420kA铝电解生产应知应会资料.docx
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420kA铝电解生产应知应会资料
420kA铝电解生产
应知应会
旗能电铝电解一分厂
理论知识2
焙烧启动4
阳极更换8
出铝11
效应管理12
工艺控制13
抬母线17
计算机控制及维护18
安全生产21
企业管理基础知识23
理论知识
1、我厂420kA系列设计年产能为多少吨？
答：
33万吨
2、我厂420kA系列何时开始投产？
答：
2013年6月28日
3、铝电解化学反应方程式是什么？
答：
2Al2O3+3C=4Al+3CO2
4、什么是极化电压？
极化电压的值是多少？
答：
极化电压由氧化铝的分解电压和过电压组成，它的值为1.5-1.7V之间。
5、简述工业炼铝的工艺流程？
答：
强大的直流电通过电解槽，在阳极和阴极之间产生电化学反应，在阴极上产生铝，在碳阳极上反应生成一氧化碳和二氧化碳。
6、大型预焙电解槽在生产上有什么特点？
答：
使用48块预焙阳极快、阳极和壳面上的散热大、中心六点下料而边部不下料、使用计算机来检查处理槽内情况。
7、大型预焙槽的管理思想是什么？
答：
保持平稳、技术条件比操作质量重要、降低槽温、预防为主、减少变数、仿生分析、注意先天的思想方法。
8、大型槽管理树立什么观念？
答：
标准化观念、爱护设备观念、利用数据分析的观念、改变粗犷作业的观念。
9、我厂的420kA电解槽是什么类型的？
答：
横向排列大面六点进电的大型预焙电解槽。
10、什么是电流补偿？
答：
大型电解槽在设计时由于母线位置的不同，引起阳极或阴极电流分布的不同，所以要采取增减铝软带的片数来进行电流补偿，所达到的电流平衡的目的。
11、停电后应采取哪些措施？
答：
1、火眼堵冰晶石；
2、准备好效应棒；
3、关闭净化风机；
4、槽罩全部盖严。
12、停电后再次送电时应采取哪些措施？
答：
1、手动检查下料器是否正常，如卡锤头立即处理；
2、来效应立即熄灭；
3、电压尽量不动；
4、电流升到300kA时手动一次AEB。
13、停风后应采取哪些措施？
答：
1、人工往下料口推料；
2、用天车打口，往边部加料；
3、来效应立即熄回。
14、投产前为什么要进行母线试车？
答：
检查母线的焊接质量、压接压降及绝缘是否符合设计要求。
15、大型预焙电解槽的正常操作有哪些？
答：
出铝、换极、熄效应、抬母线、自动加料、槽电阻（电压）调整。
简称分别是：
TAP、AC、AEB、RRK、NB、RC。
16、什么是偏析？
答：
由于温度、分子比过低等原因使氟化钠从电解质中析出，形成大量沉淀。
17、什么是分子比和重量比？
他们的关系如何？
答：
电解质中的氟化钠和氟化铝分子数量的比值叫分子比，电解质中氟化钠和氟化铝分子重量的比值叫重量比。
分子比是重量比的2倍。
18、什么是酸性电解质、中性电解质、碱性电解质？
答：
分子比大于3的为碱性电解质，分子比小于3的为酸性电解质，分子比等于3的为中性电解质。
佃、为什么要采用酸性电解质进行生产？
答：
酸性电解质初晶温度底，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电的可能性小，电解质的密度和粘度降低,
从而电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出，有利于碳渣同电解质分离，槽面上的电解
质结壳松软，便于操作，从而可以提高电效。
20:
怎样用肉眼鉴别电解质的酸碱度？
电解质酸碱度
液体电解质的外观
电解槽氧化铝壳面
固体电解质壳面
碱性
亮黄色
很硬
很致密
中性
橙黄色
中硬
致密
酸性
樱黄色
较软
有孔
强酸性
暗红色
很软
多孔
21、电解质的性质有哪些？
答：
初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性、熔解度、浓度。
22、电解质在生产中的作用是什么？
答：
电解质水平高，可以使电解槽有较大的热稳定性，电解温度波动小，有利于氧化铝的溶解，不易产生沉淀，并且与阳极的接触面增大，使电压降低。
