产品的包装箱表面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字和符号、厂家、规格等）；
⑤每箱有详细的装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。
二、供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6投标方提供的技术资料清单见第五章。
2供货范围
2.1供货范围表
序号
型号
单位
长度
备注
1
ZC-YJY23-26/35-3×185
米
1500
耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于400A
2
ZC-YJY23-26/35-3×300
米
400
耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于540A
3
ZC-YJLY23-26/35-3×150
米
600
耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于280A
4
ZC-YJLY23-26/35-3×300
米
2700
耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于430A
5
ZC-YJY23-26/35-3×95
米
143
耐寒型
注：
符合GB-T-12706中的所有要求
注：
以上电缆由投标方提供直埋时载流量，但由设计院最终校核、确定，投标方必须遵守，最终供货数量以设计院蓝图为准，投标为单价计列。
2.2备品备件及外购清单
2.2.1随机备品备件
投标方应向招标方提供必要的随机备品备件,随机备品备件应是新品,与设备同型号，同工艺。
随机备品备件清单见下表。
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
用途
备注
1
2
3
4
注：
质保期内投标方免费提供损坏的零部件。
2.2.2投标方推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
序号
名称
型号和规格
单位
数量
制造商
1
2
3
4
2.2.3专用工具
投标方向招标方提供专用工具及仪器见下表。
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
用途
备注
1
2
2.2.4外购清单
投标方向招标方提供外购清单见下表。
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
用途
备注
1.
2.
2.2.5差异表
投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
条目
简要内容
三、技术资料及交付进度
1一般要求
1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、完整、满足工程要求。
1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签订后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
按交付进度提供工程设计用图纸和技术资料。
1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7投标方提供的技术资料为每台设备10套。
电子版（U盘）2套。
1.8投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程”字样。
1.9完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
2资料提交的基本要求
2.1投标方在订货前应向招标方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、外形图和主要技术参数。
2.2在技术协议签订_7天内，投标方向设计院提供下列资料2份，其中1份为电子版。
2.3设备供货时提供下列资料8份（另附电子版AUTOCAD一份）：
设备的开箱资料除了2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，内部安装接线图。
2.4最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。
最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。
2.5所有资料上应标明“辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程”字样。
3投标方提供资料
3.1参数及要求：
（1）电缆及电缆附件结构参照示意图
（2）性能参数表
（3）原材料来源表
3.2在投标书中提供所供电缆的主要机械物理性能：
电缆机械物理性能
序号
项目
单位
数值
1
绝缘
老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
老化前断裂伸长率不小于
%
150
老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
2
外护套
老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
老化前断裂伸长率不小于
%
150
老化后抗张强度不小于
MPa
12.5
老化后断裂伸长率不小于
%
150
老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
高温压力试验，压痕深度不大于
%
50
热冲击试验
不开裂
低温冲击试验
不开裂
低温拉伸，断裂伸长率不小于
%
20
热失重，最大允许失重
mg/cm2
1.5
4性能试验
4.1型式试验
我方提供电缆型式试验,试验项目和程序应按照IEC和国家标准的有关规范。
4.1.1电气型式试验
（1）环境温度下的绝缘电阻测量
（2）正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量
（3）4小时电压试验
4.1.2非电气型式试验
（1）电缆结构检查
（2）绝缘和非金属护套老化前后的机械性能
（3）绝缘和护套的高温性能
（4）绝缘和护套的低温性能
（5）绝缘吸水试验
（6）燃烧试验（仅针对阻燃电缆）
（7）成品电缆的相容性试验
4.2材料试验
4.2.1所有的材料都按国际和国家材料规范进行试验。
4.3 出厂试验
4.3.1 投标方通过试验保证所提供的设备性能符合GB12706的要求。
4.3.2在出厂时按照适用的规范和标准，对每一盘电缆进行试验，试验项目至少包括以下几项：
（1）导体直流电阻试验
（2）耐压试验
（3）耐火性能的试验（只针对耐火电缆）
4.4 抽样试验
抽样试验一般由贵方（包括监造）或贵方授权我方进行，抽样试验按GB12706及以下要求进行，并将试验报告提交贵方。
抽样试验项目
序号
试验项目
试验方法标准
1
导体检查
GB/T3956
2
结构检查
GB/T9330
4.5 安装后电气试验
电缆在准备敷设前，贵方有权提出全部或部分已交产品送国家认可的电气设备质量测试中心进行试验。
电缆在准备敷设前，在我方技术人员在场或指导下完成以下试验：
（1）工频耐压2U0/60min试验或者直流耐压2U0/24h试验
4.6电缆附件出厂电气试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目
a）工频耐压
b）局部放电试验
c）负荷循环试验3个周期
d）冲击电压试验105kV正负极性各十次
e）直流电压试验
4.7电气型式试验
电缆附件应按规定的
升级会员 