01083号机脱硫吸收塔修理工方案第二次修订最新.docx
《01083号机脱硫吸收塔修理工方案第二次修订最新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01083号机脱硫吸收塔修理工方案第二次修订最新.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
01083号机脱硫吸收塔修理工方案第二次修订最新
方案核准表
3号机脱硫吸收塔修理施工方案
3号机脱硫吸收塔修理施工方案
方案性质
□可行性方案■产品方案
业务范围
■生产□经营□保障□管理
方案级别
□公司级□体系级■部门级
编号
内容
管理流程
审批控制
1立项管理
1.1项目立项□
2职责分配
2.1职责分配□
3方案管理
3.1方案审批■
3.2方案变更□
3.3资源需求□
4资源配置
4.1采购方式确认□
4.2采购文件控制□
4.3潜在承包单位□
4.4评标人员管理□
4.5定标过程控制□
4.6采购结果确认□
4.7合同签订□
5实施管理
5.1实施策划□
5.2工作许可□
5.3过程控制及签证□
5.4执行反馈□
6验收管理□
7分析改进□
根据实际情况，对该工作进行了详细分析、构想、论证和设计，形成了产品方案，请予确认、评审、审核、审定、批准。
方案设计人：
日期：
要素
岗位
确认/审核要素
审批意见
签字/日期
执行
设计部门经理
确认技术方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性
管理
管理部门经理
审核方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性/核准部门级方案
监督
监督部门经理
审查方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性
决策
总经理
助理
审定方案必要性、可行性、系统性
总工程师
审定技术方案必要性、可行性、系统性
分管领导
审定方案必要性、可行性、系统性/核准体系级方案
总经理
核准
本方案自批准之日起执行
3号机脱硫吸收塔修理施工方案
一、目标
3号吸收塔内部件大部分部件是玻璃钢、防腐层是玻璃鳞片，鼓泡管是PVC材质运行至今，吸收塔内部件磨损、堵塞、结垢、腐蚀、老化、变形严重，吸收塔鼓泡管和升气管等部件载荷都加在甲板上，吸收塔内部件结垢堵塞导致甲板承载过重，2016年9月份停机对吸收塔甲板进行测量，部分甲板变形严重，存在严重的安全隐患。
工程实施后，3号机组脱硫吸收塔内部老化、变形的零部件能得到全面的治理和更换，甲板能够得到加固，甲板强度足够，给机组的安全、经济运行即环保达标排放提供保障。
二、技术路线/实现途径
在上甲板底部安装支撑梁，更换3号机脱硫吸收塔下沉超过30mm的下甲板。
在每块下甲板底部加装支撑梁对甲板进行加固，更换全部吸收塔冲洗水管。
三、组织机构及职责
1、施工组织机构：
项目经理：
罗洪
成员：
林鹏、陈雷、左登宇、钟源宝、刘涛、江生财等60人
职责：
1、负责项目准备、实施、总结的组织工作，对项目的安全、质量、进度、成本负责。
2、对施工现场安健环管理负责，确保人身和设备的安全。
3、严格执行施工工艺标准和质量验收制度，确保施工质量。
4、负责对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。
5、负责及时解决作业过程中发生的问题，保证项目的顺利进行。
6、负责指导施工人员贯彻执行作业项目管理方针和目标。
安健环管理组组长：