23、电解质水平过高对生产的影响是什么？
答：
电解质水平过高时会使阳极埋入电解质中过深，阳极气体不易排出电效降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象，当阳极侧部电流通过过多时，上口炉邦易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象。
24、电解质水平过低对生产的影响是什么？
答：
电解质水平低，电解质热稳定性差，氧化铝的溶解度低易产生大量沉淀，阳极效应增加，过低时，易出现电解质表面过热或病槽增加原材料消耗，降低电耗。
25、阳极电流密度的计算公式是什么？
420kA电解槽的阳极电流密度为多少？
答：
阳极电流密度=电流强度哪日极底掌总面积。
420kA电解槽的阳极电流密度为0.780A/cm2
26、阳极电流密度高或低对电解槽有何影响？
答：
阳极电流密度高易使阳极掉渣率高、碳渣多，使槽况不稳，但如果阳极质量好可以提高产量和电效。
阳极电流密度低，会使产量降低。
27、铝液的作用有哪些？
答：
保护槽底阴极碳块、可以把阳极中心区域的热量传导出去使温度平均、稳定磁场、控制阴极炉膛变化增加阴极电流密度提高电效。
28、铝水平过高对生产的影响有哪些？
答：
铝水平偏高时，传导槽内热量多，会使槽温度下降，槽底冷而有沉淀，炉底状况恶化，热阻增加，通过
炉底的热量减小，从而加大侧部散热，最终形成侧部炉帮减薄，下部伸腿长的崎形炉膛。
29、铝水平过低对生产的影响有哪些？
答：
铝水平偏低时，发热区接近炉底，铝液传导热量减少，炉底温度高，炉膛过大，铝液中水平电流增加，在磁场的作用下加速铝液运动出现电压摆，并使铝的二次反应增加，电效下降。
30、为什么温度过低时电解质和铝水平的分界线会不清？
答：
电解质和铝的密度差随温度的降低而缩小，但电解质密度的增加比铝较快，所以当两者的密度随温度降低而趋于接近时，就会出现互相混淆不清现象。
31、铝液镜面不稳定的原因有哪些？
答：
电流分布的变化、磁场的变化、炉膛的变化、电解质性质的变化的影响。
32、铝电解用的原材料有哪些？
答：
氧化铝、氟化盐、阳极材料。
33、电解生产中有几种添加剂？
他们对电解质性质有何影响?
答：
出晶温度
密度
导电度
粘度
表面性质
挥发性
氧化铝溶解度
氟化铝
每加10%降低20C
减小
减小
减小
减小
增大
减小
氟化钙
每加1%降低2C
增大
减小
增大
增大
降低
减小
氟化镁
每加1%降低5C
增大
减小
增大
增大
降低
减小
氧化锂
每加1%降低8C
减小
增大
减小
降低
减小
焙烧启动
1铝电解槽共有几种焙烧方法？
答：
铝液焙烧法、焦粒法焙烧、石墨粉焙烧、燃料法焙烧。
2、我公司采取的焙烧方法是什么？
答：
焦粒石墨粉混合焙烧法。
3、铝电解槽启动方法有几种？
我公司采用的是哪一种？
答：
干法启动、湿法启动。
我公司采用的是湿法启动。
4、系列启动时为什么要隔一台启一台？
答：
防止两台槽同时启动温度过高，不利于操作。
5、通电前应检查哪些项目？
答：
上部机械结构运行、槽控机、打壳下料系统、阴极表面、焊接部分、母线、接地。
6、通电前的准备工作有哪些？
答：
准备好通电工具、检查软连接、分流器的安装质量、做好焙烧日志的记录、联系整流所。
7、装炉前应将回转计读数调到多少？
为什么？
答：
50。
把水平母线降到最低，为将来启动抬母线时预留空间。
8装炉前应准备的工具有哪些？
答：
扫把、格栅、铁锨、钢钎、板尺、呆板手、毛刷、风管、阳极卡具、卡具油、粉笔、测温套管等。
9、装炉前验极有哪些内容？
答：
导杆是否垂直、浇铸是否饱满、底掌是否平整、爆炸焊是否有裂纹。
10、铺设焦粒操作要点是什么？
答：
1、倒入格栅后，用钢尺或木板刮平。
2、阳极四周要填充密实。
3、阴极中缝也撒一层，以保护阴极地面。
11挂极的操作要点是什么？
答：
1、上槽阳极底掌一定要平。
2、天车工要注意阳极一次放到位。
3、阳极底掌要均匀的坐到焦粒上。
4、导杆与母线、挂钩不能顶住。
12、为什么中缝炉底也要铺焦粒？
答：
防止在焙烧期间炉底中缝氧化。
13、软连接的作用是什么?
