安庆项目现场施工用电施工方案.docx
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安庆项目现场施工用电施工方案
受控文件
编号：
FCC13-AQ2010
安庆项目现场施工电源安装施工方案
修改码：
V1.0发放编号：
有效期：
印数：
持有人：
批准：
审核：
编制：
中国石化集团第五建设公司机电仪公司
二○一○年十二月八日
目录
一、编制说明3
二、编制依据3
㈠施工及验收规范3
㈡中国石化第五建设公司有关资料文件3
㈢图纸或项目程序文件3
三、工程概述3
㈠工程概述3
㈡工程主要实物量4
四、施工部署4
㈠变压器保护定值4
㈡施工机具4
㈢人力安排4
㈣工期安排4
㈤材料准备5
五、施工方法5
㈠施工配电箱的制作5
㈢电气设备安装检查7
㈣电气设备检查试验9
六、受送电：
10
㈠送电准备10
㈡送电程序11
㈢送电后管理11
七、HSE预防措施11
㈠、动土作业11
㈡、起重作业12
㈢、现场用火12
㈣、用电作业13
㈤、电气试验15
㈥、其它15
一、编制说明
本方案为指导安庆项目现场施工用电工程的施工而编制，以确保施工安全、质量和进度。
二、编制依据
㈠施工及验收规范
《接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
㈡中国石化第五建设公司有关资料文件
五建公司《质量手册》及《质量体系程序文件》
五建公司《企业管理标准》
五建公司《HSE管理体系文件》
㈢图纸或项目程序文件
项目平面设计图纸
三、工程概述
㈠工程概述
本工程为安庆项目现场施工用电设施。
电源由业主指定的变电所送至现场施工变压器，变压器一次侧安装高压隔离开关，二次侧经电缆引至现场一级配电箱；施工时需依据施工方案建立必要的临设。
（现场施工用电一次系统图附后。
）
注：
从上级变电所至现场施工用电变压器之间动力电缆的长度暂定为230米，如有变更，则以现场实际长度为准。
㈡工程主要实物量
见设备配置表。
四、施工部署
㈠变压器保护定值
变压器保护定值的设定应由业主根据其上级变电所系统和馈线柜内CT的变比等进行设定。
本次施工变压器拟选用S9-M-630/66/0.4KVUk=4%油浸式电力变压器。
㈡施工机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
16T
台
1
2
载重汽车
16T
辆
1
3
双排座客货车
4T
辆
1
4
电焊机
台
1
5
焊条烘烤箱
40kg
个
1
6
气焊
套
1
7
切割机
J3GB-SS-400C
台
1
8
压线钳
套
1
9
电缆托架
副
1
10
接地摇表
ZC29B-2
块
1
11
全套试验设备
套
1
盘柜、变压器、电缆
㈢人力安排
序号
时间
人力
2010年
12月（绝对时间）
10月
1
安装电工
2
2
试验电工
2
3
电焊工
1
4
起重工
1
5
普工
4
㈣工期安排
施工工期安排按照用户要求工期完工。
㈤材料准备
1、核对图纸设计的设备、材料型号、规格及数量，提出设备、材料的供货时间；
2、提出设备、材料及加工件计划；
3、编制材料计划。
五、施工方法
㈠施工配电箱的制作
1、现场施工用电系统图（见附图XCLSD-2010-01）。
2、现场施工用电主进线柜和出线柜电气原理接线图（见附图XCLSD-2010-02）。
3、主进线柜内部布置图（见附图XCLSD-2010-03）。
4、出线柜内部布置图和外形尺寸图（见附图XCLSD-2010-04）。
5、箱式变电站内部元件配制表：
安装位置
设备材料名称
型号
单位
数量
备注
室外设备
项
1
室外
隔离开关
GW4-15W/200A
台
1
隔离开关操作杆
DN25镀锌钢管
米
6
具体长度现场制作
电力变压器
S9-M-630/6,6/0.4KV
台
1
氧化锌避雷器
YH5WS-10/30
个
3
用于室外
电力电缆
ZR-YJV-6-3x70
米
230
长度暂定
电力电缆
ZR-YJV-6-3x70
米
20
电缆实际长度以现场为准
电力电缆
ZR-YJV-1-3x185+1x95
米
42
电缆实际长度以现场为准
电缆保护管
DN100
米
6
基础槽钢
[10
米
12
变压器基础及支架
镀锌扁钢
-40x4mm
米
18
用于变压器接地
镀锌钢管
DN50
米
12
接地极
镀锌角钢
L50x5mm
米
18
用于制作隔离开关的托架
低压进线柜（柜内配件如下）
2000x800x600mm
台
1
低压进线柜
万能断路器
DW15-1000A
台
1
空气开关
NM1-400S/3330,3P
台
1
空气开关
DZ47-32/10两极
个
1
电度表
DT862-43（6）A
块
2
