基础质量保证措施.docx

1、基础质量保证措施第五章质虽保证举措一、技术标准1.严格按施工图纸和设计技术要求施工；2.(GB500242001) 2021版；3. (GBJ202-83)4.(GB5000A2021);5.(DBJT08-92-2000)6.(JGJ94-2021)7.(GB5001卜2021);8、 JGJ(722004);9、 (GB/T5012L1999);10、 (GB5020J2002);11、 (GB502042002);12、 (GB1347O2021);13、 (12ZT20,；14、 (12ZTG208;二、施工水平管理举措本工程按全面水平管理要求,派出一批富有实践经验的工程技术人员,担

2、任该工程工程的组织,管理和把关工作.实施全面、全员、全过程的水平管理, 并接受业主、设计、水平监督及监理工程师的水平监督.1.实行以工程经理负责制为了主体的岗位水平责任制, 做好技术水平监控工作,认 真贯彻各项技术管理制度,开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工 人员对工程的总体技术要求明确,对水平要求和设计要求有深刻的了解.2.实行工序管理制度,由施工员急时协调,使各工序紧密衔接,专职检验员三班 制检查,验收控制各个工序水平,各班实行自检,互检和交接检验制度,并要特 别注重交班工作.3.认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并急时整理、汇 总、信息反应,进一步指导施工

3、.4.指出总的材料方案需求后,材料应根据施工情况急时将材料送至现场.5.对于进入施工现场的材料,要组织人员做好验收工作,严格检查桩的水平,不 合格桩不用,桩的堆放不能超过二层.6.测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作,保证仪器设备符合使用要求.7.制定严格的水平奖罚制度,严格执行先验收,后签证的工作程序.8.把好原材料的水平关.三、水平技术保证举措1.严格遵守中的有关条款.2.保证施工连续性开工后现场施工劳动力安排三班连续作业,与供水、供电、交通、环卫等部 门增强联系,做好协调,保证水电及材料正常供给.3.保证材料水平材料必须采用正规厂家的产品,每批进场后都要有质保书,并按规定进行复 试.

4、电焊条性能必须满足国家标准,采购时必须有质保书.4.保证测量定位准确用经纬仪进行桩样定位,压桩前应复核测量基线、桩位,桩机就位后,认真 对准桩位中心,由质检员复验监理认可前方可开工. 为了便于竣工后桩位准确性的 测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并树立明显保护标志.5.经纬仪检查和校正桩垂直度,并由质检员复检前方可开始压桩.在压桩过程中, 随时跟踪检查的垂直度,以便急时修正.6.施工过程中,应做好桩位标记工作,依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩位情况,以免漏桩.7.桩顶标高控制为了保证桩顶标高到达设计要求,压桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标 高后,必须认真丈量送桩器余尺

5、,保证桩顶标高到达设计要求,在每施压一根工 程桩测量桩顶标高,以备复测上浮记录,假设有上浮应对上浮的桩进行复压.8.预应力方桩水平桩在使用前进行复验,由专人严格把关,验看桩的龄期报告和强度报告.并 进行逐根检查：外观应光滑,无麻面,无峰窝,桩身无裂缝；执行不合格桩不用 的原那么,根据施工顺序连续施工,严格认真做好压桩记录,预防漏桩现场,并且 预制桩的混凝土强度到达100 ,才可沉桩.9.桩的堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕,现场场地应坚实,平整,保证垫枕支承点 在同一平面上.堆放层数严格参照标准,吊运过程保持平稳,预防振动和冲击.10.压桩过程中应经常打量压力值,终压时控制压力值到设计承

