基础质量保证措施.docx
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基础质量保证措施
第五章质虽保证举措
一、技术标准
1.严格按施工图纸和设计技术要求施工；
2.<岩土工程勘察标准>（GB500242001）2021版；
3.<地基与根底工程施工及验收标准>（GBJ202-83）
4.<建筑地基根底设计标准>（GB5000A2021）;
5.<预应力钢筋混凝土离心方桩>（DBJT08-92-2000）
6.<建筑桩基技术标准>（JGJ94-2021）
7.<建筑抗震设计标准>（GB5001卜2021）;
8、<高层建筑岩土工程勘察规程>JGJ（72—2004）;
9、<土工实验方法标准>（GB/T5012L1999）;
10、<建筑地基根底工程施工水平验收标准>（GB5020J2002）;
11、<混凝土结构工程施工水平验收标准>（GB502042002）;
12、<先张法预应力混凝土方桩>（GB1347O2021）;
13、<预应力混凝土空心管桩>（12ZT20,；
14、<预应力混凝土空心方桩>（12ZTG208;
二、施工水平管理举措
本工程按全面水平管理要求,派出一批富有实践经验的工程技术人员,担任该工程工程的组织,管理和把关工作.实施全面、全员、全过程的水平管理,并接受业主、设计、水平监督及监理工程师的水平监督.
1.实行以工程经理负责制为了主体的岗位水平责任制,做好技术水平监控工作,认真贯彻各项技术管理制度,开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的总体技术要求明确,对水平要求和设计要求有深刻的了解.
2.实行工序管理制度,由施工员急时协调,使各工序紧密衔接,专职检验员三班制检查,验收控制各个工序水平,各班实行自检,互检和交接检验制度,并要特别注重交班工作.
3.认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并急时整理、汇总、信息反应,进一步指导施工.
4.指出总的材料方案需求后,材料应根据施工情况急时将材料送至现场.
5.对于进入施工现场的材料,要组织人员做好验收工作,严格检查桩的水平,不合格桩不用,桩的堆放不能超过二层.
6.测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作,保证仪器设备符合使用要求.
7.制定严格的水平奖罚制度,严格执行先验收,后签证的工作程序.
8.把好原材料的水平关.
三、水平技术保证举措
1.严格遵守<地基与根底施工验收标准>中的有关条款.
2.保证施工连续性
开工后现场施工劳动力安排三班连续作业,与供水、供电、交通、环卫等部门增强联系,做好协调,保证水电及材料正常供给.
3.保证材料水平
材料必须采用正规厂家的产品,每批进场后都要有质保书,并按规定进行复试.电焊条性能必须满足国家标准,采购时必须有质保书.
4.保证测量定位准确
用经纬仪进行桩样定位,压桩前应复核测量基线、桩位,桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可前方可开工.为了便于竣工后桩位准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并树立明显保护标志.
5.经纬仪检查和校正桩垂直度,并由质检员复检前方可开始压桩.在压桩过程中,随时跟踪检查的垂直度,以便急时修正.
6.施工过程中,应做好桩位标记工作,依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩
位情况,以免漏桩.
7.桩顶标高控制
为了保证桩顶标高到达设计要求,压桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必须认真丈量送桩器余尺,保证桩顶标高到达设计要求,在每施压一根工程桩测量桩顶标高,以备复测上浮记录,假设有上浮应对上浮的桩进行复压.
8.预应力方桩水平
桩在使用前进行复验,由专人严格把关,验看桩的龄期报告和强度报告.并进行逐根检查：
外观应光滑,无麻面,无峰窝,桩身无裂缝；执行不合格桩不用的原那么,根据施工顺序连续施工,严格认真做好压桩记录,预防漏桩现场,并且预制桩的混凝土强度到达100,才可沉桩.
9.桩的堆放和吊运
堆放底层应在吊点位置放好垫枕,现场场地应坚实,平整,保证垫枕支承点在同一平面上.堆放层数严格参照标准,吊运过程保持平稳,预防振动和冲击.