贾杰润
成员：
林鹏、陈雷
职责：
1、负责组织进行风险分析并制定可行性预控措施。
2、对现场的安全进行全方位的监督检查管理，对现场出现的不安全现象及时制止。
2、检查现场安全措施的执行情况，确保风险预控措施得到落实。
3、负责监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。
4、负责监督检查施工现场防火、防高空坠落等措施的执行。
5、负责提出现场习惯性违章和文明生产事件奖惩建议和紧急事件停工或其他处罚。
6、负责检修安全文明生产总结和评价工作。
技术质量管理组组长：
庄文军
成员：
王星星、罗洪、林鹏、陈雷、刘涛
职责：
1、负责现场的质量管理，对检修中出现的质量问题及时制止，并提出合理的建议。
2、对现场出现的技术问题给予指导和支持。
3、负责项目施工质量检查、验证，并对检查、验证后的施工质量负责。
4、负责检查工作组成员是否严格按照作业程序和质量标准进行施工作业。
5、负责监督工作人员做好每项工序的自检。
作业施工组组长：
左登宇
成员：
钟源宝、刘涛A、江生财等60人
1、负责施工人员组织和调配及现场施工管理工作。
2、项目施工的安全和质量管理，对现场施工的进度按照质量进度组的要求进行人员安排和落实，出现偏差及时协调，进行调整，在安全施工的前提下保证本项目的主线进度和质量。
3、对施工状况进行汇报并就协调问题进行。
四、施工内容及要求（核心为数据测量，必须复测）
（一）施工内容
1）施工准备-吸收塔内部清理。
（1）将堵塞的鼓泡管清理干净，无大块石膏结晶物残留；
（2）将吸收塔底部石膏清理干净，无较多残留，可以留存少量石膏以保护底部防腐层；
（3）下甲板夹层内石膏等杂物清理干净；
（4）下甲板加固梁大块杂物清理干净；
（5）升气管内外壁的杂物清理干净；
（6）上甲板底部清理干净；
（7）升气管冲洗水管上无大块杂物；
（8）将底部氧化风管拆除，不影响鼓泡管和格栅落下；
（9）拆除上下甲板的冲洗水管道。
2）施工内容—下甲板更换模块
（1）对欲拆除模块，清理鼓泡管内外积存的石膏及杂质，如无法清理则拆除；模块下部无鼓泡管；
（2）将下部对应的格栅整体拆除，不影响隔板下沉；
（3）在下甲板上部，沿每两个鼓泡管中间切割开来（根据实际情况）或者整个模块切割拆除；
（4）将升气管在下甲板上600-1000mm处，选择合适位置，整齐切割升气管，要求切口平整、水平、无错口；
（5）将上甲板回流管在同样位置切割开来，与下甲板无连接；
（6）沿模块安装位，靠安装边线200mm处切两边，先安装吊耳，再将剩余两边全部拆除。
吊点选择在上甲板钢梁和吸收塔支撑柱上；
（7）将旧甲板和升气管吊落在底部，然后移出；
（8）将切除模块的周边沿接缝切割清理干净，无接茬无遗留；
（9）其他需更换的模块的按照此方法全部拆除；
（10）拆除部位清理打磨干净，损坏位置防腐处理；
（11）将切下的升气管从旧模块中拆除，台阶保存完整，不影响回装使用，清理干净，备用；
3）下甲板加固
（12）将来料按照图纸切割，焊接加固梁，焊口打磨干净见本色；
（13）除锈预制。
在吸收塔外先对加固钢梁全部进行喷涂除锈,打磨干净，按照实际安装尺寸分段进行预制作；钢基体采用喷砂处理，喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级，底漆采用滚涂，鳞片采用镘涂，玻璃鳞片施工道数为底漆一道，鳞片二道，面漆一道；
（14）防腐刷镀。
除焊接接头预留100mm用于焊接用外，其余部位进行玻璃鳞片防腐。
防腐厚度不低于2mm；
（15）晾晒后备用；
