某行政中心工程水电安装施工方案.docx
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某行政中心工程水电安装施工方案
第一章工程概况
一、给排水
1、本工程地下一层至地上三层及室外公共区域由市政提供外，加压给水分三个区：
四至八层为地区，九至十四层为中区，十五层至十八层为高区，分别由地下室集中泵房低、中、高区三组变频调速加压水泵加压供给。
加压给水接入各楼层前分别设置水表计量。
室内污废水采用合流制，室内±0.00以上污废水重力自流经覆土层排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。
2、消防由市政两路供水，在地下室一层设置消防水泵房，行政中心办公楼屋顶设置18m3消防水箱。
室内消火栓采用区域集中稳高压消火栓系统，依据主楼高度设置为高区和低区，地下一层至主楼十一层为低区，主楼十二层至十八层为高区，水平主管和竖向立管构成环状结构。
地下一层~四层和十二~十五层采用减压稳压消火栓。
喷淋系统按照主楼分为高区和低区两个供水区域，地下一层至主楼十层为低区，主楼十一层至十八层为高区。
消防给水系统平时由屋顶水箱提供水网压力。
地下库房采用72℃易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用隐蔽装饰型68℃玻璃球喷头，无吊顶房间及地下车库（不吊顶）采用直立型68℃玻璃球喷头，其中十一层及以上房间采用快速相应喷头。
3、生活给水管采用内衬塑镀锌钢管，卫生间支管采用PP-R管，内衬塑钢管DN100及以下采用丝扣连接，DN150及以上管道采用法兰连接，PP-R采用热熔连接。
建筑排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，污水横管及室外空调凝结水管为普通UPVC管，承插粘接，UPVC穿楼板处设置阻火圈。
与污水泵连接的管道采用涂塑钢管，沟槽式连接。
收集空调机凝结水及露台的排水管采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。
内落水雨水管采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接，DN150采用卡箍连接。
消火栓给水管道及喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN100以下丝扣连接，DN100及以上沟槽式机械接口。
生活热水管采用不锈钢薄壁管，卡压连接。
4、生活给水管采用不锈钢阀门，人防内部给排水阀门采用铜芯闸阀1.0Mpa，消防给水管水泵上采用球磨铸铁闸阀，其余采用球磨铸铁闸阀或双向型蝶阀1.6Mpa。
二、电气
1、本工程弱电设备、消防设备、应急疏散照明等按照二级负荷，两路电源供电，在末端设置配电箱自动切换，普通电梯按照二级负荷考虑，其余安装三级负荷。
2、配电由地下室变电所提供，由地下变电所内低压配电屏引出1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆沿电气竖井分别敷设至各动力、照明用电点。
消防负荷、重要设备的供电线路采用防火阻燃线缆，各层分别设置计量。
3、普通电力、照明线路+0.000以下采用热镀锌钢管，+0.000以上采用电线管、金属桥架。
空调配电、插座、普通照明采用BV导线，应急照明、疏散照明采用NHBV导线。
4、屋面防雷采用明敷镀锌圆钢作为防雷接闪器，利用柱内钢筋作为引下线，基础钢筋作为接地极。
凡突出屋面的金属物体应与防雷网相连接。
接地采用TN-S系统，一切正常不带电的金属设备外壳，金属支架及桥架均应接地。
、
5、火灾报警系统在各单体分包设置消防控制室，并与市民文化活动中心的消防总控中心连接，设置漏电火灾报警系统，只报警不作用于切断电路。
消防控制室内设置柜式电气火灾监控主机，由组合探测器采集信息通过二总线引至漏电火灾报警系统监控主机。
电话网络系统、有线电视系统、闭路电视系统、公共广播系统、楼宇自控系统等只预留管线入户。
第二章编制依据
1.2.1某某区行政中心工程招标文件
1.2.2某某区行政中心工程施工图纸
1.2.3某某区行政中心工程合同文件
1.2.4质量、环境和职业健康安全管理手册
1.2.5国颁布的与建筑有关的各种法律、法规
1.2.6适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
3
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
4
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2005
5
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
6
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
7
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243－2002
8
采暖与卫生工程施工及验收规范
GBJ242-82
9
现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范
GB50236－98
10
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275－98
11
水泵隔振技术规范
CECS59:
94
12
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
13
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-1998
14
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB-50236
15
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ93-86
16
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB50254-96
17
电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171-92
18
电气装置安装工程1KV及以下配电线路施工及验收规范
GB50258-96
19
电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范
GB50259-96
20
高层民用建筑设计防火规范
GB5004-95（2005版）
21
人防工程施工及验收规范
GB50134－2005
22
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ146-2005
23
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185-93
24
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-94
25
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
26
设备及管道保温技术通则
GB4272-92
27
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ.T-29-98
第三章主要施工工艺
3.1给水排水施工工艺
室内消火栓管道采用内外壁镀锌钢管，DN≤100采用丝扣连接；DN＞100采用卡箍连接；室内自动喷淋管道采用内外壁镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接；DN≥100采用卡箍连接。
室内排水管立管采用平口型抗震柔性排水铸铁管，支管采用UPVC排水管，承插粘接；雨水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
生活给水管干管采用内衬塑热镀锌复合钢管，丝扣连接；每层分支管采用PP-R给水管，热熔连接。
3.1.1主要施工程序
施工准备→配合结构预留、预埋→管道支吊架制安→立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。
3.1.2给水排水管道安装
1、材料准备
使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。
镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
2、配合预留预埋
管道穿越地下建筑物外墙时，采用带翼环的刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。
管道穿防火墙时按防火要求处理：
管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。
3、支吊架安装
对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求：
给水立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层须安装1个，层高大于5m时，每层不得少于两个。
立管的固定范围在距地面1.5—1.8m处。
UPVC排水管与支架接触处垫橡胶垫片，以防止管道与碳素钢直接接触，支管安装完成后，严格按要求对安装的坡度、尺寸进行技术复核。
4、给排水干管安装
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时。
一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。
排出管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
5、给排水立管安装
给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。
6、给排水支管安装
给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
3.1.3管道施工技术
1、丝扣连接
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，套丝时用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
2、PP-R热熔施工技术
不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持式和台车式两种，后者适用于较大口径管道的预装配、连接。
热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。
使用者应经技术和安全培训。
加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动,且不允许斜插,扭转。
在接插前应对准方向和位置，接插长度和过程应符合规定。
合格的熔接操作在管材、件交合处有一圈规则的熔接痕；在热熔操作中应遵守安全规程，防止烫伤。
3、UPVC管粘结连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1--2min。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2--3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。
4、铸铁管安装
全部钢制件应去毛刺及光饰处理；无论是水平管还是立管安装时，每根管道要有两个卡子，距离接头200mm左右；管道边缘和端面的毛刺一定要清理干净，以免划伤密封套。
密封套两边的套接距离要相等。
拧紧时，几条紧固螺栓的用力要均匀。
安装完的管子要注意成品保护，因为本管道为柔性接口，任何扰动，都有可能是接口脱落或造成倒坡。
3.1.4消防喷淋系统安装
1、施工流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→通水调试
