民和110KV变电站电气施工方案.docx
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民和110KV变电站电气施工方案
民和110kV变电站工程
建筑电气施工方案
北京崇建工程有限公司
批准人：
年月日
审核人：
年月日
编制人：
年月日
2.2.5工业电视监控系统
8．成品保护措施………………………………………………………34
1.编制依据
1.1北京电力经济研究院设计的电气施工图纸（B9821S-D21-01-29、B9821S-S0101-09-12）及有关说明；
1.21.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
1.5《建筑电气通用图集》（华北地区建筑设计标准92DQ系列）；
1.6《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
1.7《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；
1.8《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
1.9《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）；
1.10《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》（DLGJ56-95）；
1.11《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；
1.12《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）；
1.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
1.14《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）
1.15《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
1.16《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.17《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
1.18《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120；2007
1.19《国家电网公司变电工程（土建部分）标准工艺库》
2.工程概况
建设单位：
北京市电力公司大兴供电公司；
设计单位：
北京电力经济研究院；
监理单位：
北京吉北电力工程咨询有限公司；
施工单位：
北京崇建工程有限公司；
2.1建筑概况
民和110千伏变电站工程位于北京市大兴区生物医药基地东配套区内地块，站区地处南六环路与京开高速公路交汇处双源桥的西南部。
民和110千伏变电站为无人值班有人值守全户内型地上变电站，主要建构筑物有主厂房、以及事故油池等。
东西长88.0m，南北宽39.0m站区用地面积4190平方米，总建筑面积为2458平方米。
主厂房地上两层，地下一层，建筑高度11.40米，建筑面积为2458平方米。
地上一层设警卫控制室、警卫休息室、10kV开关室、110kVGIS室、变压器间、接地变室、站用变室、室外散热器间、厨房及卫生间，其中GIS室和主变间层高9.5m，散热器露天布置，其他房间层高5m；地上二层设电容器室、二次设备室、工器具间等房间，层高4.5m；地下设层高3m的电缆夹层。
主厂房生产类别为丙类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，主厂房结构形式采用钢筋混凝土框架结构。
建筑物设计使用年限50年。
2.2电气工程概况
本工程包括动力、照明、通讯电话、电气消防系统、接地及等电位联结、工业电视监控系统。
2.2.1动力、照明系统：
（1）动力系统：
站内动力系统采用三相五线制供电，在主变室及GIS室设动力检修箱。
（2）照明系统：
照明线路电压为380/220V，灯头电压为240V。
电源由10KV开关室分别引至各防火分区分配电箱。
照明系统包括220V插座。
照明光源选择：
在保护屏室、值班室、10KV开关室、通讯室、警卫室、会议室、休息室、办公室均选用荧光灯；10KV开关室设置少量投光灯；走廊、楼梯间、风机房选用白炽灯；厕所、厨房、电缆夹层选用防潮灯。
电源导线穿钢管暗敷设。
2.2.2通讯电话系统：
在需安装电话的房间，设置电话出线插座，电话总线自通信室通讯系统引接，室内设置一台电话组线箱。
2.2.3电气消防系统
（1）事故照明系统
站内设停电事故照明与火灾疏散应急照明两个系统。
火灾疏散应急照明采用自带电池的应急灯；在楼梯间、走廊等主要通道处设置疏散照明灯，并在主要出口处设置安全出口灯；保护屏室.10kV室、电缆夹层设事故照明灯，并设有专用事故照明电源。
事故照明电源为直流电源，电源引自主控室直流屏，电压为：
DC220V。
事故照明箱设在警卫室外走廊内。
当变电站无人时，手动拉开电源开关，防止全站停电时事故照明自动投入。
当有人进入主厂房工作时，手动投入电源开关。
在工作期间如发生全站停电事故，则直流电源自动接通，事故照明自动投入。
（2）火灾自动报警系统
只预留、预埋导管
2.2.4接地及等电位联结
所有进出建筑物的金属管道均做等电位联结，浴室做局部等电位联结。
电站接地部分采用水平环行接地网为主，加部分垂直接地极组成的复合接地网。
接地网接地电阻应不大于0.117Ω。
采用-50×5紫铜带和-5X50热镀锌扁钢做为接地干线，按设计图纸要求布置并采用火泥焊接工艺施工。
2.2.5工业电视监控系统只预埋管路。
3.工程施工部署
3.1总体工艺流程
图纸会审，技术交底，施工预算编制→工、料、设备、机具计划→基础接地焊接及引出焊接→配合结构予埋管、盒及埋件→设备基础型钢制安→强、弱电穿线→照明安装→照明、动力配电箱安装→弱电安装→安全检查及调试→综合试运行→系统试运行→验收。
3.2电气工程施工总原则
3.2.1本工程电气施工内容包括：
低压配电系统、动力、照明、电话系统、建筑物防雷与接地及等电位联结等。
弱电系统预留、予埋、安装。
3.2.2在施工中会形成几个分包方进入现场的情况。
