最新职业学院暖通空调工程施工组织设计技术标.docx

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最新职业学院暖通空调工程施工组织设计技术标

施工组织设计

一、编制依据及工程总体概述

（一）编制说明及编制依据

1.施工组织总体思路

（1）以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主承诺，最终达到建造精品工程的目标。

（2）本施工组织设计体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行科学化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优良、高效、安全、文明地完成全部施工任务。

2.编制内容及范围

（1）本施工组织设计主要包括的内容有：

总体概述；施工进度计划和进度保证措施；劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；质量保证；针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；安全文明施工；施工总平面图。

3.编制依据

（1）招标文件

山东海事职业学院暖通空调工程招标文件及施工图纸。

（2）主要规范规程及标准

民用建筑供暖通风与空气调节设计规范B50737-2012

高公共建筑节能设计标准GB50189-2005

山东省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006

民用建筑供暖通风与空调调节设计规范（GB50736-2012）

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

工程测量规范（GB50026-2007）

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）

建设工程施工质量验收规范（GB50300-2001）

建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）

采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;

通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004）

通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

建设项目管理规范（GB50326-2001）

全国民用建筑工程设计技术措施--暖通空调·动力（2009）

地建筑专业提供的设计文件，业主对本工程的有关意见及要求。

（二）工程总体概述

1.工程名称：

山东海事职业学院暖通空调工程

2.建设地点：

山东海事职业学院

3.招标内容：

施工图纸范围内的室内空调系统设备及安装

4.质量标准：

工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一良好标准。

5.质量保修期：

本工程质量保修期为2年。

6.工期：

本工程总工期为60日历天。

（三）工程特点、难点及施工关键

1.本工程具有工期紧，质量要求高，空调系统工艺复杂等特点，主要表现在：

本工程总工期60日历天，本工程工作量大，工期紧。

2.本工程档次高，各种管线较为齐全，管道还需保温。

如何保证各类管道能顺利通行，保温等工序不被破坏等，需要机电各专业作为施工配合的重点。

3.本工程为保证用户能获得相对安静、舒适的使用环境，需要严格控制各种设备运转时产生的噪声，以降低空调、通风系统噪音，保证业主能获得一个安静舒适的使用环境。

4.由于本工程60天竣工验收，施工逐渐进入雨季，为切实保证工程雨季施工的需要，要求根据工程进度的实际需要制定严密详细，可操作性强的雨季施工方案。

根据以往的施工经验，通风空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。

我们将系统调试工作作为工程重点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。

二、实施目标

充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：

（一）质量目标：

一次性交验合格率100%合格。

（二）工期目标

确保在标书规定日期内完成空调工程并交付业主。

（三）安全目标

采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

（四）文明施工目标

密切配合总包管理，创文明施工样板现场。

（五）设备目标

施工机具完好率：

95%，施工机械化程度：

65%

（六）服务目标

信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

（七）科技进步目标

充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。

三、施工组织及部署

（一）工程特点

1.本工程，多方交叉施工。

2.工程量较大，交叉配合施工量大。

期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。

3.施工现场空间狭小。

合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。

针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建本工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。

以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。

公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。

（二）组织机构

我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

组织机构图如下：

（三）施工部署

1.施工准备

（1）技术准备

由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

（2）现场准备

落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。

（3）劳动力准备

自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。

并按工程进度需要及时进行动态调配。

（4）机具材料准备

自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。

由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。

材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。

四、分部分项工程的主要施工方法

（一）分区按系统施工：

主机房作为一个独立的施工区域。

（二）各系统施工顺序：

机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

（三）主机房设备安装

主要包括主机、水泵等。

1.通用方法

（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2.主要施工方法

工艺流程为：

设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。

（1）设备进场验收及搬运

设备进场验收：

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。

设备搬运基本要求：

认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作。

选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

组织好参加调运施工人员：

指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。

确定起重作业顺序：

绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）

核正、固定。

找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。

严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。

实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。

（2）机组搬运安装方案

水平运输：

设备运至机房之前，预留通道，采用Ф108×5的滚杆，手动卷扬设备配合撬杆来水平转运，如下图：

T卷扬定位处（由现场定）

设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定。

设备就位：

机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。

机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或与底座平行的加工面上测量。

（3）水泵安装

安装前准备工作：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

设备就位：

水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。

水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。

安装的泵其纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

成品保护：

水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。

管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。

（四）风系统主要施工方法

1.风管支吊架安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

2．风管安装

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；

风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。

与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。

水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。

3．风管分节安装

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

4．大型风管的加强措施

（1）边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。

风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，专用胶粘接。

固化后在接逢二端100mm处用砂皮打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽200mm、厚0.2mm的玻纤布。