（16）选定下甲板加固梁的焊接点，将玻璃钢打磨见钢梁本色；
（17）将下甲板顶起3-5mm，焊接加固梁，焊接完成后对焊口进行防腐修复；
4）施工内容--上甲板部分
（18）数据测量。
对吸收塔上下甲板支撑进行详细测量，并进行数据统计。
所有数据必须复测，要求三遍测量的值相差在范围内，取平均值！
（19）搭设脚手架。
沿着加固方向，搭设脚手架。
架杆须立在原有钢梁上，不能立在下甲板上；
（20）清理待加固位置的污垢，打磨干净，刷涂底漆；
（21）按照图纸对上甲板支撑玻璃钢模块进行加固安装；
（22）安装后对接缝处按图纸要求进行刷涂加强；
（23）恢复冲洗水管。
焊接冲洗水管支架，上甲板底部冲洗水管外接不锈钢管道焊接就位；
（24）上甲板冲洗水管道的安装；
（25）检修期间防腐层破坏部位用玻璃鳞片修复。
（26）拆除脚手架，将下甲板清理干净。
5）整体回装
（27）上甲板顶部和下甲板冲洗水管道外接不锈钢管道的焊接就位；
（28）下甲板模块回装。
先将模块吊装到位，将新模块先放置在侧位，然后将拆下的升气管装入，上甲板回流管就位，最后平移整个模块和升气管到原安装位；所有模块按照此方法安装；
（29）下甲板拼接部位的玻璃钢粘接；升气管接口部位的玻璃钢粘接；石灰石浆液管分配管的玻璃钢粘接；
（30）恢复所有拆除的格栅板；
（31）氧化风管恢复；
（32）升气管恢复。
将升气管切开部分和上甲板回流管使用玻璃钢修复；
（33）上甲板和下甲板冲洗水管道支架安装，冲洗水管道布置组装，上下甲板冲洗水管道玻璃钢粘接；
（34）回装鼓泡管；
（35）清理现场。
（二）施工要求：
（1）施工用玻璃钢、玻璃鳞片采用进口乙烯基树脂。
（2）施工过程中用316L焊条、2205焊丝需进行检验。
（3）上甲板底部冲洗水管道支撑材料（316L材质的70mm角铁）、固定冲洗水管的U型抱箍（316L材质，螺母要求用自锁螺母），连接冲洗水管道，氧化风管道的法兰垫片（3mm后聚四氟乙烯），所有的螺栓螺母及垫片，上下甲板冲洗水管道连接塔外冲洗水管道用2205管（管壁厚度不得低于4mm）及塔内用2205法兰和塔外用316L材质法兰；上、下甲板冲洗水管道均用U型抱箍进行固定，采用自锁螺母，材料用316L材质。
（由甲方提供）。
（4）下甲板支撑加固采用100×70×8mm或100×80×8mm的矩形方钢（以最终图纸为准），需要112根，每根长2.05米，总计约240米，外部做好2mm厚度的玻璃鳞片防腐后切段备好，待下甲板拆完后焊接在下甲板支撑梁上。
（加固用100×70×8mm或100×80×8mm的矩形方钢由甲方提供）。
（5）上甲板加固使用玻璃钢板进行加固。
玻璃钢板50×25mm，需要320米，接缝处使用腻子找平，最后使用5mm玻璃钢加固。
（6）氧化风管采用2205材质，支撑框架采用316L材质，氧化风管道采用标准模块化设计，法兰连接，氧化风管连接法兰用2205制作，氧化风的分配器要求用2205制作，并与原支撑梁出风口进行焊接。
氧化风支撑框架用316L材质槽钢进行制作，一边固定在支撑梁上，一边采用抱箍固定氧化风分支管上。
全套氧化风管道按照设计图预制好，进入塔内用螺栓连接组装。
（7）甲板支撑材料按照实际安装尺寸，在吸收塔外面预制好，并进行玻璃鳞片防腐，鳞片平均厚度不小于2mm，钢基体采用喷砂处理，喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级，底漆采用滚涂，鳞片采用镘涂，玻璃鳞片施工道数为底漆一道，鳞片二道，面漆一道。
（三）施工程序：
1.施工前准备
