全厂检修起吊设施安装.docx
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全厂检修起吊设施安装
景泰电厂2×660MW机组工程
施工作业指导书
工程名称:
全厂检修起吊设施安装及负荷试验
工程编号:
甘肃火电工程公司景泰项目部
2008年05月22日
工程名称：
全厂检修起吊设施安装及负荷试验
编写：
日期
工程部：
日期：
安全监检员：
日期：
质量监检员：
日期：
总工：
日期：
目录
1编制依据…………………………………………………………1
2 工程（设备）概况………………………………………………1
3 施工前应做的准备工作和必须具备的条件……………………2
4 参加施工人员的资格和要求……………………………………2
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及数量…………………3
6 作业程序、方法、内容及工作标准……………………………3
7 作业过程中“见证点”的设定…………………………………6
8 作业活动中人员的职责、分工和权限…………………………6
9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》要求………6
10职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求…………………7
11本工程危险识别、风险评估及控制对策表……………………………9
12施工进度控制………………………………………………………9
1编制依据
序号
名称
版次
来源
1
火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）
2000版
原电力部
2
《电力建设施工及验收技术规范》
2000版
电力部
3
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
4
《职业安全卫生管理手册》
公司安监部
5
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002年版
电力部
6
工程建设标准强制性条文
2006版
国家建设部
7
电力建设安全工作规程（火力发电厂）
DL-5009.1-2002
国家经贸委
8
安全生产工作规定
2000版
国家电力公司
9
质量手册和程序文件质量手册和程序文件
火电公司
10
F2341S-J0306锅炉房检修起吊设施安装图
西北设计院
11
F2314-J0305汽机房检修起吊设施安装图
西北设计院
12
F2314-C0902渣库及斗式提升机设备安装图
西北设计院
2工程（设备）概述
2.1工程概况：
起吊设施名称
起吊重量（吨）
起吊高度（米）
工字钢
单位
葫芦数量（台）
轨底标高（米）
电动给水泵电机检修轨道
30
6
I45a
台
1
5.325
电动给水泵抽芯轨道
2
6
I20a
台
1
5.675
气泵前置泵电机检修轨道
10
6
I40a
台
1
5.575
闭式循环冷却水泵电机检修轨道
5
6
I25a
台
2
5.725
机械真空泵检修轨道
3
6
I25a
台
1
5.575
小汽机检修轨道
20
9
I40a
台
1
22.03
汽动给水泵抽芯轨道
1
9
I20a
台
1
21.09
磨煤机电动悬挂过轨起重机检修轨道
2*13.5
12
I45C
台
1
11.58
密封风机电机检修单轨
2
6
I20a
台
1
5.67
锅炉炉顶检修电动单轨
3
75
台
1
炉顶
电除尘顶部电动葫芦
3
35
台
1
渣库顶部电动葫芦安装
2
25
台
1
2.2设备简介：
钢丝绳电动葫芦主要由三部分组成,一为提升机构，二为运行机构，三为电器装置。
2.2.1提升机构
起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动钓钩装置上升或下降。
2.2.2运行机构
电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，运行机构通过侧板与卷筒装置带动主机作往复移动。
其运行速度一般为20m/min，亦可选用30m/min。
≤5t为一套驱动装置，≥10t采用两套驱动装置。
用于工字钢，车轮踏面为圆弧形。
2.2.3电器装置
葫芦的电器装置由电器控制箱、按钮开关、限位器及连接导线等组成。
3施工前应做的准备及必须具备的条件
3.1施工前的准备：
3.1.1施工场地必须清理干净，道路畅通，照明充足；
3.1.2施工用的工器具齐全，且均在有效期内。
3.2必须具备的条件：
3.2.1施工用的图纸及其它技术资料齐全；
3.2.2施工作业指导书必须编制及审批完毕；
3.2.3土建轨道生根梁安装完毕，并经验收合格且交付安装；
3.2.4施工人员必须进行技术交底工作；
3.2.5施工人员应明确施工要求，熟悉施工图纸及现场施工环境；
3.2.6对到货的设备经检查验收合格，并办理出库交接单。
4参加施工人员的资格及要求
4.1参加施工的人员必须经过施工技术交底和安全考试并合格，且熟悉行车检修组合及吊装等工序的技术和质量要求；
4.2施工人员必须能正确熟练使用和维护各种工器具；
4.3施工人员应有一定施工经验，了解行车特性，熟悉安装工序及工艺，能合理组织和安排施工工序，能充分发挥自己的主观能动性，加快工程进度；
4.4不宜参加高空作业的人员严禁上高空进行施工。
