CNG加气站检查表.docx

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CNG加气站检查表

附表4-1-1压缩天然气设施与操作检查表

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

周边环境

1.场站所处的位置应符合规划要求

查阅当地最新规划文件

不符合不得分

1

该站取得了土地出让成交确认书

1

2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求

现场检查

大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分

2

站外即是园丁路，站内地势开阔，可供大型消防车辆到达、回转

2

3.站场规模与所处环境应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）在城市建成区内的压缩天然气加气站，标准站固定储气瓶（井）不应超过18m3，子站固定储气瓶（井）不应超过8m3，且车载储气瓶组的总容积不应超过18m3

现场检查并查阅当地规划

超过不得分

4

不在城市建成区，不涉及

—

（2）当压缩天然气加气站与加油站合建时，加气标准站固定储气瓶（井）不应超过12m3，加气子站固定储气瓶（井）不应超过8m3，且车载储气瓶组的总容积不应超过18m3

现场检查

超过不得分

4

该站未与加油站合建，不涉及

—

4.站内燃气设施与站外建（构）筑物的防火间距应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）气瓶车在固定车位总几何容积大于18m3，或最大储气容积大于4500m3且小于30000m3时，气瓶车固定车位与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

不涉及

—

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

（2）气瓶车在固定车位总几何容积不大于18m3，且最大储气容积不大于4500m3时，气瓶车固定车位与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

气瓶车固定车位与站外建（构）筑物的防火间距符合GB50156-2012的相关要求

8

（3）脱硫脱水装置、放散管管口、储气井组、加气机、压缩机与站外建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

4

储气瓶组、加气机与站外建（构）筑物的防火间距符合GB50156-2012的相关要求

4

（4）压缩天然气加气站站房内不得设有住宿、餐饮和娱乐等经营性场所

现场检查

发现设有上述场所不得分

2

压缩天然气加气站站房内无住宿、餐饮和娱乐等经营性场所

2

5.周边应有良好的消防和医疗条件

实地测量或图上测量

10km路程内无消防队扣0.5分；10km路程内无医院扣0.5分

1

周边消防和医疗条件良好

1

6.环境噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的相关要求

现场测量或查阅环境检测报告

超标不得分

1

环境噪声符合GB12348-2008的要求

1

总平面布置

1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区

现场检查

无明显分区不得分

1

总平面布置分为生产区和辅助区

1

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

2.周边应设置围墙，围墙的设置应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关要求

现场检查

无围墙不得分；围墙高度不足或破损扣2分

4

周边设置了围墙，围墙的设置符合GB50156-2012的相关要求

4

3.站内燃气设施与站内建（构）筑物之间的的防火间距应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）气瓶车在固定车位总几何容积大于18m3，或最大储气容积大于4500m3且小于30000m3时，气瓶车固定车位与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

不涉及

—

（2）气瓶车在固定车位总几何容积不大于18m3，且最大储气容积不大于4500m3时，气瓶车固定车位与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

气瓶车固定车位与站内建（构）筑物的防火间距符合GB50156-2012的相关要求

8

（3）加气柱宜设在固定车位附近，距固定车位2m～3m。

距站内天然天储罐不应小于12m，距围墙不应小于6m，距压缩机室、调压室、计量室不应小于6m，距燃气热水室不应小于12m

现场测量

一处不符合不得分

4

该项目不涉及加气柱

-

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

（4）站内其它设施之间的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

4

站内其它设施之间的防火间距符合GB50156-2012的相关要求

4

道路交通

1.场站入口和出口应分开设置，入口和出口应设置明显的标志

现场检查

入口和出口共用一个敞开空间，但之间无隔离或无标志不得分；入口和出口共用一个敞开空间，但之间有隔离栏杆且有标志扣3分；入口和出口分开设置但无标志扣2分

4

场站入口和出口分开设置，有明显的标志

4

2.供加气车辆进出的道路最小宽度不应小于3.5m，需有双车会车的车道，最小宽度不应小于6m，场站内回车场最小尺寸应不小于12m×12m，车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物