6、载力的 2.5倍.11. 第一节桩下压前后应严格对中调直,倾斜率不能超过 1%假设发现不垂直, 那么应停机采用其它手段,进行调直.12.压桩过程中,假设遇特别情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜,桩尖遇到障碍物,应立即汇报给技术员,并会同甲方和设计单位进行协商解决. ）13.桩施工最后终止时,必须符合下歹U条件：(1)桩身完整,压力到达设计要求；(2)假设桩头破坏、凿平修复后,再复压到达设计要求；(3)桩机运转正常；14.压桩中发现以下情况之一应立即停止压桩：(1)压桩过程中压力剧变；(2)荷载已到达设计要求而未压至设计标高时；(3)桩体忽然发生倾斜,移位或严重回弹；(4)桩身或桩顶出现严重裂

7、缝或破碎；(5)因挤土效应产生报警,甲方下令通知停工.15.桩位偏差控制要保证桩中心位移容许偏差 0.5 %.16.当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查,检查桩位偏移情况,有否漏桩,并应积极配合检验中心对工程中进行检验, 在桩经检验全部合格后桩机才可以撤 场.17.工程施压完毕后,按设计要求及施工标准进行垂直荷载实验.四、常见水平问题现象,原因分析与防治举措(1).沉桩困难(1)主要原因1.桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量缺乏.2.压桩时中途停歇时间过长.3.压桩过程中设备忽然出现故障,排除时间过长；或中途忽然停电.4.没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、 透镜

8、 体等的存在等情况.5. 忽略了桩距过密或压桩顺序不当, 人为了形成“封闭桩,使地基土挤密,强度 增加.6.桩身强度缺乏,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压.7.就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞.8.桩的接头较多且焊接水平不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.(2)预防举措1.配备适宜压桩设备,保证设备有足够压入水平.2.一根桩应连续压入,严禁中途停歇.3.进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,保证压桩施工时设备正常 运行.避开停电时间施工.4.详细分析地质资料,活除浅层障碍物.配足压重,保证桩能压穿土层中的硬夹 层、透镜体等.5.制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭

9、桩.6.严把制桩各个环节水平关,增强进场桩的水平验收,保证桩的水平满足设计要 求.7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待活除障碍物后再重新插入,保证压入 桩的垂直度.(2).桩身断裂(1)主要原因1.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发 生倾斜或弯曲.2.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧.3.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用移架方法校正,使桩身产生曲折.4.两节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲.5.制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.(2)预防举措1.施工前应对桩位下的障碍物活理十净,必要时对每

10、个桩位用钎探了解.对桩构 件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L 1000且20mm或桩尖不在桩纵轴线 上不宜使用.2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应急时纠正,桩压入一定深度发生严惩倾斜时, 不宜采用移架方法来校正.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严 格根据操作执行.3.桩在堆放、吊运过程中,应严格根据有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收 规定时不得使用.(3).桩顶损坏(1)主要原因1.预制的混凝土配比不良,施工控制不严,养护举措缺乏.2.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直.3.桩顶与送桩杆的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局 部受集中应力而损坏.(2)预防举措

11、1.桩制作时,要离心均匀,桩顶的加密箍筋要保证位置准确； 桩成型后规定要求 养护.2.沉桩前应对构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合标准要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用.3.检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用4.沉桩时桩要垂直.（四） .桩顶位移（1） 主要原因1.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧.2.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生曲折.3.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起,相邻的桩被浮起.4.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙

12、水压力把相邻的桩推向 一侧或浮起.（2） 预防举措1.施工前应对桩位下的障碍物活理十净, 对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超 过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用.2.在压桩过程中,如发现桩不垂直应急时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一 轴线上,接头处应严格根据操作要求执行.3.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水举措.4.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来 确定,一般宜两周左右.（五） .桩偏移或倾斜过大（1）主要原因1.压桩机大身（平台）没有调平.2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直.3

13、.就位插入时精度缺乏4.相邻送桩孔的影响.5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响.6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压.7.桩尖偏斜或桩体弯曲.8.接桩水平不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上.9.压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩.10.基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等.（2）预防举措1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平.2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求.3.桩插入时对中误差控制在 10mm并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正 其垂直度.4.送桩孔应急时回填.5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史

