综采工作面安装支架安全措施.docx

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综采工作面安装支架安全措施

综采工作面支架安装安全技术措施

一、概述

工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：

ZY6800/18/35）67架，过渡支架型号：

（ZYG6800/18/35）3架。

由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工方法

（一）准备工作

1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。

2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。

4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。

7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。

8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。

（二）第一架液压支架的安装

1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。

2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。

3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。

4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。

5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。

6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证液压支架接顶严实。

7.第一架液压支架安装好后，用4根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。

（三）其余液压支架的安装

第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。

液压支架的底座与第一架液压支架底座对齐，偏差不能超过±0.05m，架间空隙不能超过0.1m，然后依次安装其余液压支架。

具体工序为：

液压支架卸车→液压支架调向就位→升起液压支架支护顶板。

二、安全技术措施

（一）一般规定

1.安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正规可靠。

2.安装过程中，每次进入工作面工作时，必须由班组长对工作面进行敲帮问顶，确认无危险后，方准人员进入工作面。

对于顶板不好、需要加强支护的地方要采取相应的临时支护措施。

3.安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的点柱应随时重新支设牢固。

4.在支架安装前，将妨碍施工的点柱替出；要随调随撤，不能一次将调架空间全部撤出，严格执行“先支后回”。

5.泵站的压力不低于30MPa，乳化液的浓度不低于3～5%，泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

6.支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。

7.安装过程中，严格执行停送电制度。

8.每班必须由专人巡检，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

9.使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须靠到位，严禁在加压时人员正对三用阀。

10.各种液压管路联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。

11.所有施工人员必须精力集中，认真操作。

12.安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。

13.工作面用于与上下端头绞车联系的信号，必须设置在已安设好支架的架前，或运输巷道以外。

14.升架时注意煤壁、电缆、信号线、高压水管，防止碰坏电缆、水管等。

15.绞车必须要有护绳板、护身柱子以及护身网，且牢固可靠。

16.支架车辆在斜巷内掉道时，要立即停车处理。

下口人员进入安全地点，设好警戒。

上口人员先到掉道现场查看情况，在确认无安全隐患后，方可通知下口人员协助复道，情况不明时，严禁下口直接上人。

17.施工结束后，应清理工作场所，将工具、材料、备品配件分类存放整齐，做到工完料净，工作场所文明生产保持动态达标。

18.当工作面因故停风时，所有工作人员要立即停止工作，由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中，然后清点人数，并汇报调度室，经瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定时，方可入内。

19.若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全地点，并汇报调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。

20.所有施工人员都要认真学习《10901综采工作面设备安装作业规程》及本措施，并严格执行。

严禁违章指挥，违章作业。

（二）液压支架卸车、调向安全技术措施

1.切眼下放液压支架时，切眼内禁止有人。

2.液压支架车停车时，必须用阻车器阻牢，防止跑车。

3.工作面切眼下放液压支架时，必须设专人在机巷设置警戒，禁止任何人员进入。

4.参加安装人员必须熟悉液压支架的结构性能，并熟知液压支架卸车、调向的程序。

5.液压支架卸车、调向过程中要有班长以上人员在现场指挥，发现异常及时处理。

6.液压支架进入安装地点前，必须首先清理好安装地点的杂物。

7.安装设备的进入方向一定要正确，保证液压支架尾梁朝前进入切眼。

8.切眼内液压支架安装只能安完一架，再放下一架。

9.液压支架过10901工作面切眼上口弯道一定要按程序进行摘挂钩，保证挡车杠、阻车器能够正常使用。

10.液压支架向切眼下放前，跟班队长或班组长、信号工要对运输范围段切眼进行检查，保证液压支架下放前所有人员全部撤至安全地点。

11.液压支架下放到位后（距已安装好的液压支架距离不小于6米），绞车司机要将绞车断电刹死，不接到明确信号不得随意开动绞车。

12.卸卡具时应遵循“先低后高、先难后易”的原则。

13.液压支架卸车要从卸车平台进行卸车，卸车平台采用11号工字钢制作，在平板车前侧紧贴平板车放置，并40T链条和平板车及道轨连接紧，卸车平台放好后，支架沿卸车平台卸到底板。

再把支架拉到安装处。

14.液压支架卸车、抽平板车过程中，人员要躲到距卸车位置15m以上的距离且要躲到已安装好的液压支架的大立柱内侧，信号工发出慢速点动开车信号，绞车司机经信号确认无误后，点动绞车经将平板车一点一点抽出。