2、安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商纪录。
3、干管安装
（1）喷洒干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装。
吊装时，应先吊起管道一段，待稳定后再吊起另一端。
（2）卡箍连接时两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
（3）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接；管径大于100mm的镀锌钢管应采用卡箍连接。
4、报警阀安装
应设在明显、易于操作的位置，距地高度1m左右为宜。
报警阀处地面应有排水措施，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
5、消防喷洒和消火栓立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口；立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
6、消防喷洒分层干支管安装
管道的分支预留口吊装前预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时管堵。
走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍和异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
7、消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，产品应有合格证。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。
8、水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的支管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
9、水泵结合器安装
根据设计选型，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
10、喷洒头支管安装
喷洒头支管安装是指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备试压。
11、喷洒头安装
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，喷头的规格、类型应符设计要求。
安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
3.1.5阀门安装
阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。
不合格的不准使用。
螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。
应根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩。
阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。
3.1.6管线的试压、闭水与冲洗
给水管道水压试验：
室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。
水压试验时间不少于6小时，最初2小时不容许泄漏，6小时后，降压不超过5%为合格。
室内排水试验，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。
暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。
雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。
排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球直径ф100；其DN100时ф70；DN75时ф50。
阀门检验：
从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。
3.1.7水泵安装要求：
1、对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；
2、配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确。
3、水泵就位，校对位置后固定。
4、安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。
5、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。
6、检查与测试：
首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然后测试水泵绝缘电阻是否符合规定,检查水泵轴承的润滑油是否已到位。
压力表安装位置适当,各个阀门操作应灵活。
对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。
7、试车：
先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门。
电源合闸后，观察水泵旋转方向是否正确,有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。
3.1.8排水设备安装
1）排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：
潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
2）潜污泵的开箱检查应符合下列要求：
应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。
出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。
3）管路安装应符合下列要求：
管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏现象；
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；
潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。
若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。
3.1.10室内给水管道水压试验和冲洗
1、管道水压试验
统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。
试验压力应符合设计和规范要求。
管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
（1）管道水压试验流程图：
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。
（2）管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。
坐标、标高、坡度应正确。
管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。
焊缝、接口处无异常。
（3）将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。
接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。
（4）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
（5）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
（6）把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
（7）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
（8）系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。
2、管道冲洗
（1）在管道系统强度和严密性试验合格后，就分段用洁净的自来水进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连，临时装置连通阀。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
（3）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。
冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
（4）管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。
（5）冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。
，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。
3.2强电工程
3.2.1施工程序：
3.2.2电缆桥架及线槽安装
1、工艺流程：
2、弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。
避免与其它设备管路冲突。
3、支架与吊架安装：
支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.5－2m。
在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150－200mm；轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
4、电缆桥架安装
（1）电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。
一式三份，交制造厂一份。
（2）桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。
各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。
（3）桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。
同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。
桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。
桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。
（4）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵（如右图）。
3.2.3电缆敷设
1、准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试。
1KV以下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。
2、水平敷设：
敷设方法可用人力牵引。
电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3、垂直敷设：
有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。
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