盾构机安全操作管理规定四篇.docx
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盾构机安全操作管理规定四篇
方案计划参考范本
盾构机安全操作管理规定（四篇）
目录：
盾构机安全操作管理规定一
矸石山安全管理规定二
砂轮机安全操作管理规定三
硫化氢安全管理规定四
盾构机安全操作管理规定一
第一章 总 则
一、为提高盾构施工作业人员安全意识，规范盾构作业安全操作，确保盾构施工生产安全，特制定本规定；
二、本规定适应于公司所管辖范围内所有盾构项目的盾构施工作业。
第二章 安全操作管理机构及职责
一、项目部需成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，项目施技部、安质部、物设部负责人及盾构班长组成的安全操作管理小组，负责项目部盾构作业的安全操作工作；
二、子（分）公司领导及各部门对所辖项目的盾构施工安全操作的全过程进行管理及监控；
三、集团公司领导及各部门对集团公司所辖范围内盾构施工的安全操作行使监督检查职能。
第三章 上报规定
一、无论任何地层需要进行开仓及开启螺旋机观察孔等作业时，必须由项目安全操作管理小组共同研究，制定严格的施工方案后方可实施，任何人不得以任何理由私自作业；
二、如遇软弱、富水、砂层或下穿江河湖泊、铁路、高层建筑等复杂地质情况时，项目应制定专项施工方案，并报子分公司总工，由总工组织施技部、物设部、安质部、专家及项目部共同研究处理方案后方可实施；
三、列入集团公司重点项目的，专项施工方案应报集团公司施技部审核。
施工过程中确需进行开仓及开启螺旋机观察孔等作业时，项目应制定严格的处理方案，并报集团公司施技部，由施技部组织物设部、安质部、专家及施工单位共同研究处理方案后方可实施。
第四章 盾构机安全操作规程
一、作业人员的要求
1、作业人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；
2、作业人员应经过严格的技术培训，熟悉盾构机结构、原理、性能及操作、维修保养要求，了解盾构机的基本参数，经考核合格取得有关部门颁发的操作证。
学员应在专人指导下进行工作；
3、作业时，作业人员应精力集中，严禁在作业过程中聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情；
4、作业人员应具备防火、防电、安全操作等安全防范意识；
5、盾构机操作手应熟悉各种地质的特性，土压的简单计算，推力的简单计算，扭矩的组成，转弯半径等；
6、盾构机操作手应熟悉“三图一表”，即：
地质纵断面图、地表建筑物图、地面测量监测点布置图及测量沉降监测报表，加强对地层及地质情况的认知，以便指导盾构掘进。
二、盾构机安全技术操作规程
（一）、总体要求
1、盾构机操作
（1）盾构机操作必须以保证工程质量和操作安全为出发点，充分保证隧道的衬砌质量，保证线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构机施工而引发的地表沉降。
必须做到：
注浆量无法保证时不能掘进；没有方向测量时不能掘进；严格执行专业技术人员下达的土压指令，对掘进中的出土量突现异常要马上报告，有问题及时提出；
（2）盾构机操作要合理利用盾构机的各种功能，严禁为了赶进度而拼设备；严格执行盾构机说明书上的各种安全操作要求，严格遵守专业技术人员下达的参数指令；
（3）非操作人员严禁操作盾构机。
2、操作注意事项
（1）严格按照安全技术操作规程操作设备，避免造成人身伤害与设备损坏；
（2）严格执行交接班制度，认真填写设备运转记录；
（3）盾构机主机室、盾体内和皮带机设有紧急停止开关，以备出现异常事故时使用，盾构机上工作人员不得随意使用，避免造成设备的不正常停机而损坏设备；
（4）主司机启动顺序为:
皮带机-刀盘-推进-螺旋输送机；
（5）两台盾构机同时掘进时，前后距离不得小于100M。
3、维护保养注意事项
（1）盾构机上严禁私拉乱接电动工具，需用时必须使用指定地点的开关电源；
（2）严禁私自改动盾构机所属设备的结构及控制方式；
（3）在盾构机上电焊作业时，必须将搭铁线接至被施焊的最近部位或工件上（一般在1米内），使电焊作业电流不能通过轴承、油缸，电气元件控制电缆等精密元件，以免造成元件损坏；
（4）确保各关键部位（如主轴承紧固螺栓、刀盘紧固螺栓、盾体连接螺栓等）紧固螺栓紧固状态良好；
（5）在设备出现故障时应由专职修理人员进行修理，严禁私自在不懂结构、不懂原理的情况下进行维修，以免造成设备的进一步损坏；
（6）在维修保养作业中，必须与操作司机取得联系，切断一切有可能触及安全事故发生的电源，并且有专人看护，确保维修保养过程的安全；
（7）维修保养结束后应将现场清理干净（包括垃圾、油料等）；
（8）设备的每次维修保养应由修理人详细记录在设备运转记录上备查。
4、其它注意事项
（1）主机操作室是盾构机的控制中心，不允许与之无关的人员进入，维修人员在工作需要时可以进入，正常情况下只允许主司机与工程师进入；
（2）盾构机拖车两侧为紧急通道，不得堆放杂物占用；
（3）盾构机上不得存放危险物品（易燃易爆等物品）及其他杂物。
（二）开机前的检查
1、检查延伸水管、电缆连接是否正常；
2、检查供电是否正常；
3、检查循环水压力是否正常；
4、检查滤清器是否正常；
5、检查皮带机、皮带是否正常；
6、检查空压机运行是否正常；
7、检查油箱油位及油温是否正常；
8、检查油脂系统油位是否正常；
9、检查泡沫剂液位是否正常；
10、检查泥水处理系统；
11、检查注浆系统是否已准备好；
12、检查后配套轨道是否正常；
13、检查出渣系统是否已准备就绪；
14、检查盾构机操作面板状态：
开机前应使螺旋输送机前门处于开启位，螺旋输送机的螺杆应伸出，盾构处于掘进模式，无其它报警指示；
15、检查测量导向系统是否工作正常；
16、确认注浆系统已经开始工作。
（三）启动各系统
1、根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式，即选择采用流量控制或采用压力控制模式；
2、参照工业电脑，检查是否存在当前错误报警，如有，应首先处理；
3、将操作面板螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、推进油缸压力调节旋钮、盾构推进速度旋钮等调0；
4、启动液压泵站的冷却循环泵，并注意泵启动时声音和振动情况等是否正常；5、依次启动润滑脂泵、齿轮油泵；
6、依次启动补油泵、控制油泵；
7、依次启动主驱动泵、推进泵及螺旋输送机泵；
8、启动主轴承密封油脂泵，调整油脂泵使其保持在设定的泵送油脂量和气动压力；
9、选择手动或半自动方式启动泡沫系统；
10、启动盾尾油脂密封泵，并选择自动位。
（四）盾构机掘进
1、启动皮带机
2、启动刀盘