电流表
59L1-A1000/5
块
3
电压表
59L1-V400V
块
1
电流互感器
LMZJ1-0.661000/5
只
3
电流互感器
LMZJ1-0.66400/5
只
3
熔断器
RT18-32/10
只
10
信号灯
AD11AC220V
只
3
按扭
LA18-22
只
3
胶木板安装
1900*750mm
块
1
用于固定柜内元器件
支柱绝缘子
1KV，胶木
个
2
母线夹板
80x6.3的铜母线夹板
付
3
铜母线
TMY80x6.3
米
3
接线端子
JH2-2.5
组
6
10只/组
导线
BVR-1.5
米
56
导线
BVR-2.5
米
40
导线
BVR-120mm2
米
42
低压出线柜（柜内配件如下）
2000x800x600mm
台
1
低压出线柜
空气开关
NM1-400S/3330,3P
台
5
电度表
DT862-43（6）A
块
5
电流互感器
LMZJ1-0.66400/5
只
15
熔断器
RT18-32/10
只
15
支柱绝缘子
1KV，胶木
个
4
母线夹板
80x6.3的铜母线夹板
付
9
铜母线
TMY80x6.3
米
3
铜母线
TMY40x6.3
米
4
胶木板安装
1900*750mm
块
1
用于固定柜内元器件
导线
BVR-1.5
米
100
导线
BVR-2.5
米
100
导线
BVR-120mm2
米
90
二级配电箱（柜内配件如下）
1200x500x400mm
台
5
以下配件为5台所有
二级配电箱
主电源电缆
ZR-YJV-1-3x95+2x35
米
1000
空气开关
NM1-400S/3330,3P
台
5
空气开关
DZ20-100A，3P
台
15
空气开关
DZ47-63A，3P
台
20
二孔插座
16A
个
10
三孔插座
16A
个
10
导线
BVR-95mm2
米
105
导线
BV-1X4mm2
米
30
胶木板安装
1100*450mm
块
5
用于固定柜内元器件
支柱绝缘子
1KV，胶木
个
10
接地端子
个
10
铜母线
TMY40x6.3
米
2
㈢电气设备安装检查
1、电力变压器和隔离开关安装：
（1）变压器基础验收：
检查变压器水泥基础是否符合要求，基础轨距与变压器轨距是否相符等。
（2）经计算，本次施工变压器拟选用1台630KVA油浸式电力变压器。
（3）变压器安装：
待16吨载重汽车将箱式变电站运送到现场后，再用16吨吊车将箱式变电站吊运就位，施工人员进行接地系统的安装和检查。
（4）户外高压隔离开关安装：
户外高压隔离开关应进行选择安装在距离变压器较近的墙体上，操作机构连杆采用DN25镀锌钢管自制并安装。
隔离开关型号GW4-15W/200A。
（5）户外氧化锌避雷器安装：
避雷器安装在隔离开关处，且需可靠接地。
2、配电柜制作及安装：
（1）根据附图制作并装配1台总进线柜和1台总出线柜，柜体尺寸均为2000x800x600mm，柜体颜色定位计算机灰色。
（2）总进线柜和总出线柜应安装在变压器附近，且要有防雨设施。
（3）制作并装配5台现场二级配电箱，柜体尺寸均为1200x600x500mm，柜体颜色定位计算机灰色。
（4）二级配电箱的安装位置以现场使用方便为准，但必须符合石油化工工程的相关安全规定。
3、电缆敷设：
（1）主电源电缆的敷设路径应根据现场实际情况决定，从业主指定的上级变电所敷设至施工变压器处的隔离开关，后经隔离开关连接至变压器的高压侧接线柱。
该电缆采用ZR-YJV-6-3x70mm2，长度暂定230米。
变压器低压侧至主施工进线柜段的电缆采用ZR-YJV-1-3x185+1x95mm2。
电缆在易受力处需安装保护管予以保护。
（2）由总出线柜至现场二级配电箱之间的电缆采用ZR-YJV-1-3x95+2x50mm2电力电缆，长度暂定200米/根。
（3）电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻的测试，6KV以上电缆作耐压和泄漏试验；1KV以下电缆用摇表测试绝缘电阻，电阻值不低于0.5MΩ。
（4）到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度、电缆盘号，以便于查找，防止误敷设。
（5）敷设前对人员进行分工，如对电缆绝缘的测量电缆端头编号的粘贴，电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到井井有序。
（6）电缆敷设时，电缆盘应事先实地考查，放在恰当的位置。
电缆应用专用的电缆支架支承起来，支腿应垫牢，以免倾倒。
（7）电缆敷设时应从电缆盘上端引出，不能有拧绞，弯曲半径不能小于10倍电缆外径，在桥架内摆放整齐。
