综采工作面增加支架安全技术措施.docx

综采工作面增加支架安全技术措施.docx

《综采工作面增加支架安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面增加支架安全技术措施.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

综采工作面增加支架安全技术措施

文件编号

发放编号

2017-07

存档号

SXDPMY-2017

山西大平煤业有限公司

****工作面增加支架安全技术措施

综采队

2017年7月20日

****工作面增加支架及溜槽安全技术措施

审批签字

审批人员

签字

日期

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

调度中心

安全科

生产科

机电科

施工单位

编制

审批意见

审批意见

****工作面增加支架安全技术措施

一.工作面概况

****综采工作面回采至1260m，运、回两巷落差变大，工作面变长。

为确保安全生产，需要在工作面机尾处增加一架中间架和一节中间溜槽。

为保证本次施工安全顺利进行，特制定本安全措施。

二.施工前准备工作

1.检修道轨、绞车、钢丝绳及绳头、绳卡等，绞车挂好保险绳，确保重车安全运输。

2.抽放队必须及时将作业点前后5m内的瓦斯抽放管拆除，确保作业空间。

3.及时拆除道轨，拉底，确保巷道高度及起吊空间；打设三架π型梁单体柱棚，用于起吊组装支架.根据DFB3400π型梁出厂检验报告显示π型梁最小抗拉强度为320KN＞9.8*18.2T=178.36KN（中间架总量为18.2T），满足起吊要求。

4.加强1150m处顶板支护，清理并外运无关材料；单体柱必须及时补液，确保初撑力不得低于90KN，挂好防倒链，柱身拴好防倒绳。

5.将中间架解体后经地面运至回风巷1150m处水仓处，并由掘进队组负责对水仓进行扩刷满足支架放置要求。

6.备齐组装支架所需的5吨倒链、大锤、撬棍、30链、40链、单体柱、液枪、开口环及其他工具、材料。

7.瓦检员加强作业点瓦斯检查，瓦斯出现异常时，及时处理，严防瓦斯异常作业，并对作业点洒水降尘。

8.安装支架时，必须将绞车固定，导向轮确保完好，钢丝绳完好。

9.支架组装完毕后放置在水仓内，并对水仓内架棚支护。

10.加架前，提前将安装位置附近的电缆槽拆卸掉，并对电缆做好保护措施。

11.加架前，停电闭锁前、后溜，安排专职电工看护开关，严防误操作。

12.将作业点的浮煤清理干净，仔细排查并处理作业点的安全隐患。

三.危险源辨识

1.道轨不平齐，检查处理不彻底，运输时存在车辆掉道的危险。

2.运输时车辆未挂好保险绳，人员随车站位不当，存在跑车、断绳伤人的危险。

3.卸支架部件时，未对车辆打设卡轨器、或卡轨器打设不合格，存在跑车的危险。

4.卸车及组装支架时，支架部件吊挂不牢固、摇晃摆动、倾斜，存在掉落伤人的危险。

5.安装支架销子时，存在大锤甩出伤人的危险。

6.作业前未检查瓦斯，存在瓦斯异常的危险。

7.作业前未对作业点进行加强支护，存在漏顶、片帮伤人的危险。

8.支架处未安排专人监护，存在误操作落架伤人的危险。

9.用钢丝绳拖拽支架时，人员未躲至安全区域，存在断绳回弹伤人的危险。

10.使用单体柱时，未进行远距离供液，存在液枪回弹伤人的危险。

11.安装支架时，单体柱未远距离供液，存在倒柱及液枪回弹伤人的危险。

12.用推移千斤拉支架时，存在断链回弹伤人的危险。

四.施工流程

A、支架起吊组装流程：

1、使用40型绞车将支架尾梁、顶梁、底座、前梁依次运至回巷1150m处。

支架底座拖至安装地点。

2、安装顶梁：

利用4台5吨倒链拴住40链远距离起吊顶梁，要求前后各两台，使用前必须先对倒链进行检查，确保完好再使用，同时配合单体柱将顶梁起吊至合适位置，上好各类支架配件。

3、安装前梁：

利用3台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊，一台用于调正位置，待起吊至合适位置后，上好各类支架配件。

4、安装尾梁：

利用2台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊，利用单体柱用于调正位置，待起吊至合适位置后，上好各类支架配件。