14、和地层土性、暗滨的分布和填土 层的特性及其分布状况,预先活除地下障碍物、处理暗浜等.6.施工时应保证送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调 正.7.提升桩的制作水平,增强进场桩的水平验收,预防桩顶和接头面的歪斜及桩尖 偏心和桩体弯曲等不良现象发生.不合格的桩坚决不用.8.提升施工焊接桩水平,保证上下节同轴,严格按标准要求进行隐蔽工程验收.9. 制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线压桩,给超孔隙水压力消散提供尽 量长的时间,预防其累积叠加,减小挤土影响.10.压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散前方可开挖； 且围护结构应有 足够的强度与刚度,预防侧向土体位移；机械开挖至桩

15、顶30cm时采用人工开挖, 预防挖斗碰撞桩头.(6).压桩阻力与地质资料或实验桩所反映阻力相比有异常现象(1)主要原因1.桩端持力层层面起伏较大.2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜.3.地下有障碍物未活除掉.4.压桩顺序和压桩进度安排不合理.(2)预防举措1.根据持力面的起伏改变减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为了主外,还应以压入力作参考.2.配备有足够压入水平的压桩设备,提升压桩精度,预防桩体破损.3.用钢送桩杆先进行桩位探测,查活并活除遗漏的地下障碍物.4.确定合理的压桩顺序及适宜的日沉桩数量. 对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形

16、成“封闭桩.五、隔震支座安装1、施工工艺流程及操作要点1.1施工工艺流程高强螺栓预拧紧套筒及锚筋固定锚筋、套筒及钢板固心7E位柱墩模板安装、混凝 土浇筑、过程测量柱墩混凝土浇筑、养护1.2定位放线、绑扎柱墩钢筋1.2.1施工测量放线1） 复核检查施工现场的基准线；2） 放柱墩线：采用全站仪、高精度水准仪三维立体测放出柱墩位置线,并进 行检查；3） 考前须知：放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解,并应预防误差 积累；1.2.2柱墩钢筋测量放线,绑扎柱墩钢筋1）测放出柱墩钢筋位置,避开支座锚固钢筋；2）绑扎柱墩钢筋,按标准要求绑扎柱墩钢筋,自检合格报监理验收；1.3埋板安装1） 预埋件中心放线

17、定位应用水准仪或经纬仪对整个预埋件中心进行定位放线,形成中心轴网（注：隔震施工验收标准对支座水平位置偏差控制在土 5mm仪器采用自动 安平水准仪,精度往返1.5Km差在土 1.5mm ）2） 焊接埋板竖向标高定位筋,沿柱墩四角焊接 14mmi位钢筋,由丁埋板自 重大,混凝土浇筑时容易引起埋板水平度超差,因此采用焊接定位筋,快速、 牢固,保证埋板水平精度；埋板安装完成后,采用微调螺栓控制埋板标高;3）通过塔吊将埋件运到相应支墩（承台）处,垂直放下,并与埋件水平定 位线对齐,应用水准仪或经纬仪对埋件的竖向标高进行粗定位.此局部如遇 到阻碍钢筋,进行相应处理.1.4模板安装、混凝土浇筑及养护1） 模

18、板安装：二人一组,采用事先准备好的木模板（大小及螺栓、锚筋的 位置均与实际一致）对下支墩（承台）进行预定位；对与螺栓和锚筋冲突的 钢筋进行处理,另外埋件与下支墩（承台）顶部钢筋预留 30-50mM勺距离2） 混凝土振捣时应尽量减少对预埋件的影响,预防泵管对预埋件产生大的 冲击.混凝土浇筑完毕后,应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并 记录,假设有移动,应立即校正.混凝土终凝前,将模板撤除,以便周转使用 为了预防砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内,普通螺栓应拧入套筒内.模板撤除后,立即采用同配合比的无石混凝土进行找平,找平后应对混 凝土面进行标高复核.为了保证模板下混凝土浇筑密实,在模板上开直径