作为总包单位组织和协调管理工作更为重要。
为了确保工期和达到工程质量目标，并做到安全、可靠、经济、美观、方便，必须加强多专业施工组织与协调管理工作。
3.3施工组织
3.3.1项目部应负起总包职责，组织电气、设备安装工程各专业配合施工，并协调各分包单位的施工。
3.3.2整体工程分结构施工，装修施工，设备安装，通过平衡协调及调度，密切地组成一体。
3.3.3结构施工时，电气工程必须积极配合土建按期完成。
3.3.4装修施工期间，也是电气工程安装期，要组织协调好各分包单位及本单位电工配合土建专业共同把好质量关，并在保证质量要求的条件下，无条件地服从施工总计划。
3.4施工协调
3.4.1与设计工作协调
（1）通过设计交底或与专业设计人员联系，进一步了解设计意图及强、弱电工程要求。
（2）根据设计意图和发包方各专业意见，提出我们的施工实施方案，协助设计完善专业施工图设计。
（3）参与强、弱电各专业施工图审查，完善设计内容。
（4）对施工中出现的不交圈现象除按电气设计、监理工程师的要求及时处理、修正，还应有文字记录。
3.4.2与分包方协调
（1）协调各分包方的工作，各专业之间必须保证总体观感质量协调，保证建筑布局装饰表面观感，高程及几何尺寸的平衡协调。
（2）督促各分包单位严格按施工总进度计划和编制月施工进度计划，建立质保体系，确保“施组”所规定的目标的实现。
（3）帮助和监督各分包单位应按总承包单位临时用电总平面布置要求配电，做到“一机一闸”制及“三级配电两级漏电保护”，必须保证用电安全。
3.4.3与监理工作协调
（1）在施工过程中，严格按照发包方或监理审定的“施工组织设计或方案”进行对质量管理，在施工方自检和专检的基础上，接受监理的检查验收。
（2）根据总包方的工程质量目标，对各分包单位予以监控,确保达到质量目标,使监理的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入施工现场的材料、设备均主动向监理提交材质证明和检验报告,经监理工程师验收后使用。
（4）按工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”的原则,以保证每道工序的施工质量。
3.5电气施工总体安排
电气工程施工与土建结构及装修施工密切配合,确保总工期的实现。
3.5.1结构施工阶段，钢管防腐处理及进户钢管防水加工，先地下进户预埋与接地线的连接引出，由下而上配合土建结构施工，电气管路、箱、盒预留预埋安装、预留洞口及预埋件安装。
3.5.2装修施工阶段，配合安装电气设备并进行调试。
在具备条件下作好扫管、穿线，灯具安装，插座，箱、盒、柜的安装调试、测试，通电试运行，并作好试验记录。
做到活完场地清及成品、环境保护。
3.6施工现场临时用电
根据北京市施工现场文明、安全用电暂设管理要求，严格按部颁标准JGJ46-2005安全技术规范及北京市有关临电规定要求进行施工现场的临电布置、安装和维护。
施工临时用电有完整的“施工现场临时用电方案”，做到现场临时用电为三级配电,两级漏电保护。
建立健全临时用电安全技术措施和防火措施以及临时用电管理制度。
临电方案应由项目部自行编制，公司进行审批。
4.劳动组织
4.1挖槽：
电工安排临电暂设工作，需用电工3名。
4.2基础施工：
需用电工8名。
4.3主体结构：
电工配合预留、预埋，需用电工13名。
4.4装修安装阶段：
管内穿线、设备安装、接线、调试、测试，需用电工18名。
4.5收尾阶段：
竣工调试，检查试验，现场清理，完善资料，报请验收等，需用电工8名。
5.施工准备
5.1施工前准备
5.1.1现场勘察：
针对现场状况确定临时施工用电电源方位，依据施工平面图确定有针对性的临电施工方案。
弱电专业分包单位施工用电要符合总包单位的要求。
5.1.2熟悉施工图纸，了解设计意图，明确施工关键部位，与各专业核对图纸，相互之间是否有矛盾，图示要求是否可行，尤其是建筑结构形式和装饰工程有关与电气专业施工部位尺寸、标高等要核对正确。
确定施工方法，发现问题通过审图记录，设计交底等形式与设计、监理、建设方协商，决定后写入设计交底记录及设计变更通知单或工程洽商记录中，形成文件的一部分。
5.1.3编制工程设备、材料、人员、小型机械等计划书。
制定技术、质量、安全、设备、临电、成品保护及工序交接等制度措施。
并以书面形式对生产班组进行可操作性的文字交底，使其明确施工质量验收规范及验收统一标准和工艺规程的施工方法。
5.1.4主要施工机具计划
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
电焊机
台
3
绝缘摇表
块
1
电焊工具
套
5
接地摇表
块
1
水平尺
把
3
万用表
块
1
剥线钳
把
10
冲击式电钻
把
2
电锤
把
3
液压开孔器
台
2
漏电开关检测仪
块
1
压线钳
把
1
5.1.5主要材料设备进场，会同监理对材料规格、型号进行检验。
必须符合设计要求，符合国家标准和北京市有关规定。
证件齐全有效，并有检验记录，确保总体目标的实现。
5.2技术准备
5.2.1电气负责人核对施工图并与安装专业的图纸对照，根据装饰工程施工设计图纸要求，作好设计交底的准备工作。
5.2.2根据施工总进度计划编制本专业施工进度计划及质量、设备材料、成品保护、安全等技术措施。
5.2.3工程资料按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的要求整理。
一切表格及隐检等技术资料与检验批、分项工程进度同步报验监理。
6.配合施工进度总要求
6.1结构施工，电气配合土建进度计划，穿插作业，不单独给定工作日。
6.2装修阶段，各系统安装调试自行掌握，但必须满足土建交工日期，并交出合格的质量保证资料。
7.施工方法和技术质量要求
7.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装
7.1.1材料及设备要求
（1）设备应有出厂合格证和随带技术文件，有生产许可证及许可证编号和“CCC”认证标志及出厂试验记录，并提供认证证书复印件。
（2）外观要求，有金属铭牌，附件、备件齐全。
柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹痕。
（3）安装用的主要材料均应有合格证，材料规格、型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀。
紧固螺栓及垫圈应采用镀锌件。