多根电缆敷设时，应先敷设规格最大电缆，先敷设长度最长的电缆，后放长度短的电缆，避免电缆交叉，并联的多根电缆应在标识牌上有顺序号。
（8）电缆敷设时，在终端和接头处应留有余度，敷设过程中电缆从盘的上部引，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。
（9）现场气温低于以下温度时，应采用措施，否则不宜敷设。
塑料绝缘电力电缆0℃；聚氯乙烯控制电缆－10℃；
（10）电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：
橡皮绝缘电力电缆为10；交联聚乙烯绝缘电缆多芯15；
（11）电缆在钢管中敷设：
电缆敷设前应检查每根管子是否堵塞，管口是否有毛刺。
同一交流回路，必须穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。
4、电缆终端头的制作：
（1）电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行（空气相对湿度宜为70％以下）；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。
电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致；控制电缆采用一般包扎,接头应有防潮措施;三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
（2）高压电缆头制作安装：
A、按所需长度剥切护层，剖削铠装层，内护层，屏蔽层和半导体层，将铠装层用砂纸或锉刀打磨，使其显出金属光泽；
B、接地线截面不应小于25mm2,接地线和钢带焊接时要快，防止损伤电缆绝缘；
C、用专用清洗剂擦洗电缆芯线绝缘层表面；
D、压接接线端子的模具应和端子配套，防止压不紧造成电缆头连接处发热导致发生事故；
E、套三叉套管，应力管，绝缘管，相标环，热缩处理时自下而上进行，防止热缩管内存的空气；
F、电气性能试验应合格。
5、盘、柜内的检查接线:
（1）引入盘、柜的电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。
铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
（2）强、弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。
6、接地系统安装：
（1）接地极采用DN50mm，L=2.5m的镀锌钢管，垂直打入地下，距地平面不小于-0.6米，接地极间距为5米，距建筑物的距离不小于3米。
接地极与接地干线的连接应采用焊接，焊接要饱满、牢固、无虚焊，焊接长度：
扁钢接地线与接地线焊接时为其宽度的2倍。
焊接后应清除焊药并进行防腐处理。
接地极和接地干线安装完成后应测试接地电阻，如接地电阻不能满足设计要求，应加打接地极直至满足设计要求为止；并应提前24h通知监理及甲方代表，监理及甲方代表签字认可后方可进行隐蔽。
接地线应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m。
明敷的接地线应涂以15～100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。
（2）所有用电设备正常不带电的金属外壳均可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。
（3）本施工变应安装3根接地极。
㈣电气设备检查试验
1、高压电源馈线柜（由业主指定）：
高压电源馈线柜的设备及系统试验由业主完成。
2、变压器
根据变压器吊芯检查的“四做四不做”条件来确定变压器是否做吊芯检查。
（1）变压器吊芯检查的步骤：
A.吊芯前的准备工作（材料及工具的准备、起重设备的准备、变压器油的处理）；
B.铁芯吊出检查（放油、吊铁芯、检查铁芯）；
检查铁芯：
a）用干净的白布擦净绕组、铁芯支架及绝缘隔板，检查有无铁屑等金属物附在铁芯上；
b）拧紧铁芯上的全部螺钉及绕组的压紧螺栓、检查绕组两端的绝缘楔或垫是否松动或变形；
c）旋转电压切换装置，检查切换器与传动装置的相互动作是否正常和灵活，其转动触头与固定触头应接触严密，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的指示位置一致；切换装置的拉杆，分接头的凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活不，密封良好，无渗油现象；对有载分接头开关尚应检查油箱内选择开关的触头部分，其触头和铜辫软线应完整，无磨损折断现象，触头应接触良好；