（1）完成施工期间的风险评估，办理一级动火票及一级风险预控票，并在现场召开重大风险交底，相关人员到位签证
（2）相关绿色设施准备到位，现场布置到位。
现场准备展示板，一是用于管理，划好网格线，放工艺文件、施工方案等；一是用于粘贴项目展示板。
定置图、容器作业管理展示板，容器作业提示，容器作业证，施工用工艺文件，容器作业开工许可签证等相关的文件资料准备完整。
（3）矩形方钢及其他检修备品、备件领用到就地
（4）准备4组消防水带，准备两个三通联络接头。
（5）上、下甲板加固施工人员60人，分成两个作业组，白班组和夜班组。
白班组早7：
00：
到晚7：
00，人数30人。
夜班组晚7：
00到早7：
00，人数30人。
2.施工过程
（1）吸收塔内部测量
对吸收塔上、下甲板及格栅层进行检查，对吸收塔上下甲板支撑进行详细测量，并进行数据统计。
（2）上甲板加固施工：
安健环风险：
高处坠落、火灾、触电、高空落物
风险控制措施：
在脚手架上工作时戴好安全带及防坠器
工作人员穿着正确
灯光符合要求
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
三级（S3）
在吸收塔下甲板搭设满堂脚手架至上甲板底部约1.5M左右位置，将上甲板底部冲洗水管道全部拆除并清理干净，根据图纸对加固位置结垢清理并刷涂底漆，上甲板加固使用（玻璃钢加固肋-25×50mm,L=230m;玻璃钢L30×30×3mm，L=460m）进行加固，加固结束后对接缝处进行防腐。
上甲板冲洗水管回装。
安装示意图如下：
（3）下甲板加固及甲板更换
安健环风险：
起重伤害、高处坠落、火灾
风险控制措施：
专业起重工指挥
起重过程配合手拉葫芦
专人协调服从指挥
在脚手架平台上工作，系好安全带
按动火风险评估措施执行
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
三级（S3）
将需要更换甲板位置的脚手架拆除，甲板接缝切割分开，将旧甲板运出吸收塔，底部搭设脚手架进行新甲板安装及支撑梁焊接
安装示意图：
下甲板支撑梁加固图
（四）施工目标及控制措施
4.1品质目标：
品质目标：
1）上、下甲板塔壁、甲板及升气管等部位无结垢，清理干净
2）下甲板框架安装，下甲板焊接牢固，焊缝无漏焊、无裂纹、无气孔、夹渣。
3）下甲板安装，下甲板安装牢固，玻璃钢与基面粘接牢固，涂抹均匀，无漏抹，流挂痕迹、凹凸不平、气孔。
4）上甲板安装，下甲板安装牢固，玻璃钢与基面粘接牢固，涂抹均匀，无漏抹，流挂痕迹、凹凸不平、气孔。
控制措施：
1）按方案施工。
2）对每道工序严格进行检查。
3）严格把好品质关，不留隐患，严格施工一次到位，不误工、不返工。
4）高标准、高品质施工一次达到三级验收合格。
4.2、安全目标：
1）不发生重大及以上事故；
2）不发生施工范围内的火险及以上事件；
3）不发生高空坠落、物体打击、触电伤害、坍塌和倒塌等四大伤害事故；
4）不发生人身轻伤及以上人身事故；
5）不发生一般及以上设备事故；
6）不发生恶性未遂事件；
7）不发生职业中毒事故；
8）非生产安全指标：
杜绝个体职业安全伤害事件，不发生负主要责任的交通事故，不发生责任性治安事件，不发生拖欠员工工资事件；不发生上访事件。
控制措施：
1）建立良好的施工次序，设项目负责人和现场负责人。
施工安全、施工质量、施工进度受控。
作业人员科学安排，合理配置。
2）所有人员进入施工现场着装应符合《安规》要求，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
3）特殊工种持有效证件上岗，严禁无证上岗.