在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm。

在风管上下板或左右板间连接加强柱。

保温风管的加强柱为50mm圆柱体。

中间穿过中10mm螺杆，用螺帽固定。

风管板的内外侧均用80×80×7mm的TRXI节能复合风管板作垫片，为增加受力面积。

TRXI节能复合风管板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。

（2）大边大于500mm，小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm宽的玻布二层。

（3）风管边长大于3000mm为超大型风管。

除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强。

与加强柱的螺杆连接。

边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。

（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。

）横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。

5．伸缩节制作方法：

设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。

采用同样厚度的风管板制作伸缩节。

伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。

设置伸缩节处的二相连风管留缝隙5-10mm。

伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂皮打毛，否则影响粘接强度。

伸缩节的宽度260mm，其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。

与风管接合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。

用捆扎带将伸缩节捆紧。

固化后将捆扎带去除。

6．风管与风阀连接。

将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。

临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

7．风管与风机的连接采用维纶防火帆布软管连接。

（1）用风管板制作一只矩形箱体。

与风机连接一面切割一个园口，用三防布软管与风机联接。

另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。

（2）如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。

再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成园。

再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然后用玻布、专用胶在园口制作法兰。

固化后，脱去模板即成天园地方。

8．风口的连接方法

（1）带阀门的风口连接：

根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。

待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。

根据规定设置独立支吊架。

（2）平面风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件。

[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。

然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。

有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。

（3）带软接头的风口连接

根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。

将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。

（4）、喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。

9．在主风管上连接支风管

（1）用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

（2）按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。

10．消声器安装

消声器安装前对其外观进行检查：

外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。

11．风机安装

（1）落地式风机安装：

风机安装就位前，应先复核设备基础的坐标、标高是否符合设计要求，并将设备基础表面的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；再把风机搬运至安装地点进行安装。

风机安装时，搬运和吊装的绳索应牢固、且不得捆缚在转子和机壳或轴承盖上；风机吊装就位时风机底座上的螺孔应对齐设备基础上预埋的地脚螺栓，然后再平稳地放下并进行校正；当部分基础标高有误差时，可使用100*100mm的钢板垫平校正；垫板一般应放在地脚螺栓两侧。

落地安装的风机一般采用4～5cm厚的橡胶板作为减震装置，找平校正后再固定牢靠；风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器应分布均匀，以确保减震器承受的荷载均匀。

（2）吊式风机安装:

风机安装就位前，应先复核设备支、吊架的坐标、标高是否符合设计要求，

并应对支吊架做负载试验，确认满足要求时方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调整和对齐机座与支吊架的固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；安装完成后方可解除吊装绳索。

吊式安装的风机一般使用随风机附带的减震器作为减震装置，并按其说明书进行调整，以达到最佳的减震效果。

轴流风机安装：

先核对安装预留洞口的坐标、标高以及洞口尺寸的大小是否符合安装条件，确认满足要求时方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢靠方可解除吊装绳索。

轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设置防护网及防雨罩，安装就位后应对其采取相应的保护措施，以避免墙面装修时污染。

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线应互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合；三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为适宜；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设置其它安全装置。

通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下。

应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

12．在安装过程中应注意的问题

（1）风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。

现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。

（2）风管连接应平直，水平度允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2／1000，总偏差不应大于20mm。

（3）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。

风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。

（4）柔性短管的安装，应松紧适度。

（5）水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4m；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3m；大于1250mm，不应超过2m。

大于等于2500mm，不超过1.5m。

（6）风管垂直安装，固定架间距不应大于3m，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。

（7）支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。

（8）吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各列支、吊架的受力无明显变形。

（9）抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。

（10）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

（11）防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（12）与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

（13）法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。

（14）支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。

13．风管的严密性测试

风管安装完毕，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

（五）空调水系统主要施工方法

（1）管材选用和连接方式

采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接。

（2）穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

（3）管道支、吊架安装

依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。

支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合国标。

穿楼板管道支架按设计详图施工。

走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。

管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。

支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

（4）管井中管道施工

竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。

根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。

实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。

然后组焊管道并就位。

（5）阀门安装前，作耐压强度试验。

试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

（6）管道安装前清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。

（7）管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。

（8）管道对口焊接，对口平正，管中心线平齐。

管子对口的错口偏差不大于壁厚的20%，不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。

管道对口型式及组对要求见下表。

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头名称

对口型式

接头尺寸（mm）

壁厚（O）

间隙（C）

钝边（P）

坡口角度（a）

管子对接V型坡口

5-8

8-12

1.5-2.5

2-3

1-1.5

1-1.5

60-70

60-65

（9）管道焊缝该有加强更高度和遮盖面宽度，符合下表要求.

电焊焊缝加强面高度和宽度

管子厚度（mm）

2-3

4-6

7-10

无坡口

焊缝加强高度（mm）

1-1.5

1.5-2

/

焊缝宽度（mm）

5-6

7-9

/

有坡口

焊缝加强高度（mm）

/

1.5-2

2

焊缝宽度（mm）

盖过每边坡口约2mm

（10）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

管道接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管间隙不