5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及数量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
台
1
2
钢卷尺
50m
把
2
3
电动扳手
套
1
4
合尺
5m
把
4
5
电源盘
50m
盘
2
6
倒链
5T×6m
只
10
7
磨光机
φ125
台
3
8
榔头
把
2
9
电焊机
台
5
10
气割工具
套
2
11
汽车吊
12吨
台
１
12
卷扬机
5吨
台
1
6作业程序、方法、内容及工作标准
轨道验收
轨道安装
施工准备
安装验收
电动葫芦吊装、检修
设备检查
负荷试验
投入使用
6.1施工准备（施工技术交底及施工环境熟悉）
6.2轨道安装
6.2.1磨煤机电动悬挂过轨起重机运行的四条工字钢轨道安装时应保证如下要求:
6.2.1.1相对高度差不大于3㎜,过轨端相对高度差不大于2㎜
6.2.1.2跨度相对偏差不大于2㎜
6.2.1.3过轨端相对误差不大于1㎜
6.2.1.4轨道直线度不大于5㎜
6.2.1.5轨道接头处按示意图中的要求,不得超过4㎜
6.2.1.6相邻两根轨道接头处,高低偏差不得超过1㎜
6.2.1.7相邻两根轨道侧向错位不得超过1㎜
6.2.1.8起重机轨面至行走轮中心距误差不大于2㎜,过轨端不大于1㎜
6.2.2电动小车轨距误差不大于2㎜
6.2.3对轨道及车挡进行安装前的验收；
6.2.4轨道各梁处标高偏差不大于20mm，轨道顶面标高偏差为±5mm。
6.2.5每条行车轨道中心线位置偏差为±5mm；
6.2.6为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，轨道两端设置车挡。
对安装现场脱落的油漆进行补漆；
6.2.7现场施工时应将各螺母均匀拧紧,做到各螺栓受力一样,使各连接点成为固接点且受力均匀
6.2.8焊接型式均采用满焊,焊缝高度等于或大于焊接处最薄件厚度
6.2.9所有开孔均需现场钻孔,孔的内表面应打磨光滑和平整.
6.2.10对已安装的电动葫芦进行验收；
6.3设备检查：
6.3.1核对设备清单，清点设备无缺件；
6.3.2电动葫芦各部件外观检查无机械损伤、气孔、裂纹和锈蚀等现象；
6.3.3认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构。
6.3.4清除电动小车楔踏面上的油污或防锈漆。
6.3.5安装绳楔前，必须检查塞块是否有裂纹、毛刺等缺陷，安装时钢丝绳必须置入绳槽中并塞紧塞块，然后安装好钢丝绳夹，并检查其可靠性。
6.3.6各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件外观检查无裂纹、伤痕等影响安全的缺陷，如有缺陷应做出记录，缺陷严重时应联系厂家研究处理；
6.3.7各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，并加好适当的润滑剂，注油装置齐全通畅；
6.4试车前的检查：
6.4.1清除一切安装时残留在机内及轨道上的杂物；
6.4.2检查各连接部位是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位转动装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与轨道是否接触良好等。
6.4.3调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间。
6.4.4对所有的润滑点及铰接点、减速器、钢丝绳按规定予以充分润滑，在试车前凡是能用手转动的机构，均要用手转动；
6.4.5对所有电缆接头进行二次紧固复查，确认电缆电器元件连接牢固；
6.5试车与验收
6.5.1空载试验
6.5.1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
6.5.1.2将吊钩升降导极限位置，查看限位器是否可靠。
6.5.1.3电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。
经空载试验后，无异常，既可进行负载试验，负载试验分静负载试验和动负载试验。
6.5.2静载试验
在额定电压下，逐步加载至1.5倍额定载荷，起升载荷距地面100～200mm，悬停时间不少于10min.卸载后，目测检查各部分是否有裂纹、永久变形等其它异常想象，如无异常则为合格。
6.5.3动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载试验，试验周期为40s；升6s,停14s，降6s,停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
6.5.4试验中应对下列各项进行检查并附和要求：
a.试车行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击；
b.车轮无卡轨现象和声响；
c.各轴承（包括电动机）温度正常；
d.小钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般50～60℃；
e.各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠；
f.电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作灵活可靠；