什么时候安装、拆除？
答：
可以使阳极导杆和水平母线既能到导电又能活动，保证焙烧过程中焦粒因温度变化而还能和阳极保持良好的接触。
装炉之后安装，启动之前拆除。
14、分流器的作用是什么？
什么时候安装、拆除？
答：
可以分走一部分通电时的全电流，使电解槽受冲击小。
装炉之后安装，通电后12-24小时，电压2.8v左右
拆除。
15、软连接的安装要点？
答：
与导杆和母线的光面接触、不得有缝。
16、分流器的安装要点？
答：
立柱母线接触面要抛光，并用甲苯清洗干净所有压接面，且不得有缝。
17、焙烧时钢爪发红怎样处理？
分流器发红怎样处理？
答：
用风管吹、扒保温料，必要时松开软连接等。
用风管吹、紧弓形卡具锣丝。
18、通电后30分钟注意什么？
答：
注意分流器、软连接是否发红，测量并处理铝铝压降，使其不高于10MV。
19、什么是冲击电压？
冲击电压的意义是什么？
400KA电解槽冲击电压是多少？
答：
电解槽通电焙烧当电流升满负荷时的电解槽电压。
反映装炉质量、材料的好坏。
3.5v-4v。
20、为什么采用空腔式装炉？
答：
保证灌电解质时使电解质快速、充分的流入阳极间缝和底掌。
21、装炉时为什么阳极间缝要用硬纸板隔开？
答：
防止装炉时物料进入间缝，影响焙烧期间的电流分布。
22、装炉顺序是什么？
答：
调大母线—吹灰——铺焦——挂极——装热电偶套管——铺钙——铺电解质块——铺冰晶石、纯碱的混合料——盖保温板——加冰晶石——装软连接——盖槽罩——装分流器
23、挂极为什么阳极卡具要松？
答：
以利于阳极能随着焦粒粉的焙烧而移动，使阳极能靠自重与石墨粉紧密接触。
24、格栅的作用是什么？
答：
使焦粉呈坟状均匀分布，保证阳极与焦粒充分接触，产生气体能顺利排出。
25、混合料配比原则是什么？
答：
冰晶石：
纯碱=10：
3
26、装炉前应对焦粒烘烤至少多少时间？
答：
不低于12小时。
27、焙烧期间炉底温度高时怎样处理？
答：
1、扒开极上料。
2、用风管吹。
3、断电。
（松软连接）
28、焙烧期间应怎样注意保温？
答：
保温料厚度达到15cm，减少槽罩打开时间。
29、焙烧时怎样保证温度分布均匀、升温匀速？
答：
测量并调整电流分布，测量温度。
（勤测量、勤调整）
30、焙烧几天可以启动？
温度是多少度?
答：
四天。
中心区域温度达到800度以上。
31、启动时对电解质有何要求？
答：
电解质温度＞1000C、电解质量＞12吨、灌电解质的速度要快，分子比＞2.8。
32、紧卡具前为什么要用粉笔在导杆上划线？
答：
防止因卡具不紧再提升阳极时发生滑动，而人员不易察觉。
33、紧卡具过紧或过松的危害？
答：
过紧易使挂钩紧裂、过松易使阳极下滑。
34、启动前为什么要紧三次卡具？
各在什么时候？
答：
因为各种原因使卡具不能一次上紧。
卸软连接前，卸软连接后和灌入第一包电解质后。
35、什么时候容易脱极?