19、 200-280mm勺通气孔.1.5安装隔震支座混凝土浇筑完毕,根据同条件试块实验结果,在下支墩混凝土强度不低丁设计强度的75%t,准备开始隔震支座的安装工作.首先将承台面活理干净,拧出普通螺栓,采用塔吊进行隔震支座吊装, 超过2T隔震支座采用100T吊车吊运.支座安装前对承台面进行精确测量找平,使其满足安装控制要求后直接 安装.隔震支座安装前应对隔震支座法兰盘下底面油漆进行修补. 隔震支座就位后,用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面位置,拧紧高强螺栓.高强螺栓应对称拧紧,拧紧过程分为了初拧、复拧、终拧三个阶段,并在 同一天完成.1.6上支墩底模安装采用常规的木模支撑.为了便丁隔震支座日后更

20、换,在隔震支座上外表铺设一 层油毡.油毡按隔震支座同尺寸及套筒位置进行裁剪、打孔,油毡应铺设平整.1.7上支墩钢筋绑扎依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土.此局部施工方法与常规做法相 同.1.8上柱墩混凝土浇筑自检合格,报监理部验收,进行浇筑混凝土,保证柱墩混凝土振捣密实.拆 模后养护.表 主要材料、机具设备一览表工程名称规格单位数量备注运输设备1运输汽车10T辆22塔吊QZ80台43吊车100T台1主要材料4隔震支座800-1200个3235下预埋铁800-1200个3236上预埋铁800-1200个323辅助材料7锚固钢筋650长个51688锚钉110长个38769高强螺栓M27个516

21、8主要设备10钢卷尺5m把311水准仪AP-281台112数字水准尺LS160-60U把2莱赛13全站仪BTS-802CLA台114锤子15钳子16对讲机对217气割设备套42、水平控制2.1水平标准按(GB50300-2021)、(JGJ360-2021)执行；同时隔震支座安装应符合 下歹0规定：1)支座的支墩(柱)与承台或底板宜分开施工,承台或底板混凝土应振捣平整;2）承台、底板混凝土初凝前,应进行测量定位,绑扎支墩（柱）的钢筋及 周边钢筋,应预留预埋锚筋或锚杆、套筒的位置；3）下支墩（柱）上的连接板在安装过程中,应对其轴线、标高和水平度进 行精确的测量定位,并应用连接螺栓对螺栓孔进行临时

22、旋拧封闭；4）安装下支墩（柱）侧模,应用水准仪测定模板高度,并应在模板上弹出 水平线；5）浇筑下支墩（柱）混凝土时,应减少对预埋件的影响；混凝土浇筑完毕 后,应对支座中心的平面位置和标高进行复测并记录,假设有移动,应立即校正；6）模板撤除后,应采用同强度的水泥砂浆进行找平,找平后应对砂浆面进 行标高复核；7）安装支座时,应用全站仪或水准仪复测支座标高及平面位置,并应拧紧 螺栓；8）上支墩（柱）连接件在安装过程中,应对其轴线、标高和水平进行精确 的测量定位.2.2隔震支座进场应提供以下水平证明文件：1原材料检测报告；2连接件检测报告；3产品合格证；4出厂检验报告；5型式检验报告；6其他必要证明文件.2.3隔震支座外观水平要求应符合下表要求：1） 支座外观水平要求；2） 检查数量：全数检查.3） 检验方法：打量,游标卡尺测量,钢尺测量.缺陷名称水平指标外表光滑平整,防腐涂层均匀光洁,无漏刷气泡单个外表气泡面积不超过50mm杂质杂质面积不超过30mm缺胶缺胶面积不超过150mm不得多丁 2处,且内部歆件不得外露凹凸不半凹凸不超过5mm面积不超过50mm不得多丁 3处胶钢粘结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过30mm深财超过3mm不得多丁 3处裂纹（侧面）不应出现钢板外露（侧面）不应出现