5、使用专用U型卡，连接支架各类管路。

6、检查支架各连接部件、管路是否可靠。

7、使用千斤配合单体柱将组装好的支架托运至水仓内。

B、加架流程：

1.工作面距离水仓10m时开始用单体柱逐步蹬开支架，工作面推进至该处时安装支架。

及时打单体柱支护原128#架上方顶板，具体打设要求为：

分别在两侧和中间各打设一排单体柱，单体柱间排距为600*700mm。

单体柱卡头必须打在π型梁下端，同时严格按照作业规程要求，加强机尾支护。

2.摘开127#支架处的推移千斤连接耳，用40大链拴住支架底座，操作支架手把，缓慢将支架拖拽上溜槽，为确保加进去的支架顺利移动，在支架两侧各用一根单体柱倾向打设在支架顶梁下方，远距离供液，辅助拖拽支架。

3.支架全部移动到溜槽上部时，两侧使用单体柱进行推移支架。

4.连接好支架进、回液管，降下尾梁，伸出插板扣在底板上，利用插板的拉力和单体柱共同作用将支架安放到位。

5.确保支架平直后，每一个循环逐步进行并架，直至满足要求。

6.安装前溜溜槽、接好前溜链环进行试机。

五.劳动组织

每班设跟班队干1名，负责现场指挥；安全员1名，负责安全检查和监督；设班长1名，负责当班安全生产和人员组织协调；质量验收员1名，负责质量检查和验收；瓦检员1名，负责瓦斯检查工作；支架工4名，负责支架组装和安装工作；绞车司机1名，负责支架运输；跟车工2名，负责跟车看护；两巷工3名，负责支架卸车；其它作业人员4名。

六.组装支架安全措施

1.起吊前，班组长必须认真检查倒链等起吊工具，确保合格后方可进行起吊。

2.起吊前必须试吊，试吊高度不得超过200mm，试吊无异常时，其他无关人员撤至安全地点，再开始正式起吊。

专人观察顶板、锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全施工人员方可进行正式起吊。

3.在施工地点前后各5m拉设警戒线，严禁人员随意进入作业现场，并设专人监护。

4.用5T倒链吊挂好立柱后，将立柱安放在底座柱窝内，缓慢拉动倒链，调整立柱位置，连接好立柱与顶梁之间的销子。

5.起吊顶梁时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，若因反复起吊致使顶板和支护存在安全隐患，及时更换起吊位置，并加设防护措施。

班组长、安全员及跟班队干必须密切观察顶板状况，若出现异常情况必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可恢复作业。

6.起吊顶梁、掩护梁及前梁时，人员必须站在两侧作业，严禁身体的任何部位进入起吊物下方。

7.使用倒链时必须两人配合，口号一致，密切观察顶板及部件起吊状况；严禁人员站在起吊点的斜下方，避免掉落、翻滚伤人。

8.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围5m内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

9.严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

10.拉倒链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，起吊时必须有专人观察顶板。

11.安装顶梁与掩护梁的连接轴销时，用倒链将掩护梁缓慢吊起进行调位。

拉动倒链将掩护梁与顶梁的销孔对齐，两人配合，一人甩锤，一人用手扶住销轴，待销子打进孔内1/3长度后松开手，其他人员躲至安全区域，严防甩锤伤人。

12.拉动倒链将顶梁吊至适当高度，安设立柱上的销子及压力块。

13.顶梁与掩护梁连接好后，用倒链配合单体柱将前梁与顶梁连接到位，

14.连接好支架的各类管路、开口销。

15.支架组装好后，将前梁、护帮板及掩护梁收到最低位置，并收回侧护板，用绞车配合单体柱将支架拖进水仓内，并用单体柱进行调向，将支架升起支护顶板。

七.安设支架安全技术措施

1.施工当班，跟班队干负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。

2.回顺超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人。

支架进入超前支护后，要及时恢复原先卸下得单体柱，做到一梁四柱。

3.完善支架改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。

4.确保乳化液泵压力在30MPa，乳化液配比浓度3%～5%。

5.施工前及施工过程中，严格执行敲帮问顶和围岩观测制度，找掉活矸危石，防止片帮及掉矸伤人。

6.清理干净加架空间内的浮煤并加强支护，确保支护完好后方可施工。

7.联好机尾金属网，确保相邻支架的初撑力不得低于24MPa，确保支架护帮护顶有效；机组放置在机头，停机闭锁，摘刀后打开隔离开关，设专人监护。

八.一般安全技术措施

1.现场所有作业人员必须认真学习本安全技术措施，并严格按照要求进行作业。

2.作业前，瓦检员每班必须加强检查作业点的瓦斯浓度，班组长、安全员、跟班队干必须现场盯班，加强现场安全管理，杜绝一切违章蛮干。

3.施工前进行开工前安全确认，加大安全隐患排查，发现问题及时处理，确保安全施工，作业人员佩戴防尘口罩，并对作业点进行洒水降尘。

4.加强作业点20m范围内的顶板支护，严防因支护失效而造成冒顶及前梁自落伤人事故的发生。

5.开始作业前，在作业地点前后各5m的位置挂好警戒绳，严禁其他非作业人员随意进入作业现场。

6.在回风巷运输支架构件时，要严格遵守大平矿绞车运输的有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；沿途出现掉道时，严禁摘掉钢丝绳牵引钩头抬车，作业人员要站在安全地点，严禁站在车辆侧及支架构件倾斜的两侧。