15.在整个过程中，如需要单体配合时，要在柱帽与支架间必须垫木板，以防单体打滑，单体柱支设必须牢靠，并使用防倒绳。

单体柱升紧后尽量远程供液。

16.采面卸架、调向时运输距离较短，联系时采用口哨联系，不准用喊话、摆灯、敲打等方式进行联系。

口哨规定为：

一声为停，两声为上，三声为下。

17.液压支架调架时

（1）支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。

（2）拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的后面。

（3）在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。

拖运支架的小绞车，必须安装牢固。

（4）液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。

此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。

（5）使用绞车牵引调向过程中，随时注意绞车运行情况，若阻力过大，必须停止作业，查明原因，排除故障后，方可作业。

若使用单体支柱调向时，注液枪要远距离操作，以防出现倒柱、倒架及顶板事故。

（6）使用绞车调整液压支架时，绞车钢丝绳一定要顺线，不顺线时要挂导向轮，导向轮严禁挂在顶梁千斤顶上。

（7）使用绞车调架时，必须使用专用起吊钩挂在底座起吊孔上进行，严禁用钢丝绳拴在大立柱上、挂在顶梁千斤顶活柱或顶梁与护帮板鼻子上。

调架过程中，支架未站稳之前严禁松开绞车绳。

（8）同时操作两部绞车时，绞车司机要协调动作，严禁出现对拉及松绳过多现象，液压支架下方及两侧不得有人。

（9）绞车调架时，设专人看管导向轮，绳道及其三角区禁止有人。

（10）调架时，用皮带保护好邻架立柱，防止绞车钢丝绳磨损立柱镀铬层。

（11）调架时，设专人指挥，专人发信号，信号不清，严禁开车。

（12）非液压支架操作人员严禁乱动支架操作手把，液压管路在连接前，必须将管头内、外杂物清除干净。

（13）使用液压管路时，严禁用铁丝代替U型卡，严禁U型卡单腿插入使用。

管子接头、U型卡正确插好后，才可供液，严防高压软管弹动伤人。

（14）人员对液压支架调向时，跟班队干或现场负责人要亲自观察液压支架稳固情况，一旦发现有不安全因素，人员要迅速撤离，待隐患处理好后方可进入操作。

（15）液压支架调向时，必须保证绞车与待调液压支架保持5m以上的安全距离。

（16）液压支架调向时，绞车司机要听从班长统一指挥开动绞车；导向轮、绳道影响范围内严禁有人，人员躲到钢丝绳反弹范围之外，协助液压支架调向的单体柱必须找好支点，进行远程操作，液压支架调向位置严禁站人。

（17）液压支架在安装过程中，绞车司机要听清信号再开车，停车时要迅速，出现拉不动情况要及时停车，并找出原因，不能死拉硬拖。

（三）液压支架防倒、防滑安全技术措施

1.严格控制液压支架的支撑高度，使其不超过有效支撑范围。

2.液压支架安装到位后，不准频繁调架。

3.液压支架顶梁与顶板接触要严密，要呈面接触，严禁呈线接触。

4.当液压支架倾倒比较严重时，在其倾斜方向的顶梁下支设单体柱，用单体柱将液压支架扶正并在液压支架底座下垫道木或半圆木。

5.利用已安设液压支架侧护板调整上部液压支架的下滑。

6.如果液压支架有下滑趋势，在机头端头架（1#架）下帮侧支设戗柱，保证端头液压支架不下滑，从而控制中部液压支架不下滑。

7.处理倾倒的液压支架时，要用戗柱戗住支架，确保施工人员安全。

（四）手拉葫芦起吊安全技术措施

1.起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载使用。

2.严禁用人力以外的其他动力操作。

3.使用前须确认设备完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

起吊前检查上下吊钩是否挂牢。

严禁重物吊在尖端等错误操作。

起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

4.操作者应站在手拉葫芦与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动链条，重物即可缓缓下降。

5.手拉葫芦在起吊重物时，严禁人员在重物附近作业或行走，防止断链伤人。

6.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，防止跳链或卡链。

7.作业人员如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。

8.严禁拆除手拉葫芦的吊钩变双链承载为单链承载的方式进行作业。

9.手拉葫芦制动机构变形或损坏时严禁使用。

10.严禁多人操作一台手拉葫芦进行起吊作业。

11.多台手动葫芦配合作业时，要有跟班队长或班长在现场统一指挥。

12.使用中不可抛摔手拉葫芦，防止手拉葫芦部件变形或损坏。

13.手拉葫芦的承载链因受冲击载荷损坏时不得再用。

14.起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。

起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。

15.起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：

①起吊时起吊点松动或钢丝绳套断丝时；②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常；④所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

16.起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得拆除连接。

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