4）施工期间严格执行1号机组脱硫检修施工方案。
5）作业点按“安全文明施工标准”进行围栏围挡。
4.3、环境目标：
1）施工现场做到“三不落地”“三不乱”“三齐”。
2）作业现场标志齐全。
3）施工作业结束后工完、料净、场地清
控制措施：
1）对检修中的垃圾及时收集，对现场的垃圾及时清运，保持生产现场的整洁。
2）施工现场零部件摆放区域要铺设胶皮，较重设备要垫木板。
3）坚持施工时“三不落地”、材料备品堆放整齐、“三不乱”（工具不乱摆，管路不乱堆、杂物不乱丢），做到工完、料尽、场地清。
4）施工中的废料应回收在指定的地点，不能直接任意丢弃。
（五）品质验收
5.1、本次施工的验收项目
1）上、下甲板及升气管结垢清理。
2）下甲板框架安装。
3）下甲板安装。
4）上甲板框架安装。
5）上甲板安装。
5.2、本次施工的验收要求或规定
1）W、H点由施工公司按其三级进行验收。
2）W点验收时通知维护部----进行验收。
3）H点验收时通知维护部、生技部------进行验收。
5.3、W/H点品质控制表
序号
W、H点验收点名称
质检点
标准
施工记录
签字栏
1
脚手架搭设
W
脚手架搭设牢固
2
吸收塔内部清理
H
无结垢，清理干净
3
下甲板更换模块
H
新更换甲板上下平齐
3
下甲板加固
H
下甲板焊接牢固，焊缝无漏焊、无裂纹、无气孔、夹渣
4
上甲板加固
H
玻璃钢与基面粘接牢固涂抹均匀，无漏抹，流挂痕迹、凹凸不平、气孔
5
整体回装
H
布置合理，牢固
6
工作结束，清理现场，人孔封闭
H
工作结束后做到工完料尽场地清，人孔门封闭走签字版封闭单
五、主要风险及措施
3号机组脱硫作业风险评估表
评估组成员
评估时间
序号
工作任务
主要工序步骤
（内因）危险源（能量及载体）
（外因）危害因素（人机环不安全因素）
危害结果（下拉选择）
风险评估
风险等级（自动判断,）
控制措施
剩余风险
风险等级（自动判断,）
作业类型（下拉选择）
关联应急预案
评估专业
可能性P（六个数值选项：
10、6、3、1、0.5、0.1）
暴露率E（六个数值选项：
10、6、3
、2、1、0.5）
后果S（六个数值选项：
100、50、25、15、5、1）
风险值R（自动计算R=P*E*S）
可能性P（六个数值选项：
10、6、3、1、0.5、0.1）
暴露率E（六个数值选项：
10、6、3
、2、1、0.5）
后果S（六个数值选项：
100、50、25、15、5、1）
风险值R（自动计算R=P*E*S）
1
3号机组脱硫系统作业风险评估表
工作前准备
培训不够
两票不合格、安全培训不到位、技术交底不到位
其它伤害
3
1
5
15
一般风险
1、对工作进行审核，完善安全措施；2、工作负责人对工作组成员进行安全交底。
3、开工前进行事故预演，让工作人员熟知逃生通道及逃生方法。
4、新增加人员，必须经过交底后才能工作。
1
1
5
5
一般风险
受限空间作业
硫化专业
2
现场工器具检查
电气工具
电源线、电源插头破损
触电
3
1
1
3
一般风险
使用的电源线、电源插头完好无损。
0.1
0.5
1
0.1
一般风险
受限空间作业
硫化专业
电源盘及脚手架材料
电源线、插头、插座破损
触电
3
1
1
3
一般风险
1.检查电源线外绝缘良好，无破损；
2.检查电源盘合格证在有效期；
3.检查电源插头插座，确保完好；
4.不准将电源线缠绕在护栏、管道和脚手架上。
1
1
1
1
一般风险
受限空间作业
硫化专业
未安装漏电保安器或漏电保护器动作不正确
触电
3
1
1
3
一般风险
1.检查电源盘合格证在有效期；
2.分级配置漏电保安器，工作前试漏电保护器，确保正确动作。
1
1
1
1
一般风险
受限空间作业
硫化专业
脚手架材料不合格
坍塌
6
1
15
90
较大风险
1.禁止使用包锈蚀严重、弯曲变形的脚手架杆。
脚手架扣件螺栓不得出现滑丝。
2.钢脚手板应用厚2-3毫米的A3钢板，板面有防滑孔，不得用有裂纹、扭曲的钢脚手板。
禁止使用木质或竹质的脚手架板。
1
1
1
1
一般风险
受限空间作业
硫化专业
3
下甲板加固
下甲板
人员集中站立及下甲板腐蚀失去支撑能力
塌陷
3
1