（1）选择刀盘的档位,一般在软岩地段选择低速档位;在扭矩比较小的地层中可以选择高速档位,具体要根据实际情况来决定；
（2）根据测量系统面板上显示的盾构目前滚动状态选择盾构机刀盘旋向按钮,一般选择能够纠正盾构机滚动的方向；
（3）选择刀盘启动按钮,并慢慢顺时针旋转刀盘转速控制旋钮。
严禁旋转旋钮过快，以免造成过大压力冲击，损伤液压设备。
此时注意主驱动压力变化，若因压力过高而使刀盘启动停止，则先把速度旋钮至最小再重新启动。
3、推进
按下推进按钮，并根据测量系统屏幕上指示的盾构姿态，调整各组推进油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的整体推进速度。
4、启动螺旋输送机
（1）慢慢开启螺旋输送机的出渣口仓门；
（2）启动螺旋输送机按钮，并逐渐增大螺旋输送机的转速。
5、盾构机掘进参数调整
（1）盾构机掘进模式的选择
1）对于岩层稳定性较好的地层，可以采用敞开式掘进，则不用调整土仓压力，以较大的开挖速度为原则；
2）对于开挖地层具有一定的自稳性，可以采用半敞开式掘进。
这样需要调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的渣土量，一般约保持2/3左右的渣土；
3）对于开挖地层稳定性不好或有较多地下水的软质岩地层，需采用土压平衡模式掘进。
此时根据前面地层的不同，保持不同的土仓压力，但最大土仓压力值必须低于盾构主轴承密封的最大抗压能力，否则有可能损坏主轴承密封；
4）对于地层稳定性很差的极软岩和软弱不均的地层，必须采用土压平衡模式掘进，并严格控制出土量；
5）若土仓压力过大时可以采取以下几个措施来降低压力：
a.加快螺旋输送机的转速，增加出渣速度；
b.适当降低推进油缸的推力；
c.降低泡沫和空气的注入量；
d.适当的排除土仓内一定量的空气或水。
6）若土仓压力小时可以采取以下几个措施来增大压力：
a.降低螺旋输送机的转速，减低出渣速度；
b.适当增大推进油缸的推力；
c.增大泡沫和空气的注入量。
（2）盾构机推进方向的调整
1）盾构机方向的调节，是通过调整推进系统几组油缸的压力来进行的。
一般的调节原则是：
使盾构的掘进方向趋向隧道的设计中心线；
2）盾构机推进油缸每组压力，一般对盾构掘进方向的影响是：
当盾构油缸左侧压力大于右侧时，盾构机姿态趋势自左向右偏移；当上侧压力大于下侧压力时，盾构姿态趋势自上向下偏移。
依次类推即可调整盾构机的姿态；
3）为了保证盾构的铰接密封、盾尾密封工作性能良好，同时也为了保证隧道管片不受破损，盾构在调向的过程中不能有太大的趋势，一般在测量系统屏幕上显示的任意趋势值不应大于规定的偏差；
4）一般情况下，当盾构处于水平线路掘进时，应使盾构保持稍向上的掘进姿态，以纠正盾构因自重而产生的低头现象。
（3）盾构机滚动的调整
为了保证盾构机在推进过程中正确的受力状态，盾构机不能有太大的自转，一般不能大于测量系统屏幕上显示的允许滚动值。
通过调整盾构机刀盘的转向可以调整盾构的自转。
改变盾构机刀盘转向按以下操作：
按停止按钮停止掘进，将刀盘转速调至最小，重新选择刀盘转向，按开始按钮，并逐渐增大刀盘转速即可。
（4）刀盘扭矩调整
当刀盘扭矩过大时可以采取以下措施：
加大渣土改良物质的注入量，适当降低推进油缸的推力，适当减少刀具的贯入量等。
（5）铰接油缸操作调整
铰接油缸的作用是为了使盾构能够很好的适应蛇形前进，特别是为了使盾构更好的适应隧道的曲线掘进。
当旋钮在PULL位时盾尾缩回，当处于HOLD位时铰接油缸处于锁定位，当处于RELEASE位时，铰接油缸处于浮动位，此时盾尾能根据前盾和管片的位置自动调整姿态。
（6）仿形刀的操作
当盾构机在转弯半径较小的曲线上掘进时，有时会用到仿形刀进行辅助掘进。
仿形刀可以根据工业电脑的设定实现在一定的角度范围伸缩。
当需要使用仿形刀时，首先启动仿形刀油泵，然后选择仿形刀控制旋钮到自动位，仿形刀即可按照预先设定的值进行工作。
当需要停止时需先选择到手动位，把仿形刀缩回，然后再停止仿形刀油泵。
（7）泡沫系统的操作
泡沫系统一般有三种操作模式，即自动、办自动、手动，当各种条件都比较理想时可以采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。
根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。
此时操作司机根据盾构综合参数，如刀盘扭矩、土仓压力及出渣情况等，依据个人的经验对泡沫剂或空气的流量进行手动调节，按“+”钮增大流量，按“-”钮减小流量。
当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统。
（8）膨润土系统的操作
膨润土的作用是为了改良渣土的特性，使其更利于掘进和出渣。
当需要使用膨润土时，首先要在洞外将膨润土搅拌好并运输到洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。
停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润土时不能停止搅拌。
（9）盾尾油脂密封阀的手动操作
当盾尾密封阀在手动位时，可以按下每个位置的注脂按钮来进行手动注脂，这个功能主要用于对盾尾油脂密封阀检修或自动功能暂时出现故障时。
（10）注浆操作
1）在手动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵由控制板的按钮和电位计单独控制：
泵的速度由比例控制其起动装置的电位计旋向位置决定；如果管片背部注浆压力大于相应的设定值，相应的注浆泵即停止工作，直至压力反馈小于设定值。
2）自动模式
自动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵的启动和停止由控制板自动控制，并且几组注浆泵的启动和停止是一致的。
6、掘进过程
（1）在盾构机的掘进过程中，应有一名管理人员随时注意巡检盾构机的各种设备状态，如泵站噪声情况，液压系统管路连接是否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。
操作室内司机应时刻监视螺旋输送机出土口的出渣情况，根据测量系统屏幕上显示的值调整盾构的姿态。
发现问题立即采取相应的措施。
（2）掘进过程中司机必须严格按照要求填写有关部门规定的各种数据表格，以及详细的故障及故障处理办法。
7、掘进结束
当掘进结束时，按以下顺序停止掘进：
（1）停止推进系统；
（2）逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；
（3）关闭螺旋输送机出渣口仓门；
（4）停止皮带机；