现场检查

道路宽度不足或回车场地尺寸不足扣1分；车道或回车场上有障碍物扣1分

2

供加气车辆进出的道路最小宽度不小于3.5m，场站内回车场最小尺寸不小于12m×12m，车道和回车场保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物

2

3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质

现场检查

有明显坡度扣0.5分；有沥青材质扣0.5分

1

场站内的停车场地和道路平整，路面采用混凝土材质

1

4.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等

现场检查

路面无标线或标线不清扣0.5分；

1

路面上路面标线清晰

1

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

5.架空管道或架空建（构）筑物高度宜不低于5m，最低不得低于4.5m，架空管道或建（构）筑物上应设有醒目的限高标志

现场检查

架空建构筑物高度低于4.5m时，不得分；在4.5m～5m之间时，扣2分；无限高标志扣2分

4

无架空管道或架空建（构）筑物，不涉及

—

6.场站内脱水装置、压缩机、加气机等重要设施和天然气管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5m范围内有车辆可能经过时，应设置防撞装置

现场检查

一处防撞设施不全不得分

4

场站内加气机等重要设施和天然气管道处于不可能有车辆经过的位置

4

7.应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除压缩天然气运输车辆外，其他车辆应禁止进入，如确需进入，必须佩戴阻火器

现场检查并查阅车辆管理制度

无车辆管理制度不得分；生产区内发现无无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣1分

2

制定了车辆管理制度

2

气体净化装置

1.应有脱硫脱水设施，脱硫后的天然气总硫（以硫计）应≤200mg/m3，硫化氢含量应≤15mg/m3，脱水后的天然气在25MPa下水露点不应高于-13℃，当最低气温低于-8℃时，水露点应比最低气温低5℃

查阅气质检测制度和气质检测报告

无气质检测制度不得分；不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分

4

有脱水装置和气质分析报告

4

2.脱硫、脱水装置应运行平稳，无异常声响，无燃气泄漏现象

现场检查

有燃气泄漏情况不得分；一处存在异常情况扣1分

4

该部分无脱硫、脱水装置

-

3.脱水、脱硫装置的应定期排污，废脱硫剂、硫等危险废物应可靠收集，并应委托专业危险废物处理机构定期收集处理，严禁随意丢弃

现场检查并检查处理台帐和排污记录

不能提供排污记录的扣1分；不能提供处理台帐的扣1分

2

该部分无脱硫、脱水装置

-

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

4.脱硫、脱水装置应定期检验，检验合格后方可继续使用

查阅检验报告

未检不得分

4

该部分无脱硫、脱水装置

-

加压装置

1.压缩机前应设有缓冲罐或稳压装置，压缩机的运行应平稳，无异常响声、部件过热、燃气泄漏及异常振动等现象

现场检查

有燃气泄漏情况不得分；一处不符合要求扣1分

4

该部分无压缩机

-

2.压缩天然气加气站站应设有备用压缩机组，保证供气的可靠性，备用机组应能良好运行

现场检查

无备用机组或备用机组运转不正常不得分

2

该部分无压缩机

-

3.压缩机排气压力不应大于25.0MPa（表压），各级冷却后的排气温度不应超过40℃

现场检查

排气压力超标不得分；排气温度超标扣2分

4

该部分无压缩机

-

4.压缩机的润滑油油箱油位处于正常范围内，供油压力、供油温度和回油温度应符合工艺要求

现场检查

油位不符合扣0.5分；供油压力不符合扣0.5分；供油温度不符合扣0.5分；回油温度不符合扣0.5分

2

该部分无压缩机

-

5.压缩机的冷却系统应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）采用水冷式压缩机的冷却水应循环使用，冷却水供水压力不应小于0.15MPa，供水温度应小于35℃，水质应定期检测，防止腐蚀引起内漏