15
45
较大风险
1.进入下甲板时，禁止多人集中站立，防止下甲板因受力而塌陷。
2.禁止进入可能存在塌陷的区域。
3.评估划分可能塌陷的区域并做硬隔离
4、对吸收塔下甲板及格栅层部位用矩形方钢进行加固，进入下甲板时，禁止多人集中站立，防止下甲板因受力而塌陷。
1
1
1
1
一般风险
其它作业
硫化专业
4
脚手架搭设
脚手架搭设不当
脚手架坍塌及高处坠落
1
1
15
15
一般风险
1、传递脚手架材料时禁止上下抛扔，应用绳索绑扎传递或多人之间手接手协力传递，在搭设脚手架时工作人员使用的工器具应放在工具包内，使用时要用绳索绑扎牢固防止掉落。
2、搭设脚手架使用安全带必须合格，合格证无过期，使用时高挂低用，挂在牢固可靠的构件上。
3、高于5米的脚手架必须使用防坠器。
4、搭设脚手架后验收合格方可使用，并每天检查。
5.必须准备充足的照明。
6.烟冷器底部浆液回流管使用脚手架管进行硬隔离防止人员掉落。
7.吸收塔内部工作，禁止交叉作业。
1
1
5
5
一般风险
高空作业
硫化专业
5
焊接
电动工器具
使用不合格电动工具或不符合容器内作业的电动工器具
触电
3
2
5
30
较大风险
1、必须使用12V低压防爆行灯或冷光源，并且要确保漏电保护器动作良好。
行灯变压器放在容器外并做好防雨措施。
2、使用手持电动工具必须按规定配备漏电保护器，漏电保护器使用前做好实验，合格后才可使用。
3、临时用电线路装置应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
4、作业人员必须穿三防工作鞋，正确佩戴安全防护用品。
1
1
5
5
一般风险
硫化专业
6
人员使用角磨机时砂轮片碎裂
未做好防护措施、使用不合格磨片及更换磨片未断电
机械伤害
3
1
5
15
一般风险
1.使用前必须检查工具合格完好；
2.戴好防护眼镜。
3.更换磨片时，拔下角磨机插头进行断电。
6
1
1
6
一般风险
硫化专业
7
防腐层
火星、高温引发火灾
火灾
6
2
25
300
重大风险
1、焊接区焊接地方周边200mm的防腐层因清理干净打磨出金属光泽，防止在焊接时引燃防腐层。
衬胶管道在焊接前应清除接头前200mm衬胶，打磨出金属光泽。
2、使用的脚手架板必须是金属脚手架板严禁使用木质板或竹排。
3
1
5
15
一般风险
动火作业
硫化专业
8
焊接工作
防火措施未落实
火灾
6
3
25
450
重大风险
1、打印相关案例张贴现场，提醒和提高工作人员安全意识。
2、动火作业要求一级动火票，对动火作业做好全面的风险评估；
3、在开工前，做好事故预演，让工作人员了解灭火和逃生知识及逃生通道。
4、焊接时，吸收塔内部安排专职人员观察动火位置情况，发现异常及时反馈、处理。
5、检查附近的消防栓箱及消火栓，确保随时可用；
6、专业消防队要到位，消防车要到位，动火点配置2个手提式灭火器，并接一根带压带阀门的水管到动火部位。
7、动火区域铺设防火毯或接盆。
8、动火作业时，禁止其它防腐作业同时进行。
3
1
15
45
较大风险
动火作业
火灾专项应急预案
硫化专业
有害气体
未佩戴防护用品及通风
中毒和窒息
3
2
15
90
较大风险
1、进入容器前检测有毒、有害、可燃气体含量，保证容器内含氧量合格，监测仪器全程佩戴。
2、烟道内人孔门全部打开通风。
内部作业人员感到异味很重或呼吸困难时应立即撤出。
1
1
15
15
一般风险
动火作业
硫化专业
焊接电动工器具
使用不合格电动工具及措施未落实
触电
3
2
5
30
较大风险
1、使用的焊机必须按规定配备漏电保护器，漏电保护器使用前做好实验，合格后才可使用，焊机必须接地线。
3、严禁使用器壁或网格板作为接地线
4、作业人员必须穿三防工作鞋，正确佩戴安全防护用品。
1
1
5
5
一般风险
动火作业
硫化专业
高空作业
不系安全带及防坠器
高处坠落
6
2
5
60
较大风险
1、高空作业必须系安全带，安全带挂在牢固可靠的构件上。
2、高于5米的脚手架必须使用防坠器。
1
2
1
2
一般风险
动火作业
硫化专业
9
打磨
工器具
使用不合格电动工具及使用不符合容器内作业规定要求的电动工具
升级会员 