d）检查铁芯上、下接地片接触是否良好，有无缺少和损坏；
e）检查铁芯有无变形，表面漆层是否完好，铁芯及绕组间有无油垢，油路是否通畅；
f）检查绕组的绝缘有无脆裂、击穿以及表面变色等缺陷；
g）检查绕组线圈的排列是否整齐，间隙是否均匀，高低压绕组有无移动变位情况，绝缘板围板的绑扎是否牢固，线间及其它有间隙的地方有无异物；
h）检查引出线绝缘是否良好，焊接是否牢固，包扎是否紧固完整；引出线的固定及其固定支架是否牢固；引出接线是否正确。
小型变压器的芯部和顶盖及套管是同时起吊的，应检查引出线与套管的连接是否牢靠，电气距离是否符合要求。
抽出变压器油至清洁干燥的油桶或油槽中存放，然后用干净布清洗油箱。
j）检查处理完毕，即可将铁芯吊入油箱。
在铁芯吊入油箱前，应进行缺陷处理并进行电气试验。
然后将顶盖与油箱之间的密封衬垫放好，放下铁芯，将盖板上的螺栓相对应地拧紧，最后将放出的绝缘油全部加入变压器中。
（2）变压器试验:
接头变比、线圈的直流电阻、所有部分的接头变比、接线组别、介质损失角正切、交流耐压、穿心螺栓和轭铁楔的绝缘电阻并对穿心螺栓进行耐压试验、额定电压下的空载电流、额定电压下的冲击合闸试验、油箱中绝缘油的化学分析和试验、测量线圈的绝缘电阻和吸收比等。
（3）变压器器身检查
A.变压器器身检查应选在天气晴朗、无风、周围空气温度不低于0度、空气湿度小于75%的时间进行，从放油开始到注满油为止，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，场地应清洁平整，为防止灰尘进入，在变压器四周用编织布匹设一围拦。
B.由专用滤油装置进行滤油，滤油合格后注入变压器。
C.器身检查的主要项目符合规范要求。
3、低压进线柜及出线柜：
（1）低压进线柜（AA1）断路器试验根据电气设备交接试验标准（以下简称标准）进行各项目的检查试验等，当标准与产品使用说明书有冲突时，以DW15型万能式断路器使用说明书的有关规定为准。
（2）低压进线柜（AA1）断路器保护定值：
过载长延时Ir=0.7In，瞬时动作电流为10In。
（3）低压出线断路器（AA2）瞬时动作电流整定为10In。
六、受送电：
㈠送电准备
A、送电前，所有送电设备安装完毕，按规范要求进行各种检验，并进行模拟试验核实信号指示，继电保护动作应准确、可靠，各种测量信息准确。
B、资料准备：
送电前，各种相关的试验报告应准备齐全完整、符合规范要求。
C、机具准备：
送电前，各种检测工具应齐全，高压核相器、万用表、电压表、500V及2500V兆欧表，电工工具等。
D、通讯准备：
送电前配备对讲机，保持配电室内外联系方便。
E、组织机构：
成立受送电领导小组，责任分工明确,各负其责。
F、电源准备：
送电前，高低压柜合闸电源、控制电源的供给到位。
㈡送电程序
各个系统分别按相应程序进行送电，变压器送电应有具体的受送电施工方案指导，并填写操作票，按操作票顺序进行一步步操作、检查。
㈢送电后管理
变压器送电后经项目组、甲方、监理检验合格后，现场施工组需要电源者，应在现场施工用电负责单位办理相关用电手续。
七、HSE预防措施
施工前，必须制定计划，配备足够的设备、材料和人员，来安全地进行工作，并达到使业主满意的程度。
㈠、动土作业
A、危害分析：
动土挖掘时很可能造成损坏道路、管线、电缆、光缆等公共设施，从而使道路、电力、通信中断，若挖断燃气管道还可能造成爆炸、窒息等重大事故，也有可能破坏如测量用的永久性标志、地质和地震部门设置的长期观察孔以及文物等具有社会价值的设施，并且在挖掘的过程中还可能造成人员中毒、坠落以及沟、坑、池等坍塌伤人等事故。
因此必须规范施工动土的HSE作业程序，保证施工动土时人身和装置的安全和社会的稳定，保护环境。
B、动土施工作业
a.动土作业前必须办理动土作业工作票。
b.作业人员进行HSE教育和HSE交底
c.作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。
d.下列情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意或采取必要的处置措施：
――需要占用规划批准范围以外的场地；
――道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施可能因施工被损坏；
――需要临时停水、停电或中断道路交通；
e.在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。
f.地沟、坑、池开挖作业要采取放坡或防止坍塌措施。
g.进行道路穿通挖掘，则挖掘须从两侧同时开始。
㈡、起重作业
A、危害分析
起重作业是将重物起落、转移，以达到预期的目的，在这作业中可能会发生重物坠落造成机毁人亡的重大事故。
