候车大厅装修.docx
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候车大厅装修
目录
一、工程概括1
二、编制依据1
三、准备工作2
1、技术准备2
3、劳动力准备2
4、机具准备2
5、材料准备3
6、施工前准备4
四、铝板安装4
五、玻璃幕墙安装步骤6
六、候车大厅菱形采光井安装步骤9
七、干挂石材施工步骤12
八、焊缝要求14
九、安全措施14
十、质量标准15
十一、质量检查检测15
一、工程概括
京津城际延伸线于家堡车站，主体为坐落在公园的地下车站。
其地下一层为售票厅及候车大厅。
候车大厅南北跨度为47轴到57轴，共计90米，东西跨度为59米的椭圆形。
其中内包铝板沿着候车大厅周边铺装；铝板完成面为4500mm。
玻璃幕墙安装于内包铝板下方。
48轴-51轴段两侧弧形墙为干挂石材。
大厅内有15块预留的菱形采光井，采光井处安装带有附框的玻璃。
为了美观及安装的便利，内包铝板、玻璃幕墙及干挂石材统一倾斜角度为83°。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》-----GB0205-2001
2、《工程测量规范》-----GB50026-2007
3、《建筑钢结构焊接技术规范》-----JGJ81-2002
4、《钢结构焊缝外形尺寸》-----GB10854-89
5、《焊接质量保证一般规则》-----GB/T12467
6、《工程测量规范》-----GB50026-2007
7、《建筑用无缝钢管》-----GB/T8162-1999
8、《碳素结构钢》-----GB700-88
9、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
10、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）
11、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ71-91）
12、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）
13、《建筑用阻燃密封胶》（GB/T24267-2009）
14.《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）
15、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）
三、准备工作
1、技术准备
熟悉和会审施工图纸
作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。
2、材料准备：
包括所有的主材及附材。
3、劳动力准备
序号
工种
人数
用途
1
电焊工
8
结构安装
2
测量工
2
放线测量
3
电工
2
现场配合
4
铝板安装工
10
铝板安装
5
玻璃安装工
4
玻璃安装
6
打胶工
4
拼缝打胶
4、机具准备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
卷扬机
1T
台
1
2
切割机
台
2
3
焊机
台
6
4
经纬仪
台
2
5
水准仪
台
1
6
电锤
把
4
7
手钻
把
8
5、材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
角铁
40×40×4
T
20
部分做拉弯处理
2
方矩管
40×40×4
T
60
方矩管
20×40×4
T
20
部分做拉弯处理
方矩管
120×80×6
T
5
3
U型槽
300×20
米
4000
4
铝单板
详情见图样
M2
5
15mm防火玻璃
4545×280
M2
6
防火密封胶
500ML
支
5000
硅酮密封胶
500ML
支
5000
7
泡沫棒
∅18
米
3000
8
铝合金压块
9
预埋件
150×8
块
1500
预埋件
60×100×120×8
块
100
菱形采光井
10
膨胀螺栓
M10×120
支
6000
化学锚栓
M10×130
支
400
11
硅酮橡胶条
3MM
米
2000
12
自攻钉
M6
盒
70
13
干挂件
8MM
件
3600
14
云石胶
桶
150
6、施工前准备
A、基础检查
基础检测包括轴线误差测量、支撑面和预埋板表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。
B、材料检查
所有材料外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。
为此，在焊接前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定、仔细检验材料的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在焊接之前应设法消除。
C、吊篮准备
用∠40×4的角铁制作一带有直爬梯的吊篮，做为在主体梁上打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为400MM，用角铁做梯凳，间距为250MM设置。
所有接口均焊接牢固。
四、铝板安装
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→预埋件安装固定→主龙骨骨架加工→焊接主龙骨骨架→→横向加固龙骨与龙骨骨架连接→焊接点清理并防腐→铝板安装→板缝打胶→板面清理→验收
测量放线
根据图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，确定埋板、主龙骨骨架及横向加固龙骨位置。
预埋件安装
根据图纸分别在主体梁上确定预埋件的位置，并事先把预埋件与横向加固龙骨焊接在一起。
并固定完成。
龙骨安装
铝单板安装的钢骨架，主要是采用L40×40×4镀锌方管作主龙骨骨架。
主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一个6M的竖向主龙骨，根据图纸分别焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的连接件，并在距离底部110mm处预留出下格栅300mm的龙骨位置，在距离底部3000mm处预留上格栅460mm的龙骨位置
位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定主龙骨骨架置完毕后，在预埋件上焊接主龙骨骨架。
在相应位置加设横向加固龙骨，横向龙骨事先焊接在预埋件上，预埋件打在主体梁上。
所有主龙骨骨架间距1875MM均匀焊接，骨架间采用L40×40×4的拉弯角铁连接。
铝板安装
据图纸做法铝单板用自攻钉，自下而上分层托挂。
板面原则上按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后正式挂板。
调整固定后采用M6的自攻钉连接固定。
板缝勾缝
根剧图纸设计要求，铝单板间拼接缝采用银灰色硅酮密封胶勾缝。
勾缝完成后清理板面。
五、玻璃幕墙安装步骤
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→龙骨焊接→焊接点清理并防腐→铝板安装→防火封堵安装→焊接水平龙骨→U型槽定位焊接→焊接点清理并防腐→铯钾玻璃安装→板缝间打胶→板面清理→验收。
测量放线
根据设计要求，玻璃幕墙要与内包铝板达到统一的效果，故两者统一放线，进而保证统一美观。
顶部龙骨安装
玻璃幕墙的钢骨架，主要是采用L40×40×4镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。
然后将角钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在镀锌角钢两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定竖龙骨与埋板焊接固定。