怎样处理？
答：
灌电解质时，启动造液时，发生恶性闪烁效应时、正常生产时调极过频，阳极浇铸不好。
复紧其他阳极导杆并及时测阳极电流分布，组织人力吊出脱落极和导杆，临换高残极。
36、抬电压过程中应注意几个问题？
答：
确认电解质到烟道端并达到一定高度（>10cm）阳极升高速度和电解质高度要协调，坚持测电流分布，巡
视导杆是否下滑，注意电解质沸腾情况。
37、启动阶段怎样进行抬电压操作？
答：
依据回转计读数，并边灌电解质边摸阳极底掌的高度，边点抬阳极。
38、造液时为什么不允许撬动边部物料？
答：
防止热电解质直接与边部糊接触，造成边部早期破损。
39、启动时为什么有的极特别是角部极工作不好？
答：
焙烧时温度底，阳极导电不好。
40、启动时阳极工作不好怎样处理？
答：
插入效应棒使电解质沸腾，使阳极导电，勤捞炭渣，避免在此点推入冷物料。
41、怎样利用第一个效应，时间应为多长？
答：
从中缝赶炭渣，往中缝推物料以降温并熔化物料，提高电解质水平，效应时间应为20分钟左右。
42、来效应时应怎样捞炭渣？
答：
先用弯铲从中缝中间往两边赶出，再从出铝端和烟道端捞炭渣，四周物料化完后在从中间赶到四角捞炭渣和炭渣饼。
43、灌铝前最少应来多少次效应？
答：
2—3次
44、为什么分两次灌铝？
答：
防止炉底温度下降过快造成畸形炉膛，不利于后期管理。
45、启动后期应重点做好哪些工作？
答：
加冰晶石、捞炭渣
46、启动时往中缝推料应注意什么？
答：
先赶炭渣再推料，注意电解质水平、温度和沸腾情况。
47、启动时阴极方钢着火怎样处理？
答：
用风管吹、撒水
48、启动后什么时间灌铝？
答：
灌电解质后24小时
49、灌铝后电压如何处理？
答：
灌铝后电压保持在5-5.3V，12小时后电压通过点降至4.8V，24小时后电压通过点降至4.4V。
50、灌铝后多长时间收边、上保温料？
答：
第二次灌铝后，待电解质结住壳
51、灌铝后多长时间开始换极、出铝？
答：
24小时后
52、灌铝后阴极方钢渗铝怎样处理？
答：
用风管吹来冷却
53、焙烧启动期间怎样与计算机站联系？
答：
通电时，由停槽转为预热；灌电解质时，由预热转为启动，第一个效应后开通NB;第一次灌铝后，由启
动转为正常。
54、启动后期怎样使温度缓慢下降？
答：
钠的补充逐步减少、电压匀速下降、铝水匀速上提、收边保温料足够。
55、启动后期电压摆的原因有哪些？
答：
电解质中可能有碳块、大母线错位、温度、分子比变化快，一次换极过多，换极质量不高。
56、焙烧启动期间的安全注意事项有哪些？
答：
装炉时要注意避免吸入焦粉、甲苯等粉尘和气体。
捞炭渣和熄效应时要注意烧伤和烫伤。
装卸分流器、
软连接时要注意碰伤，烧伤，触电。
阳极更换
1、为什么要进行阳极更换？
答：
铝电解生产中阳极参与化学反应在不断地消耗，但电解工艺要求阳极数量不能减少，阳极电流密度不能增大，为了保证阳极的正常工作。
2、换极前应准备什么工具？
答：
大钩、大耙、铝耙、炉前滤、漏勺、钢钎、90度测定棒、直尺、兜尺、毛刷、粉笔、铝锤、扫把、AC作
业记录。
3、换极的步骤是什么？
答：
确认槽号、极号—联系计算机—备块—准备好操炉工具---揭开槽罩—扒料—开口—拔出残极—画线—勾块—捞渣—新极定位--新极设置—收边—上料—清扫卫生，盖槽罩—巡视电压—记录
4、为什么换极周期表中每台槽的休息要相互错开？
答：
平衡工作量
5、碳环的作用是什么？
答：
保护钢爪不被电解质化掉，以延长换极周期，降低碳耗。
6、什么是漏料？
答：
由于定容下料器故障，使下料口漏料。
7、什么是冒料？
答：
由于供料上的原因，使电解槽收尘口漏料。
8、添加中缝料时应注意什么问题？
答：
必须是在中缝结住壳后添中缝料，并用破碎料添加。
9、为什么非正常期换极要进行烤极？
答：
因为温度高，容易使新阳极炸裂。
10、为什么更换角极时设定偏高0.5cm？