因此必须采取防止人身伤害与设备事故的措施。
B、起重作业
a.禁止使用起重机械移送人员。
b.钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。
c.自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等）和工作、检查记录，并按规定进行存档。
d.起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。
e.所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上挂有安全负荷表；
f.起重操作人员无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；
g.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；
h.在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
i.下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；
j.吊车应由专人指挥进出场地。
㈢、现场用火
A、危害分析
施工必须的各种火源，必然给现场的易燃易爆物质增加了潜在的危险性，尤其在施工接近或处在生产装置区内时，引发火灾、爆炸事故的可能性就会更加突出。
因此必须加强施工用火管理，以防止事故的发生。
B.用火管理作业内容
a.各种焊接、切割和喷灯作业；
b.机动车辆进入施工现场。
c.控制措施
a）施工用火现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；
b）用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品；
c）与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；
d）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；
e）在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；
f）高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；
g）风力大于5级时禁止高处作业用火。
㈣、用电作业
A、危害分析
施工现场经常经常由于高低压供电部分造成人身伤亡和火灾事故，普遍的原因有：
损坏或有故障的用电设备；不良的绝缘状况；不充分的接地方法；不遵守绝缘程序；人员在已授电的设备附近工作没有任何防护；无证或未经培训的人员进行电气作业。
B、控制措施
a.配电线路
――电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。
采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
――电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m。
――电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。
――电缆与钢管脚手架、金属结构、管道之间应有绝缘防护，不得用金属丝绑扎电缆。
b.配电箱和开关箱
――配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。
――配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。
――配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。
――配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。
――配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。
c.移动式电动工具和手持式电动工具
――手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。
――移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应进行检查，接地或接零保护完好。
――移动式电动工
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