10.压桩过程中应经常打量压力值,终压时控制压力值到设计承载力的2.5倍.
11.第一节桩下压前后应严格对中调直,倾斜率不能超过1%假设发现不垂直,那么应停机采用其它手段,进行调直.
12.压桩过程中,假设遇特别情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜,桩尖遇到
障碍物,应立即汇报给技术员,并会同甲方和设计单位进行协商解决.）
13.桩施工最后终止时,必须符合下歹U条件：
（1）桩身完整,压力到达设计要求；
（2）假设桩头破坏、凿平修复后,再复压到达设计要求；
（3）桩机运转正常；
14.压桩中发现以下情况之一应立即停止压桩：
（1）压桩过程中压力剧变；
（2）荷载已到达设计要求而未压至设计标高时；
（3）桩体忽然发生倾斜,移位或严重回弹；
（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
（5）因挤土效应产生报警,甲方下令通知停工.
15.桩位偏差控制要保证桩中心位移容许偏差0.5%.
16.当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查,检查桩位偏移情况,有否漏桩,
并应积极配合检验中心对工程中进行检验,在桩经检验全部合格后桩机才可以撤场.
17.工程施压完毕后,按设计要求及施工标准进行垂直荷载实验.
四、常见水平问题现象,原因分析与防治举措
（1）.沉桩困难
（1）主要原因
1.桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量缺乏.
2.压桩时中途停歇时间过长.
3.压桩过程中设备忽然出现故障,排除时间过长；或中途忽然停电.
4.没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况.
5.忽略了桩距过密或压桩顺序不当,人为了形成“封闭〞桩,使地基土挤密,强度增加.
6.桩身强度缺乏,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压.
7.就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞.
8.桩的接头较多且焊接水平不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.
（2）预防举措
1.配备适宜压桩设备,保证设备有足够压入水平.
2.一根桩应连续压入,严禁中途停歇.
3.进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,保证压桩施工时设备正常运行.避开停电时间施工.
4.详细分析地质资料,活除浅层障碍物.配足压重,保证桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等.
5.制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭〞桩.
6.严把制桩各个环节水平关,增强进场桩的水平验收,保证桩的水平满足设计要求.
7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待活除障碍物后再重新插入,保证压入桩的垂直度.
（2）.桩身断裂
（1）主要原因
1.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲.
2.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧.
3.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用移架方法校正,使桩身产生曲折.
4.两节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲.
5.制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.
（2）预防举措
1.施工前应对桩位下的障碍物活理十净,必要时对每个桩位用钎探了解.对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定（L1000且20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用.
2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应急时纠正,桩压入一定深度发生严惩倾斜时,不宜采用移架方法来校正.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格根据操作执行.
3.桩在堆放、吊运过程中,应严格根据有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用.
（3）.桩顶损坏
（1）主要原因
1.预制的混凝土配比不良,施工控制不严,养护举措缺乏.
2.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直.
3.桩顶与送桩杆的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而损坏.
（2）预防举措
1.桩制作时,要离心均匀,桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护.
2.沉桩前应对构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,
桩尖有否偏斜,对不符合标准要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用.
3.检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用
4.沉桩时桩要垂直.
（四）.桩顶位移
（1）主要原因
1.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧.
2.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生曲折.
3.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起.
4.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起.
（2）预防举措
1.施工前应对桩位下的障碍物活理十净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用.
2.在压桩过程中,如发现桩不垂直应急时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格根据操作要求执行.
3.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水举措.
4.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应
视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般宜两周左右.
（五）.桩偏移或倾斜过大
（1）主要原因
1.压桩机大身（平台）没有调平.
2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直.
3.就位插入时精度缺乏
4.相邻送桩孔的影响.
5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响.
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压.
7.桩尖偏斜或桩体弯曲.
8.接桩水平不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上.
9.压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩.
10.基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等.
（2）预防举措
1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平.
2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求.
3.桩插入时对中误差控制在10mm并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度.
4.送桩孔应急时回填.
