起重设备电动葫芦方案.docx

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起重设备电动葫芦方案

XXXX项目

安装工程

电动葫芦安装方案

编制：

审核

批准

XXXX

二O一二年九月

1适用范围

本方案适用于XXXXX电动葫芦（单轨）的安装、调试、试运等工程。

2编制依据

a）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；

b）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

c）《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-2010；

d）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；

e）《石油化工施工安全技术规程》SH/T3505-1999。

f）业主下发的设计文件

3工程概况

3.1XXX消防水站电动葫芦XX台;安装在标高XXX米电动葫芦轨道梁上，备品备件库电动葫芦尚未设计及订货。

3.2设备位号、型号、技术参数

序号

设备名称

设备位号

型号规格及

主要技术参数

数量

制造厂家

备注

1

电动葫芦

/

CD15T-9M

1台

/

消防水站

2

电动葫芦

1台

备品备件库

4施工工序

5主要施工方法及要求

5.1施工准备

技术准备

a）人员准备

参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。

b）资料准备

1）设计文件，包括设备安装图及相关专业的施工图齐全；

2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；

3）有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等；

4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。

施工机具、材料准备

c）安装需要的主要施工材料包括：

锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、600#砂纸、200#纱布、记号笔等；

d）主要工机具：

手动葫芦、紫铜棒、手锤、呆扳手、梅花扳手等；

e）主要量具：

水平仪、水准仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺；

f）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。

5.2作业条件确认

a）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；

b）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；

c）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；

d）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。

检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；

e）与电动葫芦安装相关的土建主体完工，避雷接地完善。

5.3设备开箱验收

电动葫芦的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符；

开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡固定符合要求。

用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等缺陷。

5.4轨道检查

a）电动葫芦安装前，应对工字钢轨道端面、直线度和扭曲进行检查；

b）用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度应≤1/1000。

每2m测一点，全程高低差不得大于10mm；轨道顶面标高允差±10mm，同一截面内两平行轨道标高相对差应≤10mm；

c）工字钢轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm；工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；

d）轨道焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面和侧面焊缝处应打磨平整光滑；

e）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。

5.5地面组装

a）组装前检查行走轮轴承的润滑情况，并保证各转动部位转动灵活；

b）将主动轮、从动轮架在地面组装，实测主梁翼板宽度。

组装时保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道梁翼缘的间隙控制在3mm～5mm。

预组装后复测符合要求，进行组装。

图1；

图-1

C：

电动葫芦其车轮，2：

轮缘内侧与工字钢轨道，1：

翼缘间的间隙。

c）电葫芦地面组对时，要给转动部位轴承加注润滑油、脂，吊装前给齿轮箱加注规定牌号的齿轮油；

5.6吊装就位

a）根据设计图纸核对，确认电动葫芦型号正确，就位方位正确后，由专人指挥，将电葫芦平稳吊装就位；

b）就位后注意链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上；

c）就位后进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为3mm～5mm，左右应平均。

5.7交电气安装

a）电葫芦就位安装后，确认零部件齐全、安装合格后，交电气安装及联校；

5.8试运转前检查

a）电气安装验收合格后，进行试运转前的检查；

b）确认电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、限位器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作灵敏准确；

c）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确可靠；

d）各润滑点和减速器所加注的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；

e）盘动各运动系统的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴等），转动一周，应无阻滞现象。

5.9空负荷试车

a）分别点动大、小车电机，确认其转向与操作机构的操作方向一致；

b）分别开动大车、小车，作全程运行，运行应正常，不得有卡轨现象。

大车两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

c）卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应小于2圈（不含固定圈）；

d）重点检查起重机车的安全尺及导轨两侧的车档限位是否动作灵敏，检查电缆收缆和放缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；

e）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次；

f）除e）外各项试验不应少于5次，且动作应准确无误；

g）起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次；

h）空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列表达式要求：

吊运一般物品的电动葫芦：

S1=V12/K1

吊装动液态金属等危险物品的电动葫芦：

S1=V12/K2

S1：

小车制动距离（m）；V1：

小车运行速度（m/min）

K1：

系数2800～3900；K2：

系数700～1400

各项试验不应少于5次，且动作应准确无误。

5.10静负荷试车

a）将起重机停在轨道梁柱的上方，运行起升机构，运行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返，运行三次，应无卡滞和异常；

b）将小车停在起重机跨中，逐渐增加负荷进行起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架、龙门架应无异常现象；

c）将小车停在大车跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面100mm～200mm处，悬挂停留10min，应无失稳现象，卸取负荷将小车开到跨端，检查大车桥架、龙门架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。

此试验不得超过三次，第三次应无永久变形；

d）测量起重机静刚度：

小车在起重机跨中以额定重量起升200mm，待起重机和负荷静止后，测量主梁上拱度，应大于0.7/1000S（S为起重机跨度）。

卸载后再次测量，两值相减为起重机静刚度

5.11动负荷试运转

a）各机构的动负荷试运转应在全程上分别进行，起重量为额定重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于一小时，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；

b）各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠；

c）对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定进行试验。

5.12验收

5.12.1起重机经空负荷、静负荷和动负荷试验合格后，办理移交验收。

5.12.2空负荷、动负荷试运转和静负荷试运转宜连续地进行，当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。