7.1.2工艺流程
设备开箱检查→已安装好的基础型钢检测→设备运输→柜、箱稳装→柜母线、箱内导线配置→二次回路配线→柜、箱试验调整→送电试运行→验收。
7.1.3施工方法和技术质量要求
（1）盘、箱柜金属框架及基础型钢必须接地、接零可靠。
装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用编织软铜线连接，且有标识。
（2）柜、盘、箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
当设计无要求时，保护导体最小截面不应小于“规范”表6.1.2的规定。
（3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。
（4）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500伏兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，做1000伏交流工频耐压实验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。
（5）照明配电箱、盘安装应符合下列规定
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整。
2）箱、盘内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
回路编号齐全，标识正确。
3）箱、盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面高度符合设计要求。
4）箱、盘内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1s。
5）照明箱、盘内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和地线经汇流排配出。
（6）基础型钢安装符合下列规定：
不直度、水平度允许偏差1mm/m，不直度、水平度、不平行度5mm/全长。
（7）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
（8）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
（9）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定
1）控制开关及保护装置的规格型号符合设计要求。
2）闭锁装置动作准确、可靠。
3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48伏及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（10）连接柜、屏、台、箱、盘、面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定
1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。
2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
4）可转动部位的两端用卡子固定。
（11）盘柜的试验调整结果，必须符合施工规范及验收标准的规定，并有记录。
7.1.4成品保护
（1）柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。
设备订货应给定准确到货的时间，缩短设备到场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。
最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存及二次搬运等中间环节。
（2）设备到场后不能及时就位的要进现场库保管。
露天存放要及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
（3）设备开箱检查后应立即安装，不能及时安装的要利用原包装重新封存好。
（4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜充当现场临建，避免闲杂人员进入。
（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
（6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
7.2管路敷设
7.2.1材料要求
（1）钢管壁后均匀，无劈列砂眼及棱刺凹扁现象。
管材预先防腐处理，并有产品合格证。
（2）铁制灯头盒、开关盒、接线盒其板厚必须符合华北标“92DQ5-5-24～5-27”的要求，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。
（3）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两面光滑无毛刺。
7.2.2工艺流程
暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接（穿带线）→跨接地线→管路走向及管固定→自、互检→隐检。
7.2.3施工方法和技术质量要求
（1）金属导管必须接地或接零可靠。
（2）室内进入落地式箱、台、柜内的导管管口，应高出柜、台、箱的基础面50～80毫米。
（3）管路宜沿最进的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不应小于15mm。
（4）在砌体墙上配管时为使盒子平整，标高准确。
（5）混凝土顶板配管，先找灯位，弹出十字线，将堵好盒子固定后敷设管路。
（6）管路连接，管径20毫米及以下的钢管，宜管箍连接。
管径25毫米及以上的钢管，可采用管箍或套管连接。
金属导管严禁对口熔焊连接。
（7）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的2.2倍，接头在套管中心，焊口严密。
（8）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。
