退城进园主厂房基础大体积砼施工方案.docx
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退城进园主厂房基础大体积砼施工方案
退城进园主厂房土建工程
大体积砼施工方案
企业名称：
聊城市龙豪砼业有限公司
编制日期：
2015年8月
一、编制依据：
1、依据国家标准《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
2、锅炉房基础工程设计图纸
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《工程测量规范》GB50026-2007
6、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
二、工程概况
退城进园主厂房土建工程本工程由鲁西化工集团股份有限公司动力分公司筹建，聊城市规划建筑设计院有限公司勘察，山东双良恒力电力工程有限公司设计，天津辰达工程监理有限公司现场监理，聊城高新技术产业开发区质量监督站和安全监督站监督，聊城市龙豪建筑安装工程有限公司总承包，桩基工程由专业性较强的分包单位进行（具有相关资质的专业公司）施工。
1、建筑概况：
退城进园主厂房土建工程，建筑总高度为36.18m（42.18m、27.6m）。
建筑结构形式为钢筋砼框架结构+钢支撑结构，基础类型为承台基础。
结构的设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，主厂房框架抗震的等级为二级。
本工程为四列式（A、B、C、D）列布置，厂房主体为框架结构，A列至B列跨距24m，，B列至C列跨距10m，，C列至D列跨距11m。
输煤除氧间（1-16轴）长：
116米，宽：
21米高36.18m（42.18m），汽机厂房（1-10轴）长：
74.5米，宽24米，高27.6米。
门窗：
所有门除特殊注明外均为钢制防火门，窗为80型塑料窗，外窗均为中空玻璃，内窗为单层玻璃，凡玻璃大于1.5平方米均采用安全玻璃。
墙体：
外墙墙体采用普通粘土多孔砖砌筑，内墙墙体可采用加气砼砌块砌筑，构造柱、圈梁均按有关构造要求设置。
内、外墙：
外墙均为白色长条型全瓷砖粘贴，内墙为水泥砂浆抹面外刷乳胶漆。
卫生间内墙面瓷砖到顶。
各楼层楼地面：
1、除氧煤仓间各楼层均为水泥砂浆楼地面，表面压光，
2、卫生间地面选用L06J002地15,、楼面楼17，防水层为丙纶布两遍。
3、电子设备间楼面为350高防静电地板，面层为地板砖。
屋面：
汽机厂房：
1、大型钢骨架轻型屋面板；2、聚合物砂浆灌缝刮平；3、两道SBS聚合物改性沥青防水卷材（4mm+4mm厚）；4、20mm厚1：
3水泥砂浆保护层。
除氧煤仓间：
1、钢筋砼现浇板，表面清扫干净；2、1：
8水泥珍珠岩找坡层，坡度2%（最薄处30mm厚）；3、20mm厚1：
3水泥砂浆找平层；4两道SBS聚合物改性沥青防水卷材（4mm+4mm厚）；5、40厚细石砼保护层。
2、结构概况：
砼的强度等级：
基础垫层为C15；柱为C40；承台、拉梁、剪力墙为C40；除氧煤仓间梁、板为C40；汽机房A列梁、板为C30，柱为C40；汽机房山墙及加热器平台梁板、柱为C30；B100MW汽轮发电机筏板为C40抗渗等级S6，B100MW汽轮发电机基座基础柱（±0.000m以下）、基础联系梁为C40抗渗等级S6,±0.000m以上梁板、柱为C30。
三、基础混凝土施工的特点
汽轮发电机基础底座基础为整体筏板基础，筏板厚度为2000mm，承台厚度为1500mm，混凝土强度为C40，属大体积混凝土范畴。
浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。
1、混凝土结构体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性。
3、混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
四、底板基础砼抗裂技术
（一）裂缝控制重点：
对于基础大体积砼裂缝控制的重点是控制温度收缩裂缝，避免贯通裂缝的出现，降低水化放热和适时采取保温，降温措施减缓砼内外温度梯度是加强养护控制温度裂缝的有效措施。
五、混凝土浇筑施工
1、基础混凝土施工流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
2、施工准备
技术准备
（1）、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度，了解底筏板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
（2）、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
（3）、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
材料物资准备
（1）本工程基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
300
保温、养护用
2
温度计
个
16
机械设备准备
（1）、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
机械设备需用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车泵
臂长56米
1台
商品砼泵送
2
砼罐车
10辆
商品砼输送
3
振动棒
L=4－8m
4套
砼振捣
4
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
5
污水泵
3-4KW扬程>15m
3台
坑内积水抽排
（2）、各种机械设备进场后，必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
劳动力准备
（1）按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
劳动力需用计划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
2×1
看护钢筋，必要的钢筋校正
2
木工
2×1
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
2×12
料斗卸料、辅工、砼覆盖
4
泵车工
2×2
文明施工等
5
值班电工
1
用电、用水保障
注：
本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；
（2）、劳动力进场后，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
现场准备
（1）、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好隐蔽验收。
（2）、泵车就位，各种人员安排到位。
（3）、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
（4）、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
2、浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
2、混凝土浇筑施工方法
（1）、全面分层：
在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，本工程筏板基础分四层浇筑。
浇筑区的面积即为基础平面面积。
浇筑混凝土时从东边开始，按原定计划向西全面进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
砼初凝时间控制在8－12小时之内，由于全面分层浇筑，不需要进行分段，不需要支模分隔，而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现场的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。
分层连续浇筑施工的特点：
一是砼一次需要量相对较少，便于所振捣，易保证砼的浇筑质量；二是利用砼层面散热，对降低大体积砼浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。
（2）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
（3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
（4）大体积砼采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间的位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性。
（5）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
（6）底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
（7）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
（4）、混凝土浇筑注意事项
1、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在180~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
2、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
3、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
4、不得将水管端头放至建筑面以内。
以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
5、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
6、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。
混凝土测温方案
本工程底板砼厚度为2000mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。
如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。
对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。
测温方法及布点方案
1、测温点布置
在砼四周及中间位置共设置12个
测温孔如图所示：
测温点的竖向布置：
一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
2、温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。
测温时间间隔在混凝土浇筑后12小时开始，1一5天每4小时测温一次，6—12天每8小时测温一次，若温度变化稳定，可随后停止测温。
其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温记录见下图。
混凝土测温记录表
测温点编号
混凝土浇筑时间（h）
测温时间
混凝土温度（℃）
大气温度（℃）
上
中
下
测温人：
技术负责人：
（签章）
记录时间：
1.1.1混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖薄膜、毛毡进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
3、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；
4、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖草袋等覆盖层。
1.1.2砼裂缝控制技术措施
大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼。
充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、降低砼温度差
1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼。
2）参加相应的缓凝型减水剂。
3、加强施工中的温度控制
1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
1.2安全施工
1.2.1一般规定
1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。
3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。
8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。
1.3文明施工
1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。
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