待主龙骨安装完毕后，按铝单板分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L20X40X4方钢与主龙骨连接安装并焊接。
顶部安装
待龙骨焊接完成后，根据图纸尺寸安装调整铝单板，自攻钉满打，隐检合格后方可进行下道工序。
待铝板安装以后，在铝单板上方安装硅酸钙板，已达到设计防火要求，硅酸钙板用自攻钉与竖向龙骨连接。
板上预留出别的装饰装修空洞。
在硅酸钙板间用防火等级达到A级的岩棉板进行填充。
岩棉板填充完毕以后，调整固定硅酸盐板。
地面龙骨焊接
根据图纸及铝单板接缝位置，通过放线确定地面U型槽的位置，确定完毕后，把U型槽焊接地面水平龙骨上。
铯钾玻璃安装
待所有隐蔽工程均通过验收后，达到铯钾玻璃施工要求，开始安装铯钾玻璃，安装过程中，玻璃四周与构件保持一定的缝隙，每块玻璃下方垫有与U型槽同宽的橡胶垫，上方两侧与铝单板接触位置垫有同样材质的橡胶垫。
板缝间打胶
待铯钾玻璃全部安装完成后，对于两块玻璃间的折角缝采取两面对打密封胶的方式满打。
打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸避免污染板材。
六、候车大厅菱形采光井安装步骤
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→后置埋板安装→主体框架加工→主体框架安装→焊接点清理并防腐→玻璃安装→板缝间打胶→验收
测量、放线
根据图纸排版，对采光井进行分格放线，确定膨胀螺栓、主体框架具体位置。
此次放线与水磨石地面施工统一放线，以确保后期施工过程的准确无误。
主体框架安装
菱形采光井主体框架采用L120×80×6镀锌方管焊接而成。
安装时先在主体表面弹线放出后置预埋件的位置。
确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装化学螺栓，安装预埋件，把主体框架焊接在预埋件上。
玻璃安装
玻璃出厂前，在生产厂家把铝合金附框安装好。
附框与玻璃间打12mm的中性硅酮胶。
配接缝处打黑色防火胶。
玻璃为自底到顶分别为6MM防火钢化玻璃、1.14PVB胶片、6MM钢化玻璃、12MM空气层、10MM钢化玻璃+LOW-E、1.52PVB胶片、10MM防滑钢化玻璃。
玻璃在厂家加工成为一体。
板缝打胶
打胶时，在玻璃板缝间塞∅18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮结构胶。
打完胶后，进行板面清理。
七、干挂石材施工步骤
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝用近色水泥勾缝→板面清理→验收。
骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用L60×40×4镀锌方管作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在镀锌方管两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L40X40X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。
∠40X40X4的角铁事先按照石材排版打孔。
石材安装
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
先在水平龙骨上，临时安装干挂件；根据图纸要求在石材上开槽，深度不低于4MM，在开槽结束后，把石材安装在干挂件上；固定干挂件，在开槽缝中满灌云石胶，并在干挂件的螺母上涂抹一定量的云石胶。
勾缝清理
本工程花岗石材为25mm厚，根据施工要求为密拼。
在石材干挂结束以后，对石材拼接缝采用近色水泥勾缝。
勾缝结束后，及时清理板面，以免污染石材。
八、焊缝要求
焊接钢柱时采用E40型焊条。
应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。
当不符合要求时，应修磨合格后方可施焊。
焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度应为图纸要求但不得低于5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
九、安全措施
1、对参加施工的人员每次上班前必须进行一次班前会，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一”的思想。
2、工人应熟练掌握本工程的操作技能，熟悉本工程的安全操作规程。
3、高空作业必须佩带安全带。
4、各种机械必须有专人操作和专人管理。
5、从事高空作业的人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病，高血压，以及其他不适于高空作业的人员不得从事高空作业。
6、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全网，严禁闲人通行。
7、工地安全检查人员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。
8、使用与焊接相关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期检测。
9、进入施工现场必须正确配戴安全帽，穿绝缘鞋。
10、酒后严禁进入施工现场。
11、动火作业必须有动火证，看火人员及配备合格的灭火器。
十、质量标准
1、面层与基底应安装牢固；铝单板、自攻钉必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2、安装所需预埋件、连接件数量、规格、位置、链接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。
4、表面平整、洁净；颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。
十一、质量检查检测
焊缝质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
焊脚尺寸
4
用焊缝量规抽查测量
2
对接焊缝余高
4
用焊缝量规检查
3
对接焊缝错边
2
用焊缝量规检查
铝板质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
拉缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
拉缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
拉缝宽度
1
用钢直尺检查
玻璃质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
10
用经纬仪检查
2
幕墙水平度
7
用水平仪检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
5
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
6
表面平整度
2
表面平整度
7
格缝平直度
3
拉5m长线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
石材质量要求
序号
项目
花岗石允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
2
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝高低差
0.5
0.5
用塞尺检查
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