（9）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
7.2.4成品保护
（1）管路敷设（混凝土顶板）不得踩坏钢筋，如踩坏应立即通知钢筋工进行修复或更换。
土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
（2）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
7.2.5应注意的质量问题
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
1）使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
2）使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
3）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。
（2）预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
（3）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
（4）管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
7.2.6质量要求
（1）金属导管必须接地或接零可靠，采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。
（2）金属导管严禁对口熔焊连接。
（3）暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15毫米。
（4）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
7.3管内穿线
7.3.1材料要求
（1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，按批查验出厂合格证、生产许可证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1～5023.7）标准生产的产品有“CCC”认证标志，并提供认证证书复印件。
（2）外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电线外护层有明显标识和制造厂标；标明电线规格、型号、电压等级。
（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于“规范”表3.2.12BV型绝缘电线的绝缘层厚度之要求
7.3.2工艺流程
选择导线→换带线扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线焊接、封包头→线路检查及绝缘摇测。
7.3.3施工方法和技术质量要求
（1）选择导线
1）应根据设计图规定选择导线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2）清扫管路
1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2）清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（3）穿带线
1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2）穿带线的方法
A.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）放线及断线：
1）放线：
A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B.放线时导线应置于放线架或放线车上。
2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与带线的绑扎
1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线
1）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
4）穿线时应注意下列问题
A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B.不同回路的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不应多于8根。
C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
（7）导线连接
1）导线连接应具备的条件
A.导线接头不能增加电阻值。
B.受力导线不能降低原机械强度。
C.不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2）剥削绝缘使用工具及方法
A.剥削绝缘使用工具
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
B.剥削绝缘方法
a.单层剥法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
b.斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
（8）单芯铜导线的直线连接
1）绞接法：
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5-7圈，剪掉余头。
2）缠绕卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5-7圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
（9）铜导线在接线盒内的连接
1）单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
2）不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
（10）导线包扎
首先用橡胶（
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