检查检查并查阅水质监测报告或循环水更换记录

供水压力不足扣1分；供水温度超高扣1分；水质未定期检测扣0.5分

2

不涉及

—

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

（2）采用风冷式压缩机的进风口应选择空气新鲜处，鼓风机运转正常，风量符合工艺要求

现场检查

进风口选择不当扣1分；风扇运转不正常扣1分；风量不符合扣1分

2

不涉及

—

6.压缩机进口管道上应设有手动和电动（或气动）控制阀门；出口管道上应设有安全阀、止回阀和手动切断阀；安全阀放散管管口应高出建筑屋2m以上，且距地面不应小于5m

现场检查

缺一阀门扣2分，放散管高度不足扣1分

4

不涉及

—

7.压缩机室（撬箱）内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放

现场检查

所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分

1

不涉及

—

8.应有专门的收集装置收集压缩机冷凝液和废油水，严禁直接排入下水道，收集的压缩机冷凝液和废油水应委托专业危险废物处理机构定期收集处理

现场检查并检查处理台帐

无专门收集装置直接排放的不得分；有专门的收集装置但不能提供处理台帐的扣0.5分

1

不涉及

—

9.压缩机设置于室内时，与压缩机连接的管道应采取防震措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管等

现场检查

无有效防震措施不得分；有强烈震动，震动建筑物损坏不得分

2

不涉及

—

10.压缩机的缓冲罐、气液分离器等承压容器应定期检验，检验合格后方可继续使用

查阅检验报告

未检不得分

4

不涉及

—

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

加（卸）气

1.气瓶车和加气车辆应在加气站内指定地点停靠，依靠点应有明显的边界线，车辆停靠后应手闸制动，如有滑动可能时，应采用固定块固定，在加（卸）气作业中严禁移动，加满气的车辆应及时离开，不得在站内长时间逗留

现场检查

无车位标识扣1分；无固定设施时扣1分；一处车辆不按规定停靠或停

车后有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆加满气的车辆停留超过1小时扣1分

2

气瓶车和加气车辆在加气站内指定地点停靠，依靠点有明显的边界线，车辆停靠后手闸制动，采用固定块固定，加满气的车辆停留时间不超过1小时

2

2.应建立气瓶车安全管理档案，严禁给不能提供有效资质和检测报告的气瓶车加（卸）气，汽车加气前应对车辆气瓶质量的有效证明进行检查，发现气瓶为非指定有资质单位安装，或气瓶未定期检验，或检验过期的，一律不允许进行加气作业

检查气瓶车安全管理档案

未建立气瓶车安全管理档案的不得分；检查出一台加气车辆未登记建档的扣1分；检查出一辆汽车加气前未核对气瓶资质和检验信息的扣1分

4

未建立气瓶车安全管理档案

0

3.加（卸）气操作应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）应建立加（卸）气操作规程，气瓶车加（卸）气前应对气瓶组、加（卸）气机和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行加（卸）气作业；加（卸）气过程中应密切注意相关仪表

参数，发现异常应立即停止加（卸）气；加（卸）气后应检查气瓶、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许加（卸）气车辆离开

现场检查操作过程并查阅操作记录

无操作规程或检查出一次违章操作均不得分

2

建立了加气操作规程

2

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

（2）应建立加气操作规程，压缩天然气汽车加气过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止加气；加气后应检查气瓶、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许加气车辆离开