6质量保证措施

6.1质量管理组织机构

6.2保证质量的具体措施

a）安装前做好吊车梁的交接验收工作；

b）所有检测工具必须经过计量合格；

c）测量轨道的标高、水平度时，轨道必须把紧，用水准仪一次测完，不得有停顿；

d）对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置，且无强辐射热源影响；

e）不能及时安装的设备及其零部件、专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；

f）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；

g）起重机的试运转包括试运前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转。

在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的运转；

h）对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置；

i）安装完后做好施工记录；

j）严格按检实验计划做好自检及报检工作。

6.3安装质量控制点：

序号

项目

控制点级别

备注

1

审查质量证明文件、产品合格证

A

必查

2

开箱检验

A

必查

3

吊车梁交安

B

4

轨道安装

B

5

工序过程控制

C

6

起重机试车

A

必查

质量通病及防范措施

序号

质量通病

防范措施

1

轨道敷设不平直

采用在通长范围内拉钢丝找直

2

轨道压板不实，螺栓紧固程度不够

要确保每块压板均压在轨道上，螺栓紧固要仔细，认真。

3

两条轨道的错口位置等于前后车轮基距

对轨道敷设进行排版，避免此问题。

5

减速箱内部不清洁

用煤油将减速箱内部清理干净。

6.4质量记录

a）设计变更的有关资料；

b）开箱验收记录J301；

c）工程联络单J112；

d）机器安装记录J311；

e）设计变更和修改等有关资料；

f）有关的几何尺寸复查和电动葫芦安装检查记录；

g）工程质量评定资料；

h）其他有关资料，建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填写交工技术文件。

7HSE管理措施

7.1

安全管理组织机构

7.2安全方针

项目贯彻实施公司的HSE方针：

“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。

预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。

”。

7.3安全目标

1）死亡及重伤事故为零；

2）职业病、传染病爆发事故为零；

3）环境污染事故为零；

4）火灾事故为零；

5）重大交通事故为零；

6）重大财产损失事故为零；

7）安全人工时损失率<0.3‰；。

7.4安全管理的重点

a）装置紧凑，设备密集，起重机吊装就位是安全管理的重点。

b）三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点。

c）施工期间处于冬季季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。

7.5施工用电

a）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式

b）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5mm2。

用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。

不准使用金属外壳的手持电动工具。

漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。

严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。

c）吊装作业

d）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。

起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。

e）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。

f）起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。

起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

7.6其它

除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、XXXX装置的有关安全规定。

7.7应急预案

a）XX项目部HSE应急管理组织机构

指挥：

XX

副总指挥：

XX

成员：

XXXXXXXXXXXX

b）人员分工与职责

项目经理：

下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。

副经理：

负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。

安全员：

负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。

技术负责人：

负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。

其他成员：

配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。

c）应急措施

应急原则

1）当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施

避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。

2）应急反应

当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。

当灾害进一步扩大时报警；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。

如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。

人员撤离到现场正门后集合，清点人员。

应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。

7.8一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离。

风险评估

7.9危险源评估

序号

活动

风险名称

L值

E值

C值

D值

危险

等级

1

吊装作业

机具、索具选用不当

4

2

3

24

四级

索具受到伤害

3

2

3

18

五级

捆绑不当

3

3

3

27

四级

吊装物未稳固结实即摘钩

2

2

3

12

五级

无溜绳

2

2

1

4

五级

人员违章进入吊装物坠落范围内

3

3

5

135

四级

物品摆放不规范

2

4

5

40

四级

2

施工用电

电源箱无开关无防雨措施

3

3

15

135

四级

接地不良好

4

4

15

135

四级

电动工具不符合要求

4

4

15

135

四级

漏电保护器失效

6

4

15

130

四级

3

气瓶使用

运输时乙炔瓶倒置

6

1

15

90

四级

运输时气瓶无防震措施

3

2

7

42

四级

使用时乙炔瓶未装止回阀

4

2

15

120

四级

气瓶与动火点距离不够

3

3

15

135

四级

氧气瓶与乙炔瓶距离不够

3

3

7

63

四级

a）危险源辨识

序号

施工活动

危险源

预防措施

1

安装作业

人员坠落

物体打击

触电伤人

引起火灾

发生爆炸

高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。

作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。

加强检查，正确使用合格的漏电保护器。

有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。

有合格的气体检测报告，做好防护措施。

2

架设作业

架设不规范造成人员坠落

架设材料传递或抛掷坠物伤人

拆除中架设倾斜或倒塌伤人

高处存放材料无安全措施

人员高处疲劳作业

作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人

按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。

传递时要精神集中，不得上下抛掷。

按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区

及时清理作业面，做到工完场清。

作业时间不宜过长，防止作业中发生事故

高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。

3

吊装作业

吊车站位不当、超载造成车体倾覆

物体捆绑不当，坠落伤人

人员出入警戒区被砸伤

违章指挥造成人员伤害

选位要得当，坚决执行“十不吊”

按起重吊装规程操作

设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内

操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施

吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。

4

临时用电

开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人

设备接地不良，漏电伤人

电线绝缘不良，电缆线过路无保护

手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人

漏电保护器失效，漏电伤人

临时用电按业主要求执行

做好保护接地，防雨措施

做好过路保护，采取全防护措施

使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”

加强日常检查保证漏电保护器安全有效。

5

车辆运输

超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害

遵守交通规则严禁驾驶带病车

进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器

6

环境保护

边角余料清理不及时，造成环境污染

工业垃圾造成环境污染

及时清理边角料，合理堆放

禁止乱排乱放

工业垃圾固定回收统一处理

8主要施工机具及措施用料

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

吊车

25吨汽车吊

台

1

2

钢盘尺

30m

个

2

3

水准仪

台

1

4

钢丝

φ=0.5mm

m

30

5

钙基润滑脂

ZG-3

kg

5

甲供

6

中负荷工业齿轮油

HL-20

升

3

甲供

7

煤油

kg

10

8

破布

kg

5