5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先活除地下障碍物、处理暗浜等.
6.施工时应保证送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正.
7.提升桩的制作水平,增强进场桩的水平验收,预防桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生.不合格的桩坚决不用.
8.提升施工焊接桩水平,保证上下节同轴,严格按标准要求进行隐蔽工程验收.
9.制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线〞压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,预防其累积叠加,减小挤土影响.
10.压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散前方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度,预防侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,预防挖斗碰撞桩头.
（6）.压桩阻力与地质资料或实验桩所反映阻力相比有异常现象
（1）主要原因
1.桩端持力层层面起伏较大.
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜.
3.地下有障碍物未活除掉.
4.压桩顺序和压桩进度安排不合理.
（2）预防举措
1.根据持力面的起伏改变减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为了主外,
还应以压入力作参考.
2.配备有足够压入水平的压桩设备,提升压桩精度,预防桩体破损.
3.用钢送桩杆先进行桩位探测,查活并活除遗漏的地下障碍物.
4.确定合理的压桩顺序及适宜的日沉桩数量.对有砂性土夹层分布区,桩尖可适
当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭〞桩.
五、隔震支座安装
1、施工工艺流程及操作要点
1.1施工工艺流程
高强螺栓预拧紧
套筒及锚筋固定
锚筋、套筒及钢板固
心7E位
柱墩模板安装、混凝土浇筑、过程测量
柱墩混凝土浇筑、养护
1.2定位放线、绑扎柱墩钢筋
1.2.1施工测量放线
1）复核检查施工现场的基准线；
2）放柱墩线：
采用全站仪、高精度水准仪三维立体测放出柱墩位置线,并进行检查；
3）考前须知：
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解,并应预防误差积累；
1.2.2柱墩钢筋测量放线,绑扎柱墩钢筋
1）测放出柱墩钢筋位置,避开支座锚固钢筋；
2）绑扎柱墩钢筋,按标准要求绑扎柱墩钢筋,自检合格报监理验收；
1.3埋板安装
1）预埋件中心放线定位
应用水准仪或经纬仪对整个预埋件中心进行定位放线,形成中心轴网
（注：
隔震施工验收标准对支座水平位置偏差控制在土5mm仪器采用自动安平水准仪,精度往返1.5Km®差在土1.5mm）
2）焊接埋板竖向标高定位筋,沿柱墩四角焊接14mmi位钢筋,由丁埋板自重大,混凝土浇筑时容易引起埋板水平度超差,因此采用焊接定位筋,快速、牢固,保证埋板水平精度；埋板安装完成后,采用微调螺栓控制埋板标高;
3）通过塔吊将埋件运到相应支墩（承台）处,垂直放下,并与埋件水平定位线对齐,应用水准仪或经纬仪对埋件的竖向标高进行粗定位.此局部如遇到阻碍钢筋,进行相应处理.
1.4模板安装、混凝土浇筑及养护
1）模板安装：
二人一组,采用事先准备好的木模板（大小及螺栓、锚筋的位置均与实际一致）对下支墩（承台）进行预定位；对与螺栓和锚筋冲突的钢筋进行处理,另外埋件与下支墩（承台）顶部钢筋预留30-50mM勺距离＜
2）混凝土振捣时应尽量减少对预埋件的影响,预防泵管对预埋件产生大的冲击.混凝土浇筑完毕后,应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录,假设有移动,应立即校正.混凝土终凝前,将模板撤除,以便周转使用为了预防砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内,普通螺栓应拧入套筒内.
模板撤除后,立即采用同配合比的无石混凝土进行找平,找平后应对混凝土面进行标高复核.
为了保证模板下混凝土浇筑密实,在模板上开直径200-280mm勺通气孔.
1.5安装隔震支座
混凝土浇筑完毕,根据同条件试块实验结果,在下支墩混凝土强度不低
丁设计强度的75%t,准备开始隔震支座的安装工作.
首先将承台面活理干净,拧出普通螺栓,采用塔吊进行隔震支座吊装,超过2T隔震支座采用100T吊车吊运.