g.试验载荷作空中启动时，不应出现反向动作，作下降制动时，不得出现溜钩现象；
7作业过程中“见证点”的设定
电动葫芦的负荷试验为见证点（W）
8作业活动中人员的的职责、分工和权限
8.1.施工负责人（班长）对施工质量、安全、工期全面负责，应积极组织协调施工。
8.2.技术人员对施工技术方案负责，对施工安全从技术角度提出措施，对各种缺陷提出变更方案，经审批后监督实施。
8.3.安全员对施工安全负责，应深入现场监督检查各项安全措施的执行情况，对事故隐患作出预见，以便指导预防，有安全否决劝。
8.44.质检员对施工质量负责，对施工过程中每道工序都严格把关验收，有质量否决权。
8.5.所有施工人员应与各级管理人员积极配合施工，对施工出现的各种问题积极提出合理化建议。
9.作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》要求
9.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
9.2单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。
9.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
9.4严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
9.5焊缝焊完后应进行清理。
焊缝同一位置返修次数一般不超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。
9.6不得对焊接接头进行加热校正。
9.7外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
9.8焊件对接允许对口错位如下：
a）一类焊缝10%的板厚且不大于2mm。
b）二类焊缝15%的板厚且不大于3mm。
c）三类焊缝20%的板厚且不大于4mm。
d）不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。
9.9引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
10职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求
10.1根据本安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、灼烫、意外坠落、触电、火灾等。
10.2参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场，持证上岗。
高处作业人员必须进行身体检查，不宜从事高处作业人员严禁高处作业。
10.3施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。
10.4施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全，高处作业要系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，衣着应灵便，并穿好防滑鞋。
10.5确保全员参与安全技术交底，每日站班会进行施工前的“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用，严格执行班组站班会活动，作好安全记录。
10.6操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。
10.7使用磨光机及用火焰切割时，戴防护眼镜和绝缘手套，打磨时不得用力过猛，防止砂轮破裂和飞溅伤人，更换砂轮片时必须切断电源。
10.8现场施工及临时电源要安全可靠。
非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生。
使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源。
10.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区域四周应拉设安全警戒绳。
10.8钢丝绳不得与任何带电体接触，与尖锐棱角接触处应有可靠的防割措施。
起重过程中有防割半圆铁或木块的，在吊装时一定要注意采取必要的防脱落措施。
10.9在夜间或光线不足的地方作业，必须有足够的照明。
10.10铆工打大锤时，不得戴手套，锤头前后方严禁站人。
10.11在轨道顶部行走时要小心滑落，上下轨道应设专门梯子，梯子要牢固。
10.12每天应检查钢丝绳、手拉葫芦、机械设备及安全设施是否有损坏，如有损坏，必须修复并检验合格后方可使用。
未经检验或损坏的倒链严禁使用。
10.13参与施工的机械必须工况良好，所有机械设备要有专人指挥，专人操作
10.14防腐人员要穿专用工作服、戴口罩。
10.15配备足够的消防器材以防火灾发生施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定牢固，安全距离大于8米，电焊线与火焊皮带不能搅在一起。
10.16火焊皮带封闭良好，要经常检查、修补漏气处，防止回火烧伤。
10.17雨天施工，施焊部位应保持干燥，以防触电。
10.18高处作业周围应设安全网或围栏
10.19起重机安装时脚手板的铺设应符合相应的安全要求，并应按要求设置上下两层的防护栏杆。