（5）若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘，适当的搅拌土仓内的渣土，当驱动压力降低至一定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动。
这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大；
（6）依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系统、泡沫系统，通知有关人员进行下一工序的工作；
（7）若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮。
8、掘进报告和作业记录的填写
为了积累盾构施工经验，更好的进行盾构施工的总结，以及留下必要的施工考证依据，施工的过程中，必须严格按照要求填写盾构掘进指令及操作记录表。
如下表：
矸石山安全管理规定二
矸石山是矿井排矸的主要渠道，为确保排矸系统的安全运行，防止排矸，取矸及雨季强降水等引起矸石山山体滑坡或煤矸石滚落造成掩埋设施、伤人等意外事故，确保人身安全，特作规定如下：
1、加强对排矸系统的安全管理工作，矿应明确一名矿处级领导干部负责矸石山的安全管理工作。
2、运搬工区负责人是矸石山日常安全管理的第一责任人；生产副区长为分管责任人，；并落实专职管理人员，负责日常检查工作。
3、运搬工区负责矸石山的日常管理工作，不定期组织对矸石山、排矸系统进行安全检查，每周至少检查一次，发现问题及时组织人员处理，发现重大隐患，必须立即停止运行，及时整改。
4、要加强对矸石山周围、作业人员经常进入区域，可能存在威胁安全的山体的检查，所有作业人员进入工作现场必须检查周围环境的安全状况，尤其在强降雨天气，不得进入存在滑坡危险的区域。
5、 矸石山周围必须设置安全警戒区，并安设安全警示标志。
6、 安全警戒区内禁止建设永久性建筑，严禁闲杂人员擅自入内或上山。
7、 任何单位或个人不得随意进行取矸作业。
取矸作业必须事先和运搬工区联系，双方签订切实可行的施工方案，必须制定安全技术措施，明确取矸方位，取矸范围；明确安全负责人、警戒负责人、警戒范围，严禁任何非作业人员进入警戒区。
8、 矸石山排矸作业时，闲杂人员要远离矸石山安全警戒区20米以外。
9、 矸石山运行期间做到走勾不走人、严禁蹬钩上下。
10、矸石山设施、设备严禁乱拆乱动，保证齐全完好，醒目有效。
11、严禁向矸石山倾倒温度大于70℃的物料和易燃物如坑木、锯末、生活垃圾等。
洗选矸石应分别堆放。
预防矸石山自燃发火。
12、矸石山堆存量达到设计容量或者因安全原因不允许再堆存煤矸石时，应停止使用。
砂轮机安全操作管理规定三
第一条本标准规定了电动砂轮机工具（以下简称工具）的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
第二条本标准适用于生产和施工过程中使用的电动砂轮机。
第三条本标准不适用于气动机械设备。
第四条下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《GB/T22682-2008直向砂轮机国家标准》
第二章设计、制造安全技术要求
第五条工具及其附件、配件的设计应符合《GB3883.3-2007手持式电动工具的安全第二部分：
砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》，和《GB755-2008旋转电机定额和性能》的规定。
第六条工具出厂应附有使用说明书，其内容至少应包括：
附件、配件的规格及要求；维护、保养说明；安全使用注意事项;工具的噪声与振动数据。
第七条制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。
第八条工具应具有可靠、耐用的结构，以保证在不同安装条件下能正常工作。
第九条砂轮机的安装
（一）砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；
（二）如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏蔽隔离;
（三）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内;砂轮机安装场所应保持地面干燥;砂轮机使用现场应保证足够的照度;
第十条砂轮机防护罩
（一）砂轮机防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5-3mm）和有效的遮盖面.
（二）悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度;
（三）防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm.
第十一条砂轮机挡屑板
（一）挡屑板应有足够的强度且可调；挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。
（二）挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙小于等于6mm；
（三）砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板。
第三章设备安全技术要求
第十二条砂轮片要求
（一）砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；
（二）禁止用受潮、受冻的砂轮；
（三）选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；
（四）不准使用存放超过安全期的砂轮。
安全期以制造厂说明书为准。
第十三条托架安装牢固可靠；托架要有足够的面积和强度；托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；
第十四条架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应小于等于3mm；托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm；砂轮直径小于等于150mm时可不装设托架；
第十五条法兰盘与软垫：
（一）切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；
（二）法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；
（三）砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1-2mm，直径应比法兰盘外径大2-3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面；