支座安装前对承台面进行精确测量找平',使其满足安装控制要求后直接安装.
隔震支座安装前应对隔震支座法兰盘下底面油漆进行修补.隔震支座就
位后,用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面位置,拧紧高强螺栓.
高强螺栓应对称拧紧,拧紧过程分为了初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成.
1.6上支墩底模安装
采用常规的木模支撑.为了便丁隔震支座日后更换,在隔震支座上外表铺设一层油毡.油毡按隔震支座同尺寸及套筒位置进行裁剪、打孔,油毡应铺设平整.
1.7上支墩钢筋绑扎
依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土.此局部施工方法与常规做法相同.
1.8上柱墩混凝土浇筑
自检合格,报监理部验收,进行浇筑混凝土,保证柱墩混凝土振捣密实.拆模后养护.
表主要材料、机具设备一览表
工程
名称
规格
单位
数量
备注
运输设备
1
运输汽车
10T
辆
2
2
塔吊
QZ80
台
4
3
吊车
100T
台
1
主要材料
4
隔震支座
800-1200
个
323
5
下预埋铁
800-1200
个
323
6
上预埋铁
800-1200
个
323
辅助材料
7
锚固钢筋
650长
个
5168
8
锚钉
110长
个
3876
9
高强螺栓
M27
个
5168
主要设备
10
钢卷尺
5m
把
3
11
水准仪
AP-281
台
1
12
数字水准尺
LS160-60U
把
2
莱赛
13
全站仪
BTS-802CLA
\台
1
14
锤子
15
钳子
16
对讲机
对
2
17
气割设备
套
4
2、水平控制
2.1水平标准按<建筑工程施工水平验收统一标准>（GB50300-2021）、<建筑隔震工程施工水平验收标准>（JGJ360-2021）执行；同时隔震支座安装应符合下歹0规定：
1）支座的支墩（柱）与承台或底板宜分开施工,承台或底板混凝土应振捣
平整;
2）承台、底板混凝土初凝前,应进行测量定位,绑扎支墩（柱）的钢筋及周边钢筋,应预留预埋锚筋或锚杆、套筒的位置；
3）下支墩（柱）上的连接板在安装过程中,应对其轴线、标高和水平■度进行精确的测量定位,并应用连接螺栓对螺栓孔进行临时旋拧封闭；
4）安装下支墩（柱）侧模,应用水准仪测定模板高度,并应在模板上弹出水平线；
5）浇筑下支墩（柱）混凝土时,应减少对预埋件的影响；混凝土浇筑完毕后,应对支座中心的平■面位置和标高进行复测并记录,假设有移动,应立即校正；
6）模板撤除后,应采用同强度的水泥砂浆进行找平,找平后应对砂浆面进行标高复核；
7）安装支座时,应用全站仪或水准仪复测支座标高及平■面位置,并应拧紧螺栓；
8）上支墩（柱）连接件在安装过程中,应对其轴线、标高和水平进行精确的测量定位.
2.2隔震支座进场应提供以下水平证明文件：
1原材料检测报告；
2连接件检测报告；
3产品合格证；
4出厂检验报告；
5型式检验报告；
6其他必要证明文件.
2.3隔震支座外观水平要求应符合下表要求：
1）支座外观水平要求；
2）检查数量：
全数检查.
3）检验方法：
打量,游标卡尺测量,钢尺测量.
缺陷名称
水平指标
外表
光滑平■整,防腐涂层均匀光洁,无漏刷
气泡
单个外表气泡面积不超过50mm
杂质
杂质面积不超过30mm
缺胶
缺胶面积不超过150mm不得多丁2处,且内部歆件不得外露
凹凸不半
凹凸不超过5mm面积不超过50mm不得多丁3处
胶钢粘结不牢
（上、下端面）
裂纹长度不超过30mm深财超过3mm不得多丁3处
裂纹（侧面）
不应出现
钢板外露（侧面）
不应出现
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