脚手架的材质应符合安全规定，搭设好后应经有关部门验收合格挂牌后方可使用。
10.20不准将平台或脚手架作为起吊重物生根点，缆风绳应无断股，固定时必须牢靠。
10.21电焊机应设单独开关，且放在防雨的开关箱内，电焊机应用接触器控制，不得用轨道，钢丝绳等代替零线。
10.22遇有六级以上大风或大雾等恶劣气候时，应停止露天高处作业和起重作业。
10.23使用电动工具前应进行检查，确认完好后方可使用，检查内容：
保护接地或保护零线加衬垫牢固、正确；开关正常、灵活、无缺损；机械防护装置完好，转动部分灵活。
10.24施工中的固体废料严格按要求进行定点回收，设置废料堆放点，随着施工进度，搞好文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
10.25项目部专职安全员进行安全监督，项目部安质部指导监督，杜绝一切事故隐患。
10.23安全、环境危害源及控制措施
序号
重要环境、安全因素名称
控制措施
1
划线红黄油漆标示后产生的废弃油桶，毛笔、手套等，
设置废品箱定点存放、定期回收
2
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
3
施工产生的垃圾
应归类放在垃圾箱
4
金属切割产生边角料，
设置专门地点堆放边角料
5
设备开箱产生的废弃物
开箱后及时清理
6
触电伤人
定期检查，有合理的防护措施
7
使用电动工具伤人
严格按照操作规程使用
8
机械事故
在工况内使用，对不明件禁吊
9
落物伤人
物体放置平稳、牢固；吊装物体时，未固定或落实禁止松钩，
11本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表）
12.施工进度控制
根据甲方施工网络计划，安装进度满足总体进度要求。
危害辩识、风险评价和风险控制对策表
编号：
OHSMS-4.3.1-03工程名称：
景泰电厂一期2×660MW工程2号机组施工项目：
全厂起吊设施安装及负荷试验
序号
危险点
危险描述
危险等级
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
使用电动工具时不戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具不定期检查
易发生触电及碎片击伤眼睛事故
C
3
使用电动工具时要戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具定期送检。
2
电火焊的使用
易发生脚手架或帐篷着火
B
3
必须使用隔火盘，防止火花飞溅，同时准备好消防设施
3
倒链使用不当
伤害设备及施工人员
B
3
倒链经定期检查合格方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止链条滑落的措施，起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落，倒链严禁多人同拉。
4
物体打击
造成人员伤害
A
2
施工人员必须正确佩戴安全帽，施工时尽量避开上方作业区，小型工具要使用工具袋，较大工具必须正确系挂安全绳。
5
孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施未完善
发生人员伤害
B
3
施工场所周围的孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施应提前完善，否则不得施工。
6
架子板搭设不牢固
造成人员伤害
A
2
作业前必须对所搭架子板进行全面检查，合格后方可使用。
7
在起重物下行走或逗留
发生起重伤害
B
3
起重作业区域内严禁无关人员通过或逗留，吊物应走吊运通道；指挥人员应跟随重物行进，指挥重物避开人及障碍物。
危害辩识、风险评价和风险控制对策表
编号：
OHSMS-4.3.1-03工程名称：
景泰电厂一期2×660MW工程2号机组施工项目：
全厂起吊设施安装及负荷试验
序号
危险点
危险描述
危险
等级
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
8
带电区
可能发生触电事故
B
3
严禁随意触摸现场电源开关箱、配电柜等，老化线路应及时更换。
9
砂轮片质量不合格或使用不当
易发生碎裂伤人
D
4
使用前检查砂轮片质量，使用过程不能用力过猛，以防碎裂伤人。
换砂轮片时切断电源。
10
光线不足或夜间施工
容易发生坠落和其它危险
B
3
配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，孔洞沟道设明显的标志。
11
作业人员精神状态不好
易发生意外事故
D
4
施工人员要注意班后休息，工作时精神饱满，注意力集中。
12
抬运设备时
易发生碰、砸、坠落和其它危险
B
3
抬运设备时齐心协力、同起同落，防止设备挤压手脚
13
作业区
被落物打击受到伤害或被障碍物绊倒受到伤害
C
4
正确戴好安全帽，注意力集中且绕开上方作业区域
14
负荷试验时
高空坠落及坠物伤人
B
2
轨道下方禁止人员滞留，下面及其重物下面严禁站人
危险级别：
A特别严重B严重C伤害D轻微伤害
风险等级：
1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险
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