现场检查并查阅操作记录

无操作规程，不能提供操作记录或检查出一次违章操作均不得分

2

有加气操作规程

2

4.加（卸）气柱应设有静电接地栓卡，接地栓上的金属接触部位应无腐蚀现象，接触良好，接地电阻值不得超过100Ω，加（卸）气前气瓶车必须使用静电接地栓良好接地

现场检查，并采用测试仪器测试电阻值

一处无静电接地栓卡扣1分；测试不符合要求扣1分；气瓶车未静电接地扣1分

2

不涉及加气柱

-

5.气瓶车和气瓶组的充装压力，按20℃折算时，不得超过20.0MPa（表压）

现场检查并计算

超过10%不得分；超过5%不足10%时扣6分；超过5%以内扣3分

8

气瓶车和气瓶组的充装压力，按20℃折算时，不超过20.0MPa（表压）

8

6.不应将瓶内气体全部卸完，卸气后应至少保留有0.05MPa（表压）的余压，并有相应的记录，防止空气进入

现场检查瓶组压力或检查卸车记录和安全操作规程

不能提供相关记录的扣1分；操作规程中未规定的扣1分；检查出一次现场或记录中气瓶压力不足的扣2分

4

瓶内气体卸气后应至少保留有0.05MPa（表压）的余压，并有相应的记录

4

7.加气软管应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）加（卸）气软管外表应完好无损，有效作用半径不应小于2.5m，气瓶车加（卸）气软管长度不应大于6.0m，软管应定期检查维护，有检查维护记录，达到使用寿命后应及时更换

现场检查，检查

一处软管不符合要求扣2分；无检查维护记录扣2分

4

加气软管外表完好无损，气瓶车加气软管长度不大于

4

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

维护记录

6.0m，检查维护记录

（2）加气软管上应设有拉断阀

现场检查

一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分

4

加气软管上设有拉断阀

4

8.加（卸）气机或柱应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）加（卸）气枪应外表完好，扳机操作灵活，加（卸）气嘴应配置自密封阀，卸开连接后应立即自行关闭，由此引发的天然气泄漏量不得大于0.01m3（标准状态），每台加（卸）气机还应配备有加（卸）气枪和汽车受气口的密封帽

现场检查

存在天然气异常泄漏现象不得分；一只加气枪存在故障扣1分

2

无天然气异常泄漏现象；加气枪均正常运行

2

（2）加（卸）气机或柱应运行平稳，无异常声响，安全保护装置应经常检查，保证完好有效，并保存检查记录

现场检查并查阅维护记录

运行平中有异常声响不得分；缺少一种安全保护装置或安全保护装置工作不正常的扣1分；不能提供检查维护记录扣1分

2

加气机运行平稳，无异常声响，有检查记录

2

储气装置

1.储气井、储气瓶出口应设有截止阀、压力表、安全阀、排液装置和紧急放散管等安全装置，安全装置应定期维护保养，保证完好有效

现场检查

少一个安全装置或安全装置存在故障不得分

4

储气瓶组出口设有截止阀、压力表、安全阀、排液装置和紧急放散管等安全装置，安全装置完好有效

4

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

2.储气井、储气瓶工作状态良好，无损坏、鼓泡和严重锈蚀迹象，无燃气泄漏

现场检查

有燃气泄漏不得分；一处损坏、鼓泡或严重锈蚀扣2分

4

无损坏、鼓泡和严重锈蚀迹象，无燃气泄漏

4

3.储气井、储气瓶应定期检验，检验合格后方可继续使用

查阅检验报告

未检不得分

4

有储气瓶组检验报告

4

4.当选用小容积储气瓶时，应符合下列要求

—

—

—

—

—

（1）每组储气瓶总容积不宜大于4m3，且数量不宜超过60个

现场检查

容积或数量超过不得分

1

未选用储气瓶，不涉及

—

（2）小容积储气瓶应固定在独立支架上，且宜卧式存放，并固定牢靠，卧式瓶组限宽为1个储气瓶长度，限高1.6m，限长5.5m，同组储气瓶之间的净距不应小于0.03m，储气瓶组间距不应小于1.5m

现场检查

一处不符合要求扣0.5分

1

未选用储气瓶，不涉及

—

调压器

1.调压箱、调压柜、调压器的设置应稳固

现场检查

一处不稳固扣1分

2

不涉及

-

2.调压器的外表应完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象

现场检查

外表有一处损伤、油污、锈蚀现象扣0.5分

2

不涉及

-

3.调压器应运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏情况

现场检查

有燃气泄漏情况不得分；调压器非正常情况一处扣2分

8

不涉及

-

4调压器的进口压力应符合现行国家标准GB50028的相关要求

现场检查

一台调压器进口压力超压扣4分

8

不涉及

-

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

5.调压器的出口压力严禁超过下游燃气设施的设计压力，并应具有防止燃气出口压力过高的安全保护装置，安全保护装置的起动压力应符合设定值，切断压力不得高于放散系统设定的压力值