答：
由于角极温度低消耗慢。
11、为什么换极要提前40分钟按键？
答：
提前增加电解槽能量。
12、为什么换极后要修改下料量？
答：
由于操作和维护上的原因造成每次换极操作时滑入槽中的料不同，掉入的块也不一样多，所以换完极后要根据实际情况确定下料量，并在槽控箱上更改，以便计算机根据此值判断换极后的物料补偿量，保持电解槽的物料平衡。
13、为什么换极时打开槽罩同时不能超过6块？
答：
电解槽散热增加，影响净化效果，以及槽温。
14为什么扒料时要呈扇形扒出？
答：
可以把料扒的干净，并避免扒进地沟。
15、提出残极后应检查槽内什么项目？
答：
炉底是否有沉淀、结壳、破损、邻极是否裂纹、长包、掉角、化爪。
两水平状况，碳渣多少。
16、提出残极后应检查残极什么项目？
答：
残极是否裂纹、长包、掉角、化爪。
17、捞块为什么必须用大钩？
答：
可以减少对电解质、铝液的搅动。
18、捞块不净对电解槽有什么影响？
答：
引起电压摆和阳极长包。
19、炉底沉淀的形成原因？
答：
下料过多、非法料进入槽内，槽温低、炉底凉。
20、炉底沉淀怎样处理？
答：
用大耙带松，调整技术条件消耗。
21、为什么要请刷大母线和新极导杆？
答：
降低铝铝压降、降低电耗，使接触面洁净、减少电阻。
22、为什么新极定位一定要以画线为准？
答：
以画线为准就是以所换残极的底掌为准，比较准确，凭肉眼很难判断。
23、什么情况下需要测铝压降？
怎样处理？
答：
通后半小时要测铝压降，高于30mv的要处理，抬母过后要测铝压降，高于10mv要处理，换极后八小时要
测铝压降，超出3—9mv要处理。
24、新极定位时为什么要比临极高1.5-2cm？
答：
阳极消耗1.5cm/天，新极24小时后开始导电流，因此新极应比临极预置一天的消耗量，以等待和临极底掌消耗平。
25、为什么要测16h？
答：
从阳极导电快慢上判断换极质量高低。
26、阳极设置过高过低的危害？
答：
阳极设置过高会导致阳极导电不良，过低会造成阳极承担电流过大，致使阳极发红导致脱落，以上两种
情况均会造成电流分布不均，导致电压摆。
27、散热带的作用是什么？
宽度为多少？
答：
加强侧部散热以促进炉帮的形成，10cm
28、收边块大块小的危害是什么？
答：
块大容易造成保温不好，易氧化、冒火、不易收边，块小易造成塌壳。
29、收边的标准是什么？
答：
高：
高出阳极10cm左右
陡：
防止阳极上部或角部焙烧不好。
平：
收边要平整，块要小且均匀。
实：
要拍实，防止滑料，滑块和氧化。
宽：
散热带宽度要足够，并留一层薄薄的氧化铝以保护侧部碳块。
30、极上保温料的作用是什么？
标准是多少？
答：
保温、防止氧化。
16-18厘米。
31、为什么上料时要用铁锨、铝耙等工具拍实？
答：
增加保温料效果、防止滑料、塌壳。
32、保温料厚薄的危害？
答：
过厚：
易造成阳极钢爪变型，热量从炉帮过从而化炉帮。
过薄：
保温不好，影响阳极升温速度和电解槽温度保持、浪费电压，增加热支出。
33、怎样保证保温料的厚度？
答：
在钢爪上划线。
34、我公司保温料的标准是什么？
答：
16—18cm。
各工区可以根据实际情况和季节变化进行调整。
35、什么是滑料？
滑料的危害？
怎样预防滑料？
答：
极上保温料流入槽内叫滑料。
易造成沉淀，影响保温效果。
提高收边质量是预防滑料的重要手段。
36、散热孔和阴极母线上有块和积料对电解槽有什么影响？
答：
影响母线散热，影响阴极电流分布。
37、换极时来效应怎样处理？
答：
停止换极，先进行熄效应处理。
38、换极后电压摆原因是什么？
怎样避免？
答：
电解槽温度、两水平、电流分布受到干扰，提高换极质量。
39、换极后为什么容易来效应？
答：
换极对电解槽温度、磁场影响较大，使电解质对氧化铝的溶解度受到影响。
40、换极周期是多少天？
答：
32-33天。
41、什么是16h?