第十六条砂轮机运行
（一）砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；
（二）砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）；砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；
（三）砂轮磨损到一定程度后必须更换；
第四章砂轮机安全技术操作规程
第十七条使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》
第十八条使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
第十九条根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
第二十条砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
第二十一条砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
第二十二条拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
第二十三条砂轮装好后，必须装防护罩。
第二十四条新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。
实习人员不得更换砂轮。
第二十五条砂轮开动后，空转2-3分钟，方可使用。
第二十六条砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。
砂轮与托刀架距离必须小于3mm。
第二十七条磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。
过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
第二十八条在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
第二十九条磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
第三十条经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
第三十一条砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
第三十二条在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车报告部门领导和安全员。
。
第三十三条砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
第三十四条公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。
砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。
第三十五条使用后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
。
第五章附则
第三十六条本规定由检修部制定，安全监察部审核通过，本规定自下发之日起实施。
硫化氢安全管理规定四
炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。
第一章生产管理
第一条 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第二条 对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。
对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。
对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
第三条 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。
主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。
第四条 含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。
保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。
第五条 加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
第二章作业过程防护
第六条 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。
定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。
监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。
第七条 硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。
第八条 可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。
发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。
装置高处应设置风向标。
第九条 在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。
其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。
现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。
显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。
所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测质资的部门校验，并将校验结果记录备查。
硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。
在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒
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