现场检查

一处未设置扣4分；一处起动压力不符合设定值扣2分；一处切断压力高于放散压力扣2分

8

不涉及

-

6.调压器的进出口管径和阀门的设置应符合现行国家标准GB50028的相关要求

现场检查

一处不符合扣0.5分

1

不涉及

-

7.调压站或调压柜（箱）的环境噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096的相关要求

现场检查

超标不得分

1

不涉及

-

8.调压装置的放散管管口高度应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）调压站放散管管口应高出其屋檐1.0m以上

现场测量

不符合不得分

4

不涉及

-

（2）调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m

现场测量

不符合不得分

4

不涉及

-

（3）设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m

现场测量

不符合不得分

4

不涉及

-

安全阀与阀门

1.安全阀外观应良好无损，在检验有效期内，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封应完好

现场检查并查阅检测报告

一只安全阀未检测或铅封破损扣2分；一只安全阀严重锈蚀扣1分

4

安全阀外观良好，且有安全阀检测报告

4

2.安全阀与保护设备之间的阀门应全开

现场检查

有一处关闭不得分；有一处未全开扣1分

2

安全阀与保护设备之间的阀门全开

2

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

3.阀门外观无损坏和严重锈蚀现象

现场检查

有一处损坏或严重锈蚀扣0.5分

2

阀门外观无损坏和严重锈蚀现象

2

4.不得有妨碍阀门操作的堆积物

现场检查

有一处堆积物扣0.5分

1

无妨碍阀门操作的堆积物

1

5.阀门应悬挂开关标志牌

现场检查

一只未挂标志牌扣

0.5分

1

阀门未悬挂标志牌

0

6.阀门不应有燃气泄漏现象

现场检查

存在泄漏现象不得分

4

阀门无燃气泄漏现象

4

7.阀门应定期检查维护，启闭应灵活

现场检查

不能提供检查维护记录不得分；一只阀门存在启闭不灵活扣1分

2

有检查维护记录

2

过滤器

1.过滤器外观无损坏和严重锈蚀现象

现场检查

有一处过滤器损坏或严重锈蚀扣1分

2

过滤器外观无损坏或严重锈蚀现象

2

2.应定期检查过滤器前后压差，并及时排污和清洗

现场检查

无过滤器维护记录或现场检查有一台过滤器失效扣1分

2

过滤器有效

2

3.过滤器排污和清洗废弃物妥善处理

现场检查并查阅操作规程

无收集装置或无处理记录不得分

1

有收集装置

1

工艺管道

1.管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道应有色标和流向标志

现场检查

一处严重锈蚀扣1分；管道无标志扣0.5分

2

管道完好无腐蚀迹象

2

评价单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

实际情况

评分

2.管道和管道连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象

现场检查

存在泄漏现象不得分

2

管道和管道连接部位无燃气泄漏现象

2

3.进出站管线与站外设有阴极保护装置的埋地管道相连时，应设有绝缘装置，绝缘装置的绝缘电阻每年进行一次测试，绝缘电阻不得低于1MΩ

查阅绝缘电阻检测报告

无绝缘装置，超过1年未检测绝缘电阻或检测电阻值不合格均不得分

1

未设阴极保护装置，不计入总分

—

仪表和自控系统

1.压力表应符合下列要求：

—

—

—

—

—

（1）压力表外观应完好

现场检查

一只表损坏扣0.5分

2

压力表外观完好

2

（2）压力表应在检定周期内，检定标签应贴在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好无损

现场检查并查阅压力表检定证书

一只表未检获铅封破损扣2分；一只表标签脱落或看不清口0.5分

4

压力表有铅封，但无标签

3

（3）压力表与被测量设备之间的阀门应全开

现场检查

一只阀门未全开扣0.5分

1

压力表与被测量设备之间的阀门全开

1

2.站内爆炸危险厂房和装置区