答：
换极过后第16小时时的电流分布值，其值的大小反应了导电流的快慢。
42、什么情况下要测全炉？
答：
1、发现电压曲线较粗，且呈高频波动的要测全炉。
2、上一个班电压摆超过50分钟的要测全炉。
3、班喇叭广播两遍以上电压摆得要测全炉。
4、AE电压闪烁的要测全炉。
5、一次测不出的多测，如AC前后、TAP前后、AE的对比。
43、调极的标准是什么？
答：
1、只提阳极而不降。
2、要认真分析对比测试的数据，看记录本上是否记有上班调过的记录，若上班调过，确有异常，当班可微调。
3、本着角极优先，同一区域异常较大的优先原则。
4、对于数值和区域的不同确定上调高度（0.5-2cm）。
5、同一台槽一个班调极数不超过3块。
44、什么情况下不调极？
答：
1.、对于AC后的电压摆可测电流分布，但在16小时内尽量不调极。
2.、对于TAP后的电压摆8小时之内不调极。
3.、对于所测数值虽较大，但电压曲线较稳的不调极。
4.、对于第一遍所测数据异常不明显的不调极。
5.、对于槽子效应前由于氧化铝浓度引起的电压摆，不调极。
6.、对于某台槽由于闪烁AE弓I起相邻两台槽的电压摆，不调极。
45、阳极导杆不直有何危害？
答：
易使阳极长包、不好坐极、阳极顶锤头。
46、为什么不能用粉碎料收边？
答：
稳定性差，易造成塌壳。
47、阳极长包的原因和预防？
答：
1、AC时电解质上的漂浮块未捞干净。
2、槽温过低，电解质流动性差，特别是角部伸腿过大，炉底有厚沉淀时容易弓起角部长包。
3、电解质过高，阳极气体不易排出弓起阳极长包。
4、碳渣过多不及时捞出，特别是阳极底掌下过多，而槽温较高，易使其烧成饼状，形成长包。
5、伸腿过大易使阳极边部消耗滞后或不消耗形成的长包（边部）。
6、阳极质量本身问题，使阳极边部消耗滞后或不消耗形成的长包。
48、更换脱落阳极时怎样定位？
答：
用大钩摸相邻两极的底掌以使高度相同来定位。
49、为什么异常槽要交叉换极？
答：
以减少由于操作对电解槽的干扰。
50、为什么要把电压抬至不摆时再测全炉？
答：
因为如果电压摆时会造成各阳极上通过的电流会不断变化，这样测出的数据不准确
51、残极厚薄不均的原因？
答：
因为电流高低和调极等原因造成电流分布不均匀，导致阳极消耗不一样
出铝
1.、设备管理在大型预焙槽管理中的意义？
答：
工艺的好坏是指标高与低的问题,设备的好坏是电解生与死的问题
时间长易堵塞;电解槽在出铝前八
2、不上铝的原因有哪些?
答：
1）.出铝管堵塞,包管在每次下入槽中时都有不同程度的粘上一层电解质
个小时出铝口加有氟盐，特别是冰晶石，使电解质发粘也易堵管
2）出铝包上负压发生器上的喇叭堵，送风后形成负压慢，上铝慢，也易堵管；
3）出铝包封不严，漏风严重，包内无法形成真空，造成出铝时无法上铝；
4）新换出铝管有砂眼或裂纹；
5）风机房送风，风压过小；
6）送风胶皮管老化.跑风。
3、怎样减少上电解质量？
答：
出铝管不能下的太深或太浅，太深会抽上沉淀，太浅会上电解质，沉淀要扒净。
4、怎样提高出铝精度？
答：
1）吸出前检查天车电子称是否正常，2）下管前电子称置零，下管后注意观察电子称变化的快慢，使之有一个正确的提前量，接近指示量时逐渐将风阀关小，使吸出速度变慢，到达指示量时逐渐关闭风阀；
3）吸出管下到槽里时不要将吸出管挨着地，确保吸出管和包能自由晃动，以免电子称产生误差，导致多出铝或少出铝。
5、为什么异常槽要分两次出铝？
答：
避免一次出铝对电解槽干扰过大
6、为什么出铝标准要求正误差？
答：
因为出铝时可能带有电解质，另外电子称可能也有误差。
7、为什么说宁压10块极不压一包铝？
答：
因为压铝对电解槽技术条件的干扰很大。
8、我公司出铝的原理是什么？
答：
虹吸抽铝。
9、怎样提高天车的利用率？
答：
（1）工作前检查天车的工作运行是否正常。
（2）加强对天车的日常维护工作。
（3）合理安排天车的工作时间。
（4）严格按天车的操作规程驾驶天车。
（5）爱护和正确使用天车设备，严禁违章作业。
（6）严禁带病作业，如有异常及时通知维修。
10、多功能天车有哪些功能？
答：
打壳、换极、抬母线、加料、出铝、吊物、调极。
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