，

7.绞车操作人员必须持证上岗，其他人员严禁操作绞车。

8.认真检查绞车，确保地锚牢固，声光信号完好、灵活可靠。

9.绞车司机在开启绞车前，必须对绞车进行认真检查，包括绞车按钮、闸皮等部件是否完好，确认无问题后，方可开车。

10.绞车运行期间，沿途钢丝绳两侧及绞车附近人员必须撤至安全地点，且在绞车运行期间严禁有人随意走动。

11.加架期间机组及前、后溜及时停电并闭锁，安排专职电工看管。

12.作业人员必须做好防滑措施，要抓牢、踩稳，以免发生人员滑倒砸伤的事故。

13.支设的单体柱必须拴好防倒链，严防倒柱伤人；单体柱必须实现远距离供液，以免出现液枪回弹伤人。

14.所有作业人员要注意力集中，听从统一指挥，并严格按照安全技术措施要求进行作业。

15.所有现场作业人员施工前，必须进行顶板及支架的安全隐患排查，并清理好退路，坚决做到安全隐患不排除不开工。

16.使用大锤作业时，锤头方向严禁站人，以免锤头脱落伤人。

17.使用倒链时必须用力均匀，以免手链跳动和卡链，若发现倒链工作不正常，及时停止施工立即检查处理。

18.起吊前要设专人观察顶板，发现问题及时处理。

19.用倒链起吊时，必须施加一个预紧力，先起吊100—200mm进行试吊，待无异常时方可继续起吊。

20.用大链吊挂时，螺帽要上满丝，起吊期间严禁人员将手脚放在吊件的下部，且周围严禁有人员走动，以免掉落伤人。

21.使用绞车拖拽时，人员严禁来回走动，必须躲至安全地点，严防断绳回弹绳人。

22.绞车司机必须做到持证上岗八不开：

设施不完好不开，巷道有人不开，绞车有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，超挂车不开，钢丝绳不合格不开，司机精神状态不好不开。

23.开绞车时以信号为主，严禁强拉硬拽，两侧严禁站人；绞车固定要可靠，按钮和刹车装置灵敏可靠。

24.起吊前，必须加固起吊点，并检查前后20m范围内的顶板状况，发现问题及时处理。

25．起吊前，必须由两巷班长现场指挥，发现异常立即停止作业进行处理。

26．起吊设备时，严禁任何人在设备下面、链环及吊装物下面所能波及的地方通过或逗留，不得将手脚伸到能被挤压的地方，操作者要用力均匀，严禁生拉硬拽。

27.起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，确保3m范围内不得有无关人员。

28.卸车前，首先检查支架部件捆绑是否出现松动，若出现松动立即将作业人员撤至5m以外的地方，只有待稳定以后并经当班负责人检查无安全隐患后方可恢复作业。

29.松开捆绑绳以前，必须先松绳卡，后卸卡具。

30.用绞车将支架原部件从平板车上拖拽下来时，其他无关人员撤至安全地点。

31.所有作业人员必须搞好互保、自保及联保工作，跟班队干、班组长、安全员加强现场管理。

32.本措施未涉及之处仍按《****综采工作面回采作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》施工，若出现特殊情况另行补充措施。

九.避灾路线：

1.发生火灾（瓦斯爆炸）时的避灾线路

作业人员人员迅速戴好自救器顺风流撤退路线：

作业点→****运输顺槽→胶带（轨道）下山→（轨道大巷）→副立井（主斜井）→地面

2.发生水灾时避灾线路

发生水灾时，人员首先要先选择向就近高处撤退的原则进行有序撤退，撤退路线：

人员从****回风顺槽→胶带（轨道）大巷→副立井（主斜井）→地面

3.发生冒顶事故时避灾线路

作业人员在跟班队干、安全员的指挥下有序撤退，撤退路线：

一般冒顶时：

作业点→就近的安全地点

严重冒顶时，上风侧：

作业点→****运输顺槽→胶带（轨道）下山

下风侧：

作业点→****回风顺槽→胶带（轨道